吸尘器地刷的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吸尘器地刷，包括由上盖和具有进气通道的底盖组成的壳体和设置在所述壳体后端的弯管接头，所述上盖和所述底盖固定连接，所述进气通道包括进气口和出气口，所述出气口和所述弯管接头的管腔相连通，所述底盖上固定设置有刮板结构，所述刮板结构包括设置在所述进气口前后两侧的多个刮板单元，每个所述刮板单元包括多个平行设置在所述底盖上的刮板，每个所述刮板与所述底盖的长度方向构成的夹角为锐角。本实用新型的吸尘器地刷对垃圾收拢不留死角，清洁能力高效。
【专利说明】吸尘器地刷
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及一种吸尘器地刷。
【背景技术】
[0002]现有技术中的吸尘器地刷通常包括由上盖和具有进气通道的底盖组成的壳体、设置在壳体尾端的弯管接头，上盖和底盖固定连接，进气通道包括进气口和出气口，出气口和弯管接头的管腔相连通，底盖上通常还固定设置有用于清扫垃圾的排刷，但现有技术中的排刷都是沿底盖并与底盖的长度方向平行设置的，这样在清扫垃圾时，垃圾无法收拢清理，还阻碍垃圾进入进气口，而使得现有技术的吸尘器地刷清扫能力差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有高效清洁能力的吸尘器地刷。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种吸尘器地刷，包括由上盖和具有进气通道的底盖组成的壳体和设置在所述壳体后端的弯管接头，所述上盖和所述底盖固定连接，所述进气通道包括进气口和出气口，所述出气口和所述弯管接头的管腔相连通，所述底盖上固定设置有刮板结构，所述刮板结构包括设置在所述进气口前后两侧的多个刮板单元，每个所述刮板单元包括多个平行设置在所述底盖上的刮板，每个所述刮板与所述底盖的长度方向构成的夹角为锐角。
[0006]每个所述刮板的靠近所述进气口的一端靠近所述进气口的中心设置。
[0007]每个所述刮板与所述底盖的长度方向构成的夹角为45°。
[0008]相邻两个所述刮板首尾间隙为8?12mm。
[0009]所述刮板单元具有4个，4个所述刮板单元对称设置在所述进气口的前后两侧，其中，设置在所述进气口的前侧的两个所述刮板单元以所述底盖长度方向的中心线为对称轴对称设置，设置在所述进气口的后侧的两个所述刮板单元也以所述底盖长度方向的中心线为对称轴对称设置。
[0010]所述底盖的中心处开设有通孔，所述通孔的孔边缘向上凸起形成具有顶端开口的凸台，所述凸台顶端的左右两侧边缘与所述底盖的左右两侧边缘之间的过渡面采用弧面过渡，所述出气口为所述凸台的顶端开口，所述凸台的前后两侧壁与所述过渡面共同围成所述进气通道。
[0011]所述壳体和所述弯管接头之间设置有用于连接所述壳体和所述弯管接头的连接件，所述连接件具有管道部和设置在所述管道部外侧上的连接部，所述壳体与所述连接件的连接部相连，所述弯管接头与所述连接件的管道部的一端相连，所述连接件的管道部的管腔与所述弯管接头的管腔相连通。
[0012]所述壳体和所述连接件之间还设置有一端与所述出气口固定连接的导气管和一端与所述导气管的另一端固定连接的软管，所述软管的一端套设在所述导气管的另一端上，所述软管的另一端套设在所述连接件的管道部的另一端上，所述软管的两端分别与所述导气管和所述连接件的管道部密封连接，所述出气口、所述导气管的管腔和所述软管的管腔均相连通。
[0013]所述软管为伸缩软管。
[0014]由于上述技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0015]本实用新型的吸尘器地刷由于刮板与底盖的长度方向构成的夹角为锐角，在清扫时，前后推拉地刷，使刮板收拢垃圾进入进气口，大大提高了清洁能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型吸尘器地刷的主视图；
[0017]图2为图1中A-A向剖视图；
[0018]图3为图1中B-B向剖视图；
[0019]图4为本实用新型吸尘器地刷的后视图；
[0020]图5为本实用新型吸尘器地刷分解图；
[0021]图中数字所表示的名称为:
[0022]1、上盖；2、 弯管接头；3、连接件；4、后滚轮；5、软管；6、导气管；7、底盖；8、前滚轮；9、刮板；10、出气口； 11、凸台；12、进气通道；13、刮板加强块。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。
[0024]如图1飞所示，一种吸尘器地刷，包括由上盖I和具有进气通道12的底盖7组成的壳体和设置在壳体后端的弯管接头2，上盖I和底盖7通过螺栓固定连接，进气通道12包括进气口和出气口 10，出气口 10和弯管接头2的管腔相连通，底盖7上固定设置有刮板结构，刮板结构包括设置在进气口前后两侧的多个刮板单元，具体的刮板单元有4个，4个刮板单元对称设置在进气口的前后两侧，其中，设置在进气口的前侧的两个刮板单元以底盖7长度方向的中心线为对称轴对称设置，设置在进气口的后侧的两个刮板单元也以底盖7长度方向的中心线为对称轴对称设置。每个刮板单元包括多个平行设置在底盖7上的刮板9，每个刮板9与底盖7的长度方向构成的夹角为锐角，更好地为45°。具体地，每个刮板9的靠经进气口的一端靠近进气口的中心设置；每个刮板单元内的相邻两个刮板首尾间隙为8^12 _，更好地为10 mm ;位于进气口前侧的所有刮板的后面设置有刮板加强块13，位于进气口后侧的所有刮板的前面也设置有刮板加强块13。
[0025]在底盖7的中心处开设有通孔，通孔的孔边缘向上凸起形成具有顶端开口的凸台11，凸台顶端的左右两侧边缘与底盖7的左右两侧边缘之间的过渡面采用弧面过渡，出气口 10为凸台11的顶端开口，凸台11的前后两侧壁与过渡面共同围成进气通道12，所以进气通道12的内壁面也为弧形，这样垃圾在进入进气通道12后不会停留在进气通道12的内侧壁上，而是全部能够被吸入到壳体后端上连接的管内。
[0026]在壳体和弯管接头2之间设置有用于连接壳体和弯管接头2的连接件3，连接件3具有管道部和设置在管道部外侧面上的连接部，壳体与连接件3的连接部相连，弯管接头2与连接件3的管道部的一端相连，连接件3的管道部的管腔与弯管接头2的管腔相连通。[0027]壳体和连接件3之间还设置有一端与出气口 10固定连接的导气管6和一端与导气管6的另一端固定连接的软管5，软管5的一端套设在导气管6的另一端上，软管5的另一端套设在连接件3的管道部的另一端上，软管5的两端与导气管6和连接件3的管道部密封连接，出气口 10、导气管6的管腔和软管5的管腔均相连通。具体地，软管5为伸缩软管。
[0028]本实施例中，吸尘器地刷还包括对称设置在底盖7上的前滚轮8和设置上盖I上的后滚轮4。
[0029]以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种吸尘器地刷，包括由上盖和具有进气通道的底盖组成的壳体和设置在所述壳体后端的弯管接头，所述上盖和所述底盖固定连接，所述进气通道包括进气口和出气口，所述出气口和所述弯管接头的管腔相连通，所述底盖上固定设置有刮板结构，其特征在于，所述刮板结构包括设置在所述进气口前后两侧的多个刮板单元，每个所述刮板单元包括多个平行设置在所述底盖上的刮板，每个所述刮板与所述底盖的长度方向构成的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，每个所述刮板的靠近所述进气口的一端靠近所述进气口的中心设置。
3.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，每个所述刮板与所述底盖的长度方向构成的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，相邻两个所述刮板首尾间隙为8?12mm。
5.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述刮板单元具有4个，4个所述刮板单元对称设置在所述进气口的前后两侧，其中，设置在所述进气口的前侧的两个所述刮板单元以所述底盖长度方向的中心线为对称轴对称设置，设置在所述进气口的后侧的两个所述刮板单元也以所述底盖长度方向的中心线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述底盖的中心处开设有通孔，所述通孔的孔边缘向上凸起形成具有顶端开口的凸台，所述凸台顶端的左右两侧边缘与所述底盖的左右两侧边缘之间的过渡面采用弧面过渡，所述出气口为所述凸台的顶端开口，所述凸台的前后两侧壁与所述过渡面共同围成所述进气通道。
7.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述壳体和所述弯管接头之间设置有用于连接所述壳体和所述弯管接头的连接件，所述连接件具有管道部和设置在所述管道部外侧上的连接部，所述壳体与所述连接件的连接部相连，所述弯管接头与所述连接件的管道部的一端相连，所述连接件的管道部的管腔与所述弯管接头的管腔相连通。
8.根据权利要求6所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述壳体和所述连接件之间还设置有一端与所述出气口固定连接的导气管和一端与所述导气管的另一端固定连接的软管，所述软管的一端套设在所述导气管的另一端上，所述软管的另一端套设在所述连接件的管道部的另一端上，所述软管的两端分别与所述导气管和所述连接件的管道部密封连接，所述出气口、所述导气管的管腔和所述软管的管腔均相连通。
9.根据权利要求8所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述软管为伸缩软管。
【文档编号】A47L9/24GK203789841SQ201420224386
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】王双荣 申请人:苏州双荣橡塑有限公司