板材双面清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及板材双面清洗装置。该板材双面清洗装置包括机架，机架上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置和用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置，喷洗装置位于板材输送装置上、下方，板材输送装置为用于托运板材的左、右两边的托边输送装置。该板材双面清洗装置在使用时，托边输送装置在输送板材时，仅与板材的左、右边接触，托边输送装置与板材的支撑接触面积小，不易对板材造成二次污染，板材被清洗的面积大，板材经过一次清洗即可满足使用要求，无需经过多次清洗，有效解决了现有的板材清洗装置的清洗效果差的问题。因此，本实用新型的板材双面清洗装置具有清洗效果好和清洗效率高的优点。
【专利说明】板材双面清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材双面清洗装置。
【背景技术】
[0002]金属标牌广泛应用与现代社会各个领域，能够通过丝网印刷后制作成产品铭牌、奖牌、相框、工艺品等，其采用的材料为不锈钢板、铜板、铁板、铝板等金属板材。在丝网印刷前，金属板材要先进行清洗，去除掉金属板材上残留的油迹、灰尘等污迹，以保证丝网印刷的图案清晰美观。
[0003]目前，通常采用人工清洗的方法清洗金属板材，该清洗方法的工作效率低，而且在实际生产工作中，人工清洗后的金属板材上很容易因为人为因素造成二次污染，该人工清洗的生产方式很难保证高效的、高质量的清洗金属材料。
[0004]申请号为201120108445.3的中国专利文件公开的平面板材清洗机是一种板材清洗装置，该清洗机可用于清洗金属板材，该清洗机包括机架、装配于机架上的板材输送装置和喷洗装置，板材输送装置可用于沿前后方向输送板材，喷洗装置可用于对板材的上、下两板面进行清洗，与人工清洗相比，采用该清洗机可提高清洗效率。但是由于该清洗机采用对辊输送的方式，棍子左右延伸，棍子的延伸方向与板材的宽度方向一致，在板材沿前后方向移动的过程中，棍子与板材的上、下板面之间的接触面积大，棍子上残留的污剂很可能会对板材造成二次污染。因此，该板材清洗装置存在对板材的清洗效果差的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种板材双面清洗装置，以解决现有的板材清洗装置的清洗效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:板材双面清洗装置，包括机架，机架上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置和用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置，喷洗装置位于板材输送装置上、下方，板材输送装置为用于托运板材的左、右两边的托边输送装置。
[0007]托边输送装置包括左右间隔设置的两个内凹皮带，各个内凹皮带的外表面上具有供板材的相应侧边插入的凹槽。
[0008]各内凹皮带套设在前、后间隔设置的两立柱上，各立柱均上下延伸，立柱装配于机架上，各内凹皮带的内部设有前后延伸的、用于在左右方向上对内凹皮带限位的支撑杆。内凹皮带上凹槽的端面形状为由两折线构成的夹角。
[0009]两个内凹皮带中的至少一个连接有用于调节相应内凹皮带左右位置的左右可调结构。
[0010]所述喷洗装置包括喷管和设于喷管上的喷头。
[0011]所述机架上设有套设于板材输送装置与喷洗装置外部的保护罩。
[0012]本实用新型的有益效果:该板材双面清洗装置在使用时，托边输送装置在输送板材时，仅与板材的左、右边接触，托边输送装置与板材的支撑接触面积小，不易对板材造成二次污染，板材被清洗的面积大，板材经过一次清洗即可满足使用要求，无需经过多次清洗，有效解决了现有的板材清洗装置的清洗效果差的问题。因此，本实用新型的板材双面清洗装置具有清洗效果好和清洗效率高的优点。
[0013]进一步的，在内凹皮带的内部设置前后延伸的支撑杆，可避免内凹皮带向左侧或右侧凹陷，有效保证了板材能顺利的前后移动，有效避免了在板材移动时两内凹皮带之间的左右间距变大而导致板材从内凹皮带上脱落。
[0014]进一步的，内凹皮带上凹槽的端面形状设置为由两折线构成的夹角，能够满足不同厚度的板材的插装需要，提高了该板材双面清洗装置的适用范围。
[0015]进一步的，通过左右可调结构可以调节两个内凹皮带之间间距，从而可满足不同左右尺寸的板材的需要。
[0016]进一步的，通过喷头可提高液体的喷洒范围，可使板材的板面被更加均匀地清洗。
[0017]进一步的，通过保护套可避免外界环境中的灰尘等污染物对板材造成二次污染，可使清洗效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的板材双面清洗装置的实施例1的俯视图；
[0019]图2是本实用新型的板材双面清洗装置的实施例1的主视图；
[0020]图3是本实用新型的板材双面清洗装置的实施例1的去掉保护套后的结构示意图；
[0021 ]图4是图3的A-A剖视图；
[0022]图5是图本实用新型的板材双面清洗装置的实施例1的去掉保护套后的使用状态图；
[0023]图6是图5的B向视图；
[0024]图7是左右可调结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的板材双面清洗装置的实施例1，如图1-7所示:该板材双面清洗装置，包括机架1，机架I上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置和用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置，喷洗装置位于板材输送装置上、下方，板材输送装置为用于托运板材的左、右两边的托边输送装置。
[0026]托边输送装置包括左、右间隔设置的两个内凹皮带，两个内凹皮带分别为位于机架左侧的左内槽皮带21和位于机架右侧的右内凹皮带22。各个内凹皮带的外表面上具有供板材的相应侧边插入的凹槽3。各内凹皮带套设在前、后间隔设置的两立柱7上，各立柱7的轴线上下延伸，各内凹皮带的内部设有前后延伸的、用于在左右方向上对内凹皮带限位的支撑杆5。内凹皮带上凹槽3的端面形状为由两折线构成的夹角。各立柱7上套设有轴承71，该轴承71的外周面为圆柱面结构，该轴承71的转动轴线上下延伸。每个立柱7上的轴承有两个且两个轴承上下间隔设置，支撑杆的两端部具有水平设置的连接板51，连接板51的上、下板面分别与相应轴承71的相应端面贴合配合，连接板51上开设有用于插装立柱的安装孔，支撑杆的两端通过相应的安装孔套装于相应的立柱上。各个内凹皮带通过轴承套装于相应的立柱上。两个内凹皮带中的至少一个连接有用于调节相应内凹皮带左右位置的左右可调结构。通过左右可调结构可用于调节两个内凹皮带之间的左右间距，从而可满足不同宽度板材的需要。在本实施例中，左右可调结构有一个，该左右可调结构与右内凹皮带相对应。左右可调结构通过相应的立柱与右内凹皮带连接。左右可调结构包括左右延伸的滑槽6和与滑槽6配合的滑块72，滑槽6设于机架I上，滑槽6有两个，两个滑槽6平行设置且分别设于内凹皮带的前、后两端。滑块72与滑槽6—一对应。各滑块72与相应立柱的下端部固定连接，且采用螺纹连接的固连方式。滑块72的上端面上开设有螺纹孔。与右内凹皮带对应的两个立柱为右立柱，各个右立柱的下端具有用于与螺纹孔配合的外螺纹段73，各个右立柱的上端固设有固定旋钮8，固定旋钮8的外周具有增摩纹。该滑块的垂直于上下方向的截面为长方形。通过旋转固定旋钮8，可将相应的立柱固定在滑块72上，滑块72卡在滑槽内，从而可将右立柱装配机架上。右立柱可随滑块72沿滑槽6移动，从而实现右内凹皮带的左右移动。
[0027]机架I的左侧设有用于驱动内凹皮带移动的传动轮9和用于驱动传动轮转动的电机10，传动轮9与电机10的输出轴转动连接，传动轮9具有上下延伸的转动轴线，传动轮9的转动轴线与滚轮的转动轴线平行设置。传动轮9与左内凹皮带21上的凹槽配合，传动轮9位于左内凹皮带21的左侧。
[0028]喷水装置位于机架I的前后方向上的中部位置。喷洗装置包括喷管101和设于喷管101上的喷头102。喷头102设于两个内凹皮带之间的正下方和正上方。喷管101上设有进水口 103，该进水口 103位于喷管101的右下侧。
[0029]机架上设有保护罩4，该保护罩套4设于板材输送装置与喷洗装置外部，保护罩4用于防止板材输送装置、喷洗装置及板材被外部环境污染。
[0030]上述实施例1的工作过程:如图5-6所示，首先根据板材11的左右尺寸，调节两内凹皮带之间的间距，将板材11置于两内凹皮带之间，使板材11的左棱边置于左内凹皮带的凹槽中，使板材13的右棱边置于右内凹皮带的凹槽中，然后启动电机10，电机10通过传动轮9带动内凹皮带移动，从而可带动板材11由前向后移动，当板材移动至机架前后方向上的中部时，喷洗装置可以对板材的上、下板面进行清洗。
[0031]采用本实用新型的板材双面清洗装置，能够自动的冲洗金属板材上的污迹，清洗效果好，清洗效率高，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了金属标牌的生产效率。
[0032]在其它实施例中，内凹皮带上凹槽的端面形状还可以为弧形结构。
[0033]在其它实施例中，内凹皮带还可以替换为空心的水平托运皮带。
[0034]在其它实施例中，还可以直接在喷管上设置喷口，此种情况下喷头还可以省略。
[0035]在其它实施例中，左右可调结构还可以两个，两个左右可调结构与两个内凹皮带一一对应；或还可以省去左右可调结构。
[0036]在其它实施例中，还可以省去支撑杆。
【权利要求】
1.板材双面清洗装置，包括机架，机架上设有用于沿前后方向输送板材的板材输送装置和用于对板材的上、下板面进行清洗的喷洗装置，喷洗装置位于板材输送装置的上、下方，其特征在于:板材输送装置为用于托运板材的左、右两边的托边输送装置。
2.根据权利要求1所述的板材双面清洗装置，其特征在于:托边输送装置包括左右间隔设置的两个内凹皮带，各个内凹皮带的外表面上具有供板材的相应侧边插入的凹槽。
3.根据权利要求2所述的板材双面清洗装置，其特征在于:各内凹皮带套设在前、后间隔设置的两立柱上，各立柱均上下延伸，立柱装配于机架上，各内凹皮带的内部设有前后延伸的、用于在左右方向上对内凹皮带限位的支撑杆。
4.根据权利要求2所述的板材双面清洗装置，其特征在于:内凹皮带上凹槽的端面形状为由两折线构成的夹角。
5.根据权利要求2所述的板材双面清洗装置，其特征在于:两个内凹皮带中的至少一个连接有用于调节相应内凹皮带左右位置的左右可调结构。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的板材双面清洗装置，其特征在于:所述喷洗装置包括喷管和设于喷管上的喷头。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的板材双面清洗装置，其特征在于:所述机架上设有套设于板材输送装置与喷洗装置外部的保护罩。
【文档编号】B08B3/02GK203944597SQ201420292665
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】单培鑫, 王洪亮 申请人:长垣县豫蒲标牌有限公司