一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，包括基台、操作台、罐架、脱油釜、计量罐、离心机、精馏塔、地槽、溶液泵、物料泵、电控箱；所述基台和所述操作台表面铺设有防静电材料层，所述操作台上设有脱油釜和罐架，所述罐架上设有计量罐，所述主轴线右侧设有储液罐和精馏塔和溶剂瓶；所述基台位于所述主轴线前方，所述基台上设有溶剂泵、物料泵、离心机、地槽、吸风罩、溶液泵；所述电控箱为防爆型电器控制箱，所述操作台设有扶梯和护栏；本新型采用分离装置与溶剂回收装置优化结合，设计为联体式成套生产加工装置；实现了大豆磷脂的有效分离和溶剂回收、重复利用，降低生产成本，避免了环境污染。
【专利说明】一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大豆磷脂生产技术设备领域，特别涉及一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快以及生活方式的改变，膳食结构不科学给人们健康带来了严重的威胁，引发出心血管病、糖尿病、肿瘤、脑血管病、老年性贫血等疾病的逐年增长。因此，为了提高人们的健康水平，食品科研工作者不断的开发出各类功能保健食品满足人们健康的需求。近年来随着食品科技的发展，过去在常规食用植物油脂加工中产生的一些废弃物或副产品被逐渐开发出许多新用途。以大豆为原料生产大豆油后的剩余物中富含大豆卵磷脂。大豆卵磷脂是从大豆中提取的精华物质，也是人体需要的脂类成分之一，具有很多重要的生物学功能和多种保健功效:延缓衰老，有效降低过高的血脂和胆固醇，健脑益智，加强肝细胞物质代谢，促进脂肪降解，保护肝脏，预防脂肪肝等病症的发生；逐渐成为保健食品中的新宠儿，受到世界范围内消费者的青睐，产量和消费量呈现持续增长，形成了有别于食用植物油脂的一个相对独立而庞大的产业。
[0003]磷脂是一类含磷类脂的总称，由卵磷脂(磷脂酰胆碱)、脑磷脂(磷酰乙醇胺)、肌醇磷脂(磷脂酰肌醇)、丝氨酸磷脂(磷脂酰丝氨酸)、神精鞘磷脂等混合组成；卵磷脂(磷脂酰胆碱)是其中最具有生物活性的一种磷脂，卵磷脂可以从大豆脂和蛋黄及蛋黄粉中提取，分别称为大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂。提取大豆卵磷脂的方法有溶济萃取法、层析法、膜分离法、超临界法等方法，在各种提取方法中首先是对浓缩磷脂的分离和分离有效果，其次是涉及到溶剂的回收问题。
[0004]现有技术中的不足是浓缩磷脂中的大豆磷脂提取装置不能有效分离；对分离过程中使用的溶剂回收不完全，使得溶剂浪费提高生产成本，溶剂的挥发造成环境污染。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，针对现有技术中的不足，将浓缩磷脂分离大豆磷脂的装置与溶剂回收装置优化结合，设计为联体式成套生产加工装置；将浓缩磷脂中大豆磷脂和大豆油有效分离，得到纯大豆磷脂；对溶剂进行回收、重复利用，避免浪费和对环境的污染；对副产物(大豆油)进行回收收集，回收的大豆油可用于工业用途，既产生了经济价值又避免了环境污染。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，包括基台、操作台、罐架、脱油釜、计量罐、离心机、精馏塔、地槽、吸风罩、溶液泵、物料泵、储液罐、冷凝器、电控箱、溶剂瓶、阀门、工艺管道、冷却水管、蒸汽管、尾气回收管、剪切头、力口热盘管，其特征在于:
[0007]所述基台为长方形地面，其上铺设有防静电材料层，所述操作台设置于所述基台的后方，所述操作台为矩形金属结构框架焊接构成，所述操作台表面铺设有防静电材料层，所述操作台上设置有二套脱油釜，所述二套脱油釜沿左右主轴线并列装配，所述操作台上的后部分设置有罐架，所述罐架为金属结构框架，所述罐架上设置有计量罐，所述罐架下方设置有电控箱，所述电控箱通过立柱与所述操作台螺接固定；所述主轴线右侧设置有储液罐和精馏塔，所述储液罐与精馏塔为一体式结构设计，所述储液罐内设置有加热盘管；所述精馏塔上方吊装有冷凝器，所述储液罐右侧主轴线上设置有溶剂瓶；所述基台位于所述主轴线前方，所述基台上从左至右分别设置有溶剂泵、物料泵、离心机、地槽、吸风罩、溶液泵；所述各个设备之间通过工艺管道相互连通，所述工艺管道上设置有阀门和阀组；所述电控箱与防爆电机、控制阀门和阀组、计量罐、溶剂泵、物料泵、离心机、精馏塔、温度表、压力表电气信号连接，所述电控箱为防爆型电器控制箱，所述操作台后侧设置有扶梯，所述操作台四周设置有护栏。
[0008]所述脱油釜设置有罐体，所述罐体设置有夹层结构，所述罐体内设置有剪切头，所述罐体上设置有防爆电机，所述防爆电机通过转轴与所述剪切头轴连接；所述夹层与冷却水管、蒸汽管连通；所述脱油釜上设置有温度表、压力表；所述脱油釜上设置有尾气回收管，所述脱油釜上设置有溶剂进口管、物料进口管，所述脱油釜底部设置有出料管。
[0009]所述脱油釜、储液罐上设置有尾气回收管，所述尾回收管与尾气回收处理装置连通。
[0010]所述脱油釜、储液罐上设置有冷却水管、蒸汽管，所述冷却水管和蒸汽管分别与冷却水系统、蒸汽系统连通。
[0011]所述溶剂泵、溶液泵、物料泵为食品级卫生泵。
[0012]所述计量罐为不锈钢计量罐，设置于所述脱油釜操作平台后侧的罐架上，其水平位置高于所述脱油釜，通过计量罐按工艺要求定量加入溶剂于脱油釜中。
[0013]所述地槽上方设置有所述吸风罩，所述吸风罩上设置有尾回收管，并与尾气回收处理装置连通，减少地槽中溶剂挥发对环境的污染和由此产生的安全隐患。
[0014]所述精馏塔底部储液罐设置有所述加热盘管，通过蒸汽供热来加热储罐中混合溶液，从而使低沸点物质挥发进入所述精馏塔中的板式塔进一步蒸馏纯化。
[0015]本实用新型的工作原理:
[0016]1、溶剂由溶剂泵输送到所述计量罐中，通过计量罐定量向所述脱油釜中添加溶剂；浓缩大豆磷脂通过物料泵按照工艺计量输送到所述脱油釜中，在所述脱油釜内通过防爆电机驱动所述剪切头旋转，搅拌剪切物料与溶剂混合体，通过脱油釜夹层中的冷却水和蒸汽调整所述脱油釜内物料的温度，
[0017]2、所述脱油釜中的剪切头利用高剪切乳化作用，快速细化、高速分散的使粘稠状浓缩大豆磷脂被剪切成细小颗粒均匀地分散在溶剂溶液中，进而使脱色大豆磷脂中的可溶性油脂最大程度地溶解于溶剂中，从而达到分离大豆磷脂与其它油脂杂质的目的。
[0018]3、将所述脱油釜内分离处理之后的混合物料，通过所述脱油釜底部的排料管导入到所述离心机内，所述离心机为高速密封式离心设备。
[0019]4、所述离心机主要用来分离含油脂杂质的溶液和大豆磷脂，利用离心机高速旋转产生的强大离心力作用将溶液通过滤网滤出，得到滤出液，从而达到快速分离固液的目的，得到较纯净的大豆磷脂固态物。
[0020]5、所述大豆磷脂固态物转送后续工艺进行提纯处理，所述离心机分离的滤出液导入地槽中，所述地槽中的滤出液通过溶液泵输送到所述储液罐中，所述储液罐中通过加热盘管加热滤出液，并将气体送入所述精馏塔中进行精馏。
[0021]6、所述精馏塔主要用来分离混合溶液中的溶剂和油脂，利用液体混合物中各组份挥发度不同(溶剂沸点低)的特性，来实现分离目的；所述精馏塔分离出来的气体组分经过所述冷凝器冷却，得到纯净的溶剂，并导入到溶剂瓶中收集储存，从而使溶剂得到回收、重复利用；通过精馏塔分离出来的油脂，是精馏副产物，所述油脂可用于工业用途。
[0022]7、所述脱油釜罐体上、储液罐上设置有所述尾气回收管，并通过管道与所述尾气回收处理装置连通，从而减少罐体中尾气聚集产生的压力，避免尾气就地排放于生产车间对环境造成污染或者存在安全隐患。
[0023]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用浓缩磷脂分离大豆磷脂的装置与溶剂回收装置优化结合，设计为联体式成套生产加工装置通过高剪切乳化机强有力的剪切分散作用，将浓缩磷脂中的油脂杂质完全溶解于溶剂中，达到了有效分离纯化磷脂的目的；2.通过离心机离心过滤，快速彻底地分离混合溶液和固体磷脂，提高了工作效率；3.精馏塔精馏含杂质的混合溶液，实现了对溶剂的有效回收、重复利用，大大降低了生产成本，避免了环境污染；4.精馏塔精馏含杂质的混合溶液，实现了对副产物(大豆油)的回收收集，产生了一定的经济效益，避免了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例所公开的一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置结构示意图。
[0026]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0027]1.基台2.操作台3.罐架4.脱油釜
[0028]5.计量罐 6.离心机7.精馏塔 8.地槽
[0029]9.吸风罩 10.溶液泵 11.物料泵 12.储液罐
[0030]13.冷凝器 14.电控箱 15.溶剂瓶 16.阀门
[0031]17.工艺管道 18.冷却水管 19.蒸汽管 20.尾气回收管
[0032]21.剪切头 22.加热盘管
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]根据图1，本实用新型提供了一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，包括基台1、操作台2、罐架3、脱油釜4、计量罐5、离心机6、精馏塔7、地槽8、吸风罩9、溶液泵10、物料泵11、储液罐12、冷凝器13、电控箱14、溶剂瓶15、阀门16、工艺管道17、冷却水管18、蒸汽管19、尾气回收管20、剪切头21、加热盘管22。
[0035]所述基台I为长方形地面，其上铺设有防静电材料层，所述操作台2设置于所述基台I的后方，所述操作台2为矩形金属结构框架焊接构成，所述操作台2表面铺设有防静电材料层，所述操作台2上设置有二套脱油釜4，所述二套脱油釜4沿左右主轴线并列装配，所述操作台2上的后部分设置有罐架3，所述罐架3为金属结构框架，所述罐架3上设置有计量罐5，所述罐架3下方设置有电控箱14，所述电控箱14通过立柱与所述操作台2螺接固定；所述主轴线右侧设置有储液罐12和精馏塔7，所述储液罐12与精馏塔7为一体式结构设计，所述储液罐12内设置有加热盘管22 ;所述精馏塔7上方吊装有冷凝器13，所述储液罐12右侧主轴线上设置有溶剂瓶15 ;所述基台I位于所述主轴线前方，所述基台I上从左至右分别设置有溶剂泵、物料泵11、离心机6、地槽8、吸风罩9、溶液泵10 ;所述各个设备之间通过工艺管道17相互连通，所述工艺管道17上设置有阀门16或者阀组；所述电控箱14与防爆电机、控制阀门和阀组、计量罐5、溶剂泵、物料泵11、离心机6、精馏塔7、温度表、压力表电气信号连接，所述电控箱14为防爆型电器控制箱，所述操作台2后侧设置有扶梯，所述操作台2四周设置有护栏。
[0036]所述脱油釜4设置有罐体，所述罐体设置有夹层结构，所述罐体内设置有剪切头21，所述罐体上设置有防爆电机，所述防爆电机通过转轴与所述剪切头21轴连接；所述夹层与冷却水管18、蒸汽管19连通；所述脱油釜4上设置有温度表、压力表；所述脱油釜4上设置有尾气回收管20，所述脱油釜4上设置有溶剂进口管、物料进口管，所述脱油釜底部设置有出料管。
[0037]所述脱油釜4、储液罐12上设置有尾气回收管20，所述尾回收管20与尾气回收处理装置连通。
[0038]所述脱油釜4、储液罐12上设置有冷却水管18、蒸汽管19，所述冷却水管18和蒸汽管19分别与冷却水系统、蒸汽系统连通。
[0039]所述溶剂泵、溶液泵10、物料泵11为食品级卫生泵。
[0040]所述计量罐5为不锈钢计量罐，设置于所述脱油釜4操作平台2后侧的罐架3上，其水平位置高于所述脱油釜4，通过计量罐5按工艺要求定量加入溶剂于脱油釜4中。
[0041]所述地槽8上方设置有所述吸风罩9，所述吸风罩9上设置有尾回收管20，并与尾气回收处理装置连通，减少地槽8中溶剂挥发对环境的污染和由此产生的安全隐患。
[0042]所述精馏塔17底部储液罐12设置有所述加热盘管22，通过蒸汽供热来加热储罐中混合溶液，从而使低沸点物质挥发进入所述精馏塔17中的板式塔进一步蒸馏纯化。
[0043]本实用新型的具体操作步骤:
[0044]1、溶剂脱脂:使用溶剂泵将溶剂抽入计量槽5中，根据工艺要求加入一定量溶剂进脱油釜4中，开启防爆电机，带动所述剪切头21高速剪切乳化，然后用物料泵11将规定量的大豆浓缩磷脂慢慢加入到脱油釜4中，于室温下剪切分散15-60分钟。
[0045]2、离心过滤:所述脱油釜4中剪切分散后的混合物通过所述脱油釜4底物料出料口慢慢加入运行的离心机6中进行离心分离，离心所得固体物为大豆磷脂，留待下一步工艺处理，离心过滤所得滤出液为混合溶液，导入到地槽8暂存。
[0046]3、精馏回收溶剂:将所述地槽8中的混合溶液通过溶液泵10输送入精馏塔17底部储液罐12中，通过蒸汽盘管22加热储罐中的混合溶液，控制储罐中的溶液温度，在溶剂沸点温度进行精馏分离，直至冷凝器出口无溶剂馏出为止，结束回收；所述储液罐12中余下的油状物，装入桶中，可用于工业用途。
[0047]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用浓缩磷脂分离大豆磷脂的装置与溶剂回收装置优化结合，设计为联体式成套生产加工装置通过高剪切乳化机强有力的剪切分散作用，将浓缩磷脂中的油脂杂质完全溶解于溶剂中，达到了有效分离纯化磷脂的目的；2.通过离心机离心过滤，快速彻底地分离混合溶液和固体磷脂，提高了工作效率；3.精馏塔精馏含杂质的混合溶液，实现了对溶剂的有效回收、重复利用，大大降低了生产成本，避免了环境污染；4.精馏塔精馏含杂质的混合溶液，实现了对副产物(大豆油)的回收收集，产生了一定的经济效益，避免了环境污染。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，其特征在于，包括基台、操作台、罐架、脱油釜、计量罐、离心机、精馏塔、地槽、吸风罩、溶液泵、物料泵、储液罐、冷凝器、电控箱、溶剂瓶、阀门、工艺管道、冷却水管、蒸汽管、尾气回收管、剪切头、加热盘管；所述基台为长方形地面，其上铺设有防静电材料层，所述操作台设置于所述基台的后方，所述操作台为矩形金属结构框架焊接构成，所述操作台表面铺设有防静电材料层，所述操作台上设置有二套脱油釜，所述二套脱油釜沿左右主轴线并列装配，所述操作台上的后部分设置有罐架，所述罐架为金属结构框架，所述罐架上设置有计量罐，所述罐架下方设置有电控箱，所述电控箱通过立柱与所述操作台螺接固定；所述主轴线右侧设置有储液罐和精馏塔，所述储液罐与精馏塔为一体式结构设计，所述储液罐内设置有加热盘管；所述精馏塔上方吊装有冷凝器，所述储液罐右侧主轴线上设置有溶剂瓶；所述基台位于所述主轴线前方，所述基台上从左至右分别设置有溶剂泵、物料泵、离心机、地槽、吸风罩、溶液泵；所述各个设备之间通过工艺管道相互连通，所述工艺管道上设置有阀门和阀组；所述电控箱与防爆电机、控制阀门和阀组、计量罐、溶剂泵、物料泵、离心机、精馏塔、温度表、压力表电气信号连接，所述电控箱为防爆型电器控制箱，所述操作台后侧设置有扶梯，所述操作台四周设置有护栏。
2.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，其特征在于，所述脱油釜设置有罐体，所述罐体设置有夹层结构，所述罐体内设置有剪切头，所述罐体上设置有防爆电机，所述防爆电机通过转轴与所述剪切头轴连接；所述夹层与冷却水管、蒸汽管连通；所述脱油釜上设置有温度表、压力表；所述脱油釜上设置有溶剂进口管、物料进口管，所述脱油爸底部设置有出料管。
3.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，其特征在于，所述脱油釜、储液罐上设置有尾气回收管，所述尾气回收管与尾气回收处理装置连通。
4.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，其特征在于，所述脱油釜、储液罐上设置有冷却水管、蒸汽管，所述冷却水管和蒸汽管分别与冷却水系统、蒸汽系统连通。
5.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，其特征在于，所述溶剂泵、溶液泵、物料泵为食品级卫生泵。
6.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂溶剂脱脂回收装置，其特征在于，所述地槽上方设置有所述吸风罩，所述吸风罩上设置有尾回收管，并与尾气回收处理装置连通。
【文档编号】C11B3/00GK204097380SQ201420561313
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】邓紫新, 耿亚, 朱宁 申请人:江苏曼氏生物科技有限公司