一种全棉水洗纱布被的制作方法
【专利摘要】一种全棉水洗纱布被，第一表层和第二表层的经、纬密度不大于50根/英寸，中间层的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度；第一表层、中间层、第二表层经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。由于中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度，因此各层的缩率不同，经水洗和翻转定型处理后，形成无规则凹凸的波浪形结构，不仅实现了泡泡纱面料和大提花面料的部分结构特点，而且其透气性、蓬松度、保暖性更好，同时保证第一表层和第二表层能够较好的实现印花。
【专利说明】一种全棉水洗纱布被
【技术领域】
[0001]本申请涉及纺织领域，具体涉及一种全棉水洗纱布被。
【背景技术】
[0002]目前，常见的起皱面料包括泡泡纱面料和大提花装饰面料。泡泡纱面料常用于服装领域，多具有规则的小型波浪纹理。起皱的大提花面料，则由于粗纬(涤纶)的影响，呈现出凹凸立体的花型。
[0003]对于泡泡纱梭织面料，其起泡原理在于:在织造过程中控制不同经纱的张力和送经量；泡经送经量大、张力小，地经送经量小、张力大；由于泡经和地经的张力差异，使得泡、地经与纬纱交织后的织物紧度发生差异，且泡、地经缩率不同，打纬时较松的泡部呈波浪形皱纹凸起，从而形成规则的泡泡。由于纱线受力不均，为提高生产效率和一等品率，通常采用棉纱和涤纶纱混织的方式来制造泡泡纱面料。
[0004]对于大提花梭织面料，在织造过程中选择粗支涤纶线或其它化纤纱线打纬，由于粗纱在花型中所占的空间较大，从而可以使面料花型突出、呈立体状。
[0005]然而，对于泡泡纱梭织面料和大提花梭织面料，其具有制造成本高、透气性不佳、手感生硬、应用范围单一等缺点。
【发明内容】
[0006]本申请提供了一种全棉水洗纱布被，包括第一表层、第二表层和至少一层中间层，所述第一表层、中间层、第二表层依次上下层叠固定在一起；所述第一表层、第二表层和中间层为全棉纱布层，所述第一表层和第二表层的经、纬密度不大于50根/英寸，所述中间层的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度；所述第一表层、中间层、第二表层经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。
[0007]在一实施例中，所述第一表层、中间层、第二表层的边沿缝制有包边，所述包边将第一表层、中间层、第二表层固定在一起；和/或所述第一表层、中间层、第二表层上缝制有绗缝线，所述绗缝线将第一表层、中间层、第二表层固定在一起。
[0008]在一实施例中，所述中间层的层数为两层、三层、四层、五层或六层。
[0009]在一实施例中，所述第一表层、第二表层的经向密度为30-50根/英寸、纬向密度为30-50根/英寸。
[0010]在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。
[0011]在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。
[0012]在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为26根/英寸，纬向密度为18根/英寸。
[0013]在一实施例中，所述第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；所述中间层的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为16根/英寸，纬向密度为10根/英寸。
[0014]本申请提供的全棉水洗纱布被，第一表层和第二表层的经、纬密度不大于50根/英寸，中间层的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度，第一表层、中间层、第二表层经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。由于中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度，因此第一表层、第二表层与中间层的缩率不同。第一表层、中间层、第二表层经水洗和翻转定型处理后，形成无规则凹凸的波浪形结构，不仅实现了泡泡纱面料和大提花面料的部分结构特点，而且相对于泡泡纱面料和大提花面料，其蓬松度、透气性、保暖性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本申请一种实施例中全棉水洗纱布被的结构示意图；
[0016]图2为本申请一种实施例中全棉水洗纱布被的制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0018]请参考图1，本实施例提供了一种全棉水洗纱布被，包括第一表层101、第二表层102和至少一层中间层103,第一表层101、中间层103、第二表层102依次上下层叠固定在一起。第一表层101、第二表层102和中间层103为全棉纱布层,第一表层101和第二表层102的经、纬密度不大于50根/英寸，中间层103的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层103的经、纟韦密度小于第一表层101和第二表层102的经、纟韦密度。第一表层101、中间层103、第二表层102经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。
[0019]通常，当第一表层101、第二表层102和中间层103的经、纬向密度过大时，进行水洗和翻转定型难以甚至无法使面料起皱，因此，本实施例提供的全棉水洗纱布被的第一表层101和第二表层102的经、纬密度不大于50根/英寸，中间层103的经、纬密度不大于30根/英寸。
[0020]本实施例中，第一表层101、中间层103、第二表层102经过水洗和翻转定型处理，可以是通过高速水洗机进行水洗和翻转定型，进行水洗和翻转定型的时间可采用10-30分钟。经过水洗和翻转定型处理后，还可以经过烘干处理。对第一表层101、中间层103、第二表层102进行水洗和翻转定型，即通过机械外力使第一表层101、中间层103、第二表层102起皱，由于全棉水洗纱布被的第一表层101和第二表层102的经、纟韦密度不大于50根/英寸，中间层103的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层103的经、纬密度小于第一表层101和第二表层102的经、纬密度，即第一表层101、第二表层102与中间层103的缩率不同，第一表层101、中间层103、第二表层102经水洗和翻转定型处理后，便会形成无规则凹凸的波浪形结构(褶皱结构)，不仅实现了泡泡纱面料和大提花面料的部分结构特点，而且相对于泡泡纱面料和大提花面料，其蓬松度、透气性、保暖性更好。
[0021]在实际的全棉水洗纱布被产品中，第一表层101和第二表层102常常需要进行印花处理，纱布经纬密太稀疏，不能实现印花或者印花效果不好，经纬密如果过大，则水洗和翻转定型后不会有明显起皱的效果。因此，优选的，第一表层101、第二表层102的经向密度为30-50根/英寸、纬向密度为30-50根/英寸。
[0022]所以，中间层103的经、纬密度小于第一表层101和第二表层102的经、纬密度，既能保证经、纬密度较大的第一表层101和第二表层102能够较容易进行印花处理，又能最大限度地实现经、纬密度较小的中间层103的褶皱结构。
[0023]在具体实施例中，第一表层101、中间层103、第二表层102的边沿缝制有包边104，包边104将第一表层101、中间层103、第二表层102固定在一起。进一步，第一表层101、中间层103、第二表层102上缝制有绗缝线105，绗缝线105将第一表层101、中间层103、第二表层102固定在一起。通过绗缝线105，即通过绗缝工艺，对第一表层101、第二表层102和中间层103进行缝制能够保证第一表层101、第二表层102和中间层103经水洗和翻转定型处理后的褶皱结构更加均匀。
[0024]图1示出了中间层为两层的全棉水洗纱布被的结构示意图，在其他实施例中，中间层的层数可以根据实际需求进行选择。
[0025]为了符合全棉水洗纱布被的舒适度，优选的，第一表层101、第二表层102、中间层103的经纱和纬纱的纱支为32-60S。
[0026]下面为几种具体实施例中第一表层101、第二表层102、中间层103的经纱和纬纱的纱支数、经向密度和纬向密度参数。
[0027](I)中间层的层数为2层。第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；中间层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为26根/英寸，纬向密度为18根/英寸。
[0028](2)中间层的层数为3层。第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；中间层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为26根/英寸，纬向密度为18根/英寸。
[0029](3)中间层的层数为4层。第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；中间层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为26根/英寸，纬向密度为18根/英寸。
[0030](4)中间层的层数为4层。第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为21S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；中间层的经纱和纬纱的纱支为30S，经向密度为16根/英寸，纬向密度为10根/英寸。
[0031](5)中间层的层数为5层。第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；中间层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。
[0032](6)中间层的层数为2层。第一表层和第二表层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；中间层的经纱和纬纱的纱支为40S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。
[0033]请参考图2，为本实施例提供的全棉水洗纱布被的制造方法流程图，包括下面步骤:
[0034]步骤201:备料。准备第一表层、第二表层和至少一层中间层，将第一表层、中间层、第二表层依次上下层叠固定在一起；第一表层、第二表层和中间层为全棉纱布层，第一表层101和第二表层102的经、纬密度不大于50根/英寸，中间层103的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层的经、纬密度小于第一表层和第二表层的经、纬密度。
[0035]具体的，将第一表层、中间层、第二表层依次上下层叠固定在一起，可以在将第一表层、中间层、第二表层依次上下层叠在一起后，采用包边工艺和/或绗缝工艺将第一表层、中间层、第二表层固定。
[0036]优选的，第一表层、第二表层的经向密度为30-50根/英寸、纬向密度为30-50根
/英寸。
[0037]步骤202:水洗和翻转定型。具体的，可以将缝制好的第一表层、中间层、第二表层材料通过高速水洗机进行水洗和翻转定型，进行水洗和翻转定型的时间可采用10-30分钟。第一表层、中间层、第二表层经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构
[0038]步骤203:烘干。经过水洗和翻转定型后，进行烘干，得到全棉水洗纱布被成品。具体的，烘干步骤也可以采用高速水洗机完成，即高速水洗机连续完成水洗、翻转定型、烘干的步骤。
[0039]本实施例提供的全棉水洗纱布被，第一表层101、第二表层102与中间层103的缩率不同。第一表层101、中间层103、第二表层102经水洗和翻转定型处理后，形成了无规则凹凸的波浪形结构，不仅实现了泡泡纱面料和大提花面料的部分结构特点，而且相对于泡泡纱面料和大提花面料，其蓬松度、透气性、保暖性更好，同时保证第一表层101和第二表层102能够较好的实现印花。
[0040]需要说明的是，全棉水洗纱布被也可以被称为全棉水洗纱布毯、全棉水洗纱布巾等，因此，具有与本申请实施例全棉水洗纱布被相同或等同结构特征的全棉水洗纱布毯、全棉水洗纱布巾等均应理解为全棉水洗纱布被的等同产品。
[0041]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种全棉水洗纱布被，其特征在于，包括第一表层(101)、第二表层(102)和至少一层中间层(103)，所述第一表层(101)、中间层(103)、第二表层(102)依次上下层叠固定在一起；所述第一表层(101)、第二表层(102)和中间层(103)为全棉纱布层,所述第一表层(101)和第二表层(102)的经、纬密度不大于50根/英寸，所述中间层(103)的经、纬密度不大于30根/英寸，且中间层(103)的经、纟韦密度小于第一表层(101)和第二表层(102)的经、纬密度；所述第一表层(101)、中间层(103)、第二表层(102)经过水洗和翻转定型处理后形成无规则凹凸的波浪形结构。
2.如权利要求1所述的纱布被，其特征在于，所述第一表层(101)、中间层(103)、第二表层(102)的边沿缝制有包边(104)，所述包边(104)将第一表层(101)、中间层(103)、第二表层(102)固定在一起；和/或所述第一表层(101)、中间层(103)、第二表层(102)上缝制有绗缝线(105)，所述绗缝线(105)将第一表层(101)、中间层(103)、第二表层(102)固定在一起。
3.如权利要求1所述的纱布被，其特征在于，所述中间层(103)的层数为两层、三层、四层、五层或六层。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述第一表层(101)、第二表层(102)的经向密度为30-50根/英寸、纬向密度为30-50根/英寸。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一表层(101)和第二表层(102)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；所述中间层(103)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一表层(101)和第二表层(102)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为43根/英寸，纬向密度为37根/英寸；所述中间层(103)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为19根/英寸，纬向密度为15根/英寸。
7.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述第一表层(101)和第二表层(102)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；所述中间层(103)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为26根/英寸，纬向密度为18根/英寸。
8.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述第一表层(101)和第二表层(102)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为30根/英寸，纬向密度为20根/英寸；所述中间层(103)的经纱和纬纱的纱支为32-60S，经向密度为16根/英寸，纬向密度为10根/英寸。
【文档编号】A47G9/00GK204015783SQ201420432994
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】李建全, 周桂丰, 宋海波 申请人:深圳全棉时代科技有限公司