机械除垢组合体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械除垢组合体。主要解决现有的油田含油污水加热炉不适合三元复合采油工艺设备的使用的问题。其特征在于：所述的换热加温区（28）上部设有导热油进口（12），下部设有导热油出口（13），且换热加温区（28）内置有至少一个机械除垢体（17）；所述的含油污水沉降区（29）内上部置有波纹板沉降除沙体（7），下部置有旋流除沙体（8）。该机械除垢组合体除垢彻底、效果好，导热效率高、操作简单。
【专利说明】机械除垢组合体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田领域，具体说的是一种用于油田三元复合驱加热装置中对三元含油污水中的垢质、胶体物及泥沙进行处理的机械除垢组合体。
【背景技术】
[0002]随着油田进入三元复合采油工艺的深入，目前油田使用的加热炉，已不适合油田的开发生产。其主要原因是，由于三元复合采出液含有大量的聚合物、泥沙、胶状物质、垢质，加热炉使用一段时间后，炉管壁上会形成厚厚的像泡沫一样的结垢物，使得炉管壁导热系数变小，热效率降低。炉管易温度过高而烧断裂、鼓包等，同时结垢也造成换热管束内流通面积减小，介质流动阻力增大，使的管束的输送能力降低，最终导致外输泵的能耗增加。另外由于结垢厚度的增加也会导致火管的鼓包和断裂。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的油田含油污水加热炉不适合三元复合采油工艺设备使用的不足，本实用新型提供一种机械除垢组合体，该机械除垢组合体具有快速除垢及去除泥沙的效果，导热效率高，操作方便，使用安全，环保、无污染，操作中全部使用自动化控制，减轻和降低操作人员的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种机械除垢组合体，包括换热体外壳，所述的换热体外壳内部由竖直的隔板分为换热加温区和含油污水沉降区，所述的换热加温区上部设有导热油进口，下部设有导热油出口，且换热加温区内置有至少一个机械除垢体；所述的含油污水沉降区内上部置有波纹板沉降除沙体，下部置有旋流除沙体；
[0005]所述的机械除垢体包括机械除垢体外壳，机械除垢体外壳内部置有与电机输出轴相连的传动轴，传动轴的周边连接有若干个除垢毛刷，且除垢毛刷的外沿与机械除垢体外壳内壁相接触，所述的机械除垢体外壳上连接有含油污水进口及连通管，且连通管的末端位于含油污水沉降区内。
[0006]所述含油污水沉降区内的连通管分为并联的上支管和下支管，其中上支管位于波纹板沉降除沙体上部，下支管位于旋流除沙体上部，且上述的支管上均开有喷射口，所述的下支管上连接有旋流液体切向管，且旋流液体切向管的端部对应旋流除沙体内壁。
[0007]所述的机械除垢体底部连接有污泥出口，旋流除沙体底部连接有旋流排沙出口，污泥出口和旋流排沙出口均通过污泥排出管线连接污泥回收池。
[0008]所述换热体外壳外部的导热油进口及导热油出口之间连接有导热油加热装置。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，该装置具有快速除垢及去除泥沙的效果，除垢、除沙效果好，导热效率高，操作方便，并且全部使用自动化控制，减轻和降低操作工的劳动强度。
[0010]1、该组合体不会出现固体硬质垢形成在机械除垢壳体的内壁上，避免造成机械除垢体导热效率低、堵塞、鼓包、断裂等事故，可大大减少维修次数，降低维修费用。
[0011]2、使用电加热导热油装置，具有设备占地面积小，设备升温快，热效率高，无费水及油烟排放，即保护环境，同时降低了环境污染。导热油可循环反复使用，节约成本。
[0012]3、该组合体解决了油田换热设备除垢困难、清垢费用大、劳动强度高、安全隐患大等问题，延长了油田加热炉的使用寿命，减少加热装置的维修费用，降低了生产成本。从根本上解决了油田加热炉加热三元复合区块含油污水介质因含聚高、泥沙量大、易结垢、烧塌、鼓包、断裂等设备技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中1-换热体外壳，2-机械除垢体外壳，4-除垢毛刷，5-电机，6-传动轴，7_波纹板沉降除沙体，8-旋流除沙体，9-导热油加热装置，10-电动阀，11-导热油外输泵，12-导热油进口，13-导热油出口，14-法兰盖，15-压力表，16-排气孔，17-机械除垢体，18-外壳排气孔，19-人孔，20-含油污水进口，21-安全阀，22-出液口，23-泥沙外排管线，24-污泥回收池，25-旋流排沙出口，26-污泥出口，27-连通管，28-换热加温区，29-含油污水沉降区，30-旋流液体切向管，31-上支管，32-下支管，33-上含油污水喷射口，34-下含油污水喷射□。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]由图1所示，一种机械除垢组合体，包括换热体外壳1，所述的换热体外壳I内部由竖直的隔板分为换热加温区28和含油污水沉降区29，所述的换热加温区28上部设有导热油进口 12，下部设有导热油出口 13，所述换热体外壳I外部的导热油进口 12及导热油出口13之间连接有导热油加热装置9、导热油外输泵11、电动阀10，通过导热油外输泵11将导热油加热装置9内的导热油泵入到换热体外壳I内，在换热加温区28对含油污水进行加热后由导热油出口 13流回导热油加热装置9进行循环。
[0017]所述的换热加温区28内置有至少一个机械除垢体17，根据处理量的大小不同，机械除垢体17的数量可为多个。所述的机械除垢体17包括机械除垢体外壳2，机械除垢体外壳2上部置有法兰盖14，法兰盖14上固定有压力表15及电机5，且法兰盖14上还开有排气孔16,电机5下部通过减速器连接有传动轴6,传动轴5置于机械除垢体外壳2内部,传动轴6的周边连接有若干个除垢毛刷4，且除垢毛刷4的外沿与机械除垢体外壳2内壁相接触，通过电机5带动传动轴6旋转，可以使除垢毛刷4绕传动轴6转动，从而将机械除垢体外壳2内壁上的污垢刷去，避免污垢堆积。所述的机械除垢体外壳2上连接有含油污水进口 20及连通管27，且连通管27的末端位于含油污水沉降区29内。当机械除垢体17为一个以上时，若干个机械除垢体17通过连通管串联，最后一个机械除垢体17上的连通管27所述换热体外壳I外部的导热油进口 12及导热油出口 13之间连接有导热油加热装置9。
[0018]所述的含油污水沉降区29内上部置有波纹板沉降除沙体7，下部置有旋流除沙体8，所述含油污水沉降区29内的连通管27分为并联的上支管31和下支管33，其中上支管31位于波纹板沉降除沙体7上部，下支管33位于旋流除沙体8上部，且上支管31上开有上含油污水喷射口 32，将含油污水喷射到波纹板沉降除沙体7上，波纹板沉降除沙体7由若干块波纹板组成，使喷射到其上的污水进行沉降除沙，又可以避免泥沙堆积到波纹板上。上述的下支管33上开有下含油污水喷射口 34，将含油污水喷射到旋流除沙体8及换热体外壳I的底部，避免泥沙堆积。所述的下支管33上连接有旋流液体切向管30，且旋流液体切向管30的端部对应旋流除沙体8内壁，使具有一定压力的液体混合物通过管线切向口进入旋流除沙体8内，在入口段使用液体产生旋流，进而在圆柱腔内高速旋转，产生很大的离心加速度。由于油田混合物中分散相和连续相的密度差，导致两项获得的离心力不同，密度大的连续相离心力大，逐渐向外向下运动，并由旋流排沙出口 25排出，而密度小的分散相压力较低，沉经向轴心处移动，向上运动，由出液口排出，从而实现油水、泥沙两项分离的目的。
[0019]所述的机械除垢体17底部连接有污泥出口 26，旋流除沙体8底部连接有旋流排沙出口 25，污泥出口 26和旋流排沙出口 25均通过污泥排出管线23连接污泥回收池24。且换热体外壳I上部开有外壳排气孔18、人孔19,并且设置有安全阀21,换热体外壳I上位于含油污水沉降区29 —端的壳体壁上开有出液口 22，经过处理的污水由此出液口流出。
[0020]该组合体在生产运行时，导热油加热装置9内的导热油通过导热油外输泵11输送进入换热体壳体I内，同时三元复合驱块的含油污水介质通过含油污水进行口 20直接进入机械除垢体17内进行升温换热。在机械除垢体17内的含油污水介质与机械除垢体17外的导热油充分换热升温，为提高含油污水的升温速度，可以采用若干组机械除垢体串联使用，升温后的含油污水介质由连通管27输送到波纹板沉降除沙体7内进行缓冲沉降及旋流除沙体8进行旋流除沙，同时，机械除垢体17内的泥沙可通过污泥出口 26由泥沙外排管线23进入污泥回收池24。经波波纹板沉降除沙体7及旋流除沙体8处理的沉降下来的泥沙、胶体物质及重质垢等通过排污口排出，由管线输送到泥沙回收池内，处理合格后不含泥沙、胶体物质及重质垢的含油污水介质，由出液口 22通过外输管线输出。
[0021]该组合体采用电机驱动除垢，机械除垢体内需更换设备毛刷时，只需打开设备上的法兰盖，把传动轴抽出，即可更换毛刷，不需对设备清油及动火切割设备壳体，操作方便简单，除垢毛刷使用寿命长、效率高，不会产生安全隐患。该除垢体除垢效果好，设备导热系数高，使用寿命长，设备维修费用低。除垢后的泥沙进入波纹板旋流除沙体内进行二次除沙除垢质，从而保证含油污水水质达到油田外输标准。
【权利要求】
1.一种机械除垢组合体，包括换热体外壳(1)，所述的换热体外壳(I)内部由竖直的隔板分为换热加温区(28)和含油污水沉降区(29)，其特征在于:所述的换热加温区(28)上部设有导热油进口( 12 )，下部设有导热油出口( 13 )，且换热加温区(28 )内置有至少一个机械除垢体(17);所述的含油污水沉降区(29)内上部置有波纹板沉降除沙体(7)，下部置有旋流除沙体(8); 所述的机械除垢体(17)包括机械除垢体外壳(2)，机械除垢体外壳(2)内部置有与电机(5)输出轴相连的传动轴(6)，传动轴(6)的周边连接有若干个除垢毛刷(4)，且除垢毛刷(4)的外沿与机械除垢体外壳(2)内壁相接触，所述的机械除垢体外壳(2)上连接有含油污水进口(20)及连通管(27)，且连通管(27)的末端位于含油污水沉降区(29)内。
2.根据权利要求1所述的机械除垢组合体，其特征在于:所述含油污水沉降区(29)内的连通管(27)分为并联的上支管(31)和下支管(33)，其中上支管(31)位于波纹板沉降除沙体(7)上部，下支管(33)位于旋流除沙体(8)上部，且上述的支管上均开有喷射口，所述的下支管(33)上连接有旋流液体切向管(30)，且旋流液体切向管(30)的端部对应旋流除沙体(8)内壁。
3.根据权利要求2所述的机械除垢组合体，其特征在于:所述的机械除垢体(17)底部连接有污泥出口(26)，旋流除沙体(8)底部连接有旋流排沙出口(25)，污泥出口(26)和旋流排沙出口(25)均通过污泥排出管线(23)连接污泥回收池(24)。
4.根据权利要求3所述的机械除垢组合体，其特征在于:所述换热体外壳(I)外部的导热油进口(12)及导热油出口(13)之间连接有导热油加热装置(9)。
【文档编号】B08B13/00GK204208827SQ201420502579
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】邝建明 申请人:大庆圣赫环保设备有限公司