一种离心榨汁机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心榨汁机结构，旨在提供一种榨汁效果好、工作过程稳定，出汁率高、残渣大小较为均匀，不易造成堵塞的榨汁机。它包括上盖、推料棒、刀网组件、集汁盘组件，上盖包括料筒、盖盘，集汁盘组件包括下汁盘，下汁盘连通至出汁口，刀网组件处在集汁盘组件内，刀网组件包括刀盘、盘边，料筒下端设有若干凸台，相邻凸台之间的间隙为外甩渣槽，外甩渣槽与刀盘相贴形成外甩渣口，外甩渣口外端口径的高度小于2mm，料筒外侧壁、盖盘下表面、下汁盘内表面共同围成的空间为外容渣部，外容渣部连通至出渣口。本实用新型的有益效果是：榨汁效率高，不会出现大片果蔬残渣还未充分打碎榨汁就被甩出的状况，噪音小，工作过程稳定。
【专利说明】一种离心榨汁机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于厨房用品【技术领域】，尤其涉及一种离心榨汁机结构。
【背景技术】
[0002]榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，其在生活中已得到了比较广泛的应用。榨汁机有多种类型，例如切割搅拌型，这种类型的榨汁机主要是通过电机带动刀片高速旋转将要榨汁的果蔬切割碎以完成榨汁功能。还有就是磨切型榨汁机，这种类型的榨汁机主要通过马达带动刀盘高速旋转将要榨汁的果蔬磨切碎以完成榨汁功能，所谓刀盘，是由一块钢片加工成的，其带有规则或不规则分布的切割小尖刺和中间突出的若干片切割小刀。该类榨汁机中，离心式榨汁机是比较典型的一种，其工作原理主要为利用内设的刀盘将果蔬打碎，然后利用离心力将残渣甩出并进行回收，而果蔬汁则最终汇聚到出汁口。在离心式榨汁机中，甩渣口的位置处在刀盘与料筒之间，其本质就是在料筒底部开设的一个槽口，残渣就是从该处甩出的。然而，该类榨汁机虽然能进行榨汁、甩渣，但是由于槽口较大，容易出现榨汁残渣碎片大，榨汁不充分的问题，大片、大条的残渣会直接被甩出，易堵塞出渣口并造成浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术离心式榨汁机在榨汁充分程度、出汁率、防堵塞等方面存在缺陷的不足，提供了一种榨汁效果好、工作过程稳定，出汁率高、残渣大小较为均匀，不易造成堵塞的榨汁机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种离心榨汁机结构，包括上盖、推料棒、由电机带动旋转的刀网组件、集汁盘组件，所述的上盖包括料筒、盖盘，所述的推料棒插入料筒之内，所述的料筒内侧壁上设有定位柱，所述的推料棒上设有与定位柱相配的柱槽，所述的集汁盘组件包括下汁盘，所述的下汁盘连通至出汁口，所述的刀网组件处在集汁盘组件内，所述的刀网组件包括处在下部的刀盘以及围绕在刀盘上方侧部的盘边，所述的料筒下端设有若干凸台，相邻凸台之间的间隙为外甩渣槽，外甩渣槽与刀盘相贴形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口径的高度小于2_，料筒外侧壁、盖盘下表面、下汁盘内表面共同围成的空间为外容渣部，所述的外容渣部连通至处在集汁盘组件上的出渣口。
[0006]作为优选，所述的凸台顶部的内、外侧均设有倒角，倒角半径为0.25至0.3mm。倒角的存在可以减少震动碰撞和局部刮损，提高使用寿命，并且防止使用者在取出料筒时割手。
[0007]作为优选，所述的外甩渣口的水平截面呈梯形，梯形斜边角度为45至55度，外甩渣口的外端口径大于内端口径。外甩渣口内端口径较小，利于挡住较大的残渣，保障榨汁率；外端口径较大，利于已经被甩入外甩渣口的残渣快速脱离甩渣口，避免堵塞，提高甩渣效率。
[0008]作为优选，所述的凸台的最大宽度为5至6_，所述的外甩渣内端开口、外端开口之间的距离为2至3mm。
[0009]作为优选，所述的料筒包括外层、中板、内层，所述的外甩渣槽处在外层下端，所述的中板上设有若干容槽，所述的内板上设有若干内甩渣孔，所述的内甩渣孔的口径为外甩渣口的3至4倍，一个容槽对应连通一个内甩渣孔、一个外甩渣口。
[0010]作为优选，所述的中板上设有若干内回渣孔，一个内回渣孔对应一个内甩渣并共同构成一组内渣孔，隶属同组内渣孔的内回渣孔、内甩渣孔与同一个容槽连通，同组中的内甩渣孔、内回渣孔的轴线夹角为45至90度，同组中的内甩渣孔、内回渣孔轴线夹角的角平分线穿过料筒的轴线。
[0011]本实用新型的有益效果是:榨汁效率高，不会出现大片果蔬残渣还未充分打碎榨汁就被甩出的状况，噪音小，工作过程稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的爆炸图；
[0013]图2是本实用新型上盖的仰视图；
[0014]图3是本实用新型上盖的侧视图；
[0015]图4是本实用新型实施例2中料筒的局部剖视图；
[0016]图5是本实用新型实施例2中料筒的结构示意图。
[0017]图中:上盖1、料筒11、盖盘12、定位柱13、凸台1414、外甩渣槽15、推料棒2、刀网组件3、刀盘31、盘边32、集汁盘组件4、下汁盘41、出汁口 42、外层5、中板6、容槽61、内回渣孔62、内层7、内甩渣孔71。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0019]实施例1:如图1、图2、图3、图4所示的实施例中:一种离心榨汁机结构，包括上盖
1、推料棒2、由电机带动旋转的刀网组件3、集汁盘组件4，所述的上盖I包括料筒11、盖盘12，所述的推料棒2插入料筒11之内，所述的料筒11内侧壁上设有定位柱13，所述的推料棒2上设有与定位柱13相配的柱槽，所述的集汁盘组件4包括下汁盘41，所述的下汁盘41连通至出汁口 42，所述的刀网组件3处在集汁盘组件4内，所述的刀网组件3包括处在下部的刀盘31以及围绕在刀盘31上方侧部的盘边32，所述的料筒11下端设有若干凸台14，相邻凸台14之间的间隙为外甩渣槽15，外甩渣槽15与刀盘31相贴形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口径的高度小于2mm，料筒11外侧壁、盖盘12下表面、下汁盘41内表面共同围成的空间为外容渣部，所述的外容渣部连通至处在集汁盘组件4上的出渣口。所述的凸台14顶部的内、外侧均设有倒角，倒角半径为0.25至0.3mm。所述的外甩洛口的水平截面呈梯形，梯形斜边角度为45至55度，外甩渣口的外端口径大于内端口径。所述的凸台14的最大宽度为5至6mm,所述的外甩洛内端开口、外端开口之间的距离为2至3mm。
[0020]料筒11内用于放置果蔬，推料棒2用于将果蔬压入料筒11底部、刀盘31附近。工作时刀盘31转动，打碎果蔬进行榨汁，且由于离心力的作用，相对较重的残渣会从外甩渣槽15被甩出去，且由于外甩渣槽15多个凸台14中的间隙，并限制尺寸，因此被甩出的残渣大小得到有效控制，大片残渣被挡住，回到料筒11内重新被刀盘31切割打磨，细小残渣则被甩出，既能保证残渣不会过大，又能保障榨汁效率和速度。
[0021]实施例2:本实施例的基本结构及实施方式同实施例1:一种离心榨汁机结构，包括上盖1、推料棒2、由电机带动旋转的刀网组件3、集汁盘组件4，所述的上盖I包括料筒
11、盖盘12，所述的推料棒2插入料筒11之内，所述的料筒11内侧壁上设有定位柱13，所述的推料棒2上设有与定位柱13相配的柱槽，所述的集汁盘组件4包括下汁盘41，所述的下汁盘41连通至出汁口 42，所述的刀网组件3处在集汁盘组件4内，所述的刀网组件3包括处在下部的刀盘31以及围绕在刀盘31上方侧部的盘边32，所述的料筒11下端设有若干凸台14，相邻凸台14之间的间隙为外甩渣槽15，外甩渣槽15与刀盘31相贴形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口径的高度小于2mm，料筒11外侧壁、盖盘12下表面、下汁盘41内表面共同围成的空间为外容渣部，所述的外容渣部连通至处在集汁盘组件4上的出渣口。
[0022]其不同之处在于:如图X所示，所述的料筒11包括外层5、中板6、内层7，所述的外甩洛槽15处在外层5下端,所述的中板6上设有若干容槽61,所述的内板上设有若干内甩渣孔71，所述的内甩渣孔71的口径为外甩渣口的3至4倍，一个容槽61对应连通一个内甩渣孔71、一个外甩渣口。所述的中板6上设有若干内回渣孔62，一个内回渣孔62对应一个内甩渣并共同构成一组内渣孔，隶属同组内渣孔的内回渣孔62、内甩渣孔71与同一个容槽61连通，同组中的内甩渣孔71、内回渣孔62的轴线夹角为45至90度，同组中的内甩渣孔71、内回渣孔62轴线夹角的角平分线穿过料筒11的轴线。
[0023]同组中的内甩渣孔71、内回渣孔62的轴线夹角为45至90度，意味着内甩渣孔71、内回渣孔62的方向与料筒11的径向是存在位置偏差的，以本实施例为例，内甩渣孔71的方向比较接近料筒11内的残渣所受到的离心力的方向，而内回渣孔62的方向则正好相反，接近与垂直料筒11内的残渣所受到的离心力的方向，如此一来，残渣显然更容易从内甩渣孔71被甩出而进入到容槽61内。相应的，料筒11也是旋转的，转动方向与刀盘31相反，那么，容槽61内的残渣也受到离心力的作用，会被甩出去，此时，内回渣孔62的方向更接近于容槽61内的残渣所受到的离心力的方向，所以，那些来不及被直接从容槽61甩到外甩渣口的残洛，以及大块的无法甩出的残洛，又会重新回到料筒11之内，被刀盘31进行切割，因此可以充分对果蔬进行切割、打碎，榨汁彻底，不会存在大片残渣甩出的问题，也保证了高出汁率。这里的内甩渣孔71、内回渣孔62是相对而言的，内筒转动方向是由电机转轴的转动方向决定的，可以设计为顺时针或逆时针，在这两个不同的转动方向下，内甩渣孔71、内回渣孔62的功能正好对换。而且，大片、大块残渣以及那些来不及第一时间从外甩渣口甩出的残渣，可以被料筒11带动甩回到料筒11内，不会出现堵塞的问题，工作效率和工作稳定性得到充分的保障。
【权利要求】
1.一种离心榨汁机结构，其特征是，包括上盖(I)、推料棒(2)、由电机带动旋转的刀网组件(3)、集汁盘组件(4)，所述的上盖(I)包括料筒(11)、盖盘(12)，所述的推料棒(2)插入料筒(11)之内，所述的料筒(11)内侧壁上设有定位柱(13)，所述的推料棒(2)上设有与定位柱(13)相配的柱槽，所述的集汁盘组件(4)包括下汁盘(41)，所述的下汁盘(41)连通至出汁口(42)，所述的刀网组件(3)处在集汁盘组件(4)内，所述的刀网组件(3)包括处在下部的刀盘(31)以及围绕在刀盘(31)上方侧部的盘边(32)，所述的料筒(11)下端设有若干凸台(14)，相邻凸台(14)之间的间隙为外甩渣槽(15)，外甩渣槽(15)与刀盘(31)相贴形成外甩渣口，所述的外甩渣口外端口径的高度小于2_，料筒(11)外侧壁、盖盘(12)下表面、下汁盘(41)内表面共同围成的空间为外容渣部，所述的外容渣部连通至处在集汁盘组件(4)上的出渣口。
2.根据权利要求1所述的一种离心榨汁机结构，其特征是，所述的凸台(14)顶部的内、外侧均设有倒角，倒角半径为0.25至0.3_。
3.根据权利要求1或2所述的一种离心榨汁机结构，其特征是，所述的外甩渣口的水平截面呈梯形，梯形斜边角度为45至55度，外甩渣口的外端口径大于内端口径。
4.根据权利要求3所述的一种离心榨汁机结构，其特征是，所述的凸台(14)的最大宽度为5至6mm，所述的外甩渣内端开口、外端开口之间的距离为2至3mm。
5.根据权利要求1所述的一种离心榨汁机结构，其特征是，所述的料筒(11)与盖盘(12)转动连接，料筒(11)的旋转动力由电机或其它马达提供，料筒(11)的旋转方向与刀网组件⑶的旋转方向相反，所述的料筒(11)包括外层(5)、中板(6)、内层(7)，所述的外甩洛槽(15)处在外层(5)下端,所述的中板(6)上设有若干容槽(61),所述的内板上设有若干内甩渣孔(71)，所述的内甩渣孔(71)的口径为外甩渣口的3至4倍，一个容槽(61)对应连通一个内甩渣孔(71)、一个外甩渣口。
6.根据权利要求5所述的一种离心榨汁机结构，其特征是，所述的中板(6)上设有若干内回渣孔(62)，一个内回渣孔(62)对应一个内甩渣并共同构成一组内渣孔，隶属同组内渣孔的内回渣孔(62)、内甩渣孔(71)与同一个容槽￠1)连通，同组中的内甩渣孔(71)、内回渣孔(62)的轴线夹角为45至90度，同组中的内甩渣孔(71)、内回渣孔(62)轴线夹角的角平分线穿过料筒(11)的轴线。
【文档编号】A47J19/02GK204033042SQ201420460143
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】张瑞江, 卢荣苗 申请人:宁波杰士达工程塑模有限公司