一种连续逐片烤面包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型连续逐片烤面包机，包括机架主体，机架主体内部分为烘烤区和待烤区，机架主体内包括刀架、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、齿轮轴、第一齿条、第二齿条、可移动托盘、固定烤盘以及动力元件，第一齿条以及第二齿条分别与固定于齿轮轴两端的第一不完全齿轮及第二不完全齿轮啮合且分别带动刀架及可移动托盘随齿轮轴转动做左右直线运动，刀架的尾部设置有单向可通过装置，固定烤盘设置固定于机架主体的烘烤区处，固定烤盘的下方以及刀架工作面上方分别设置有加热装置。通过齿条与不完全齿轮之间的啮合作用，完成刀架及可移动托盘在单一动力元件驱动作用下的直线往复运动，进而实现面包片的分离、运输、送出等动作，结构及控制简单，使用方便。
【专利说明】一种连续逐片烤面包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活家电【技术领域】，具体涉及一种连续逐片烤面包机。
【背景技术】
[0002]烤面包机是一种常见的厨房小家电。传统的烤面包机使用时，将两片面包片插入烤面包机的加热腔内，待烤制好后面包片自动弹起。然而，在家庭使用中，烤两片面包往往是不够的。这就需要使用者等待面包片烤制好后再换上待烤面包，如此往复操作，使用不便。
[0003]市面上有一些改良型的烤面包机，采取直接增大加热腔的方式，将面包片整堆烤制，虽然解决了手工操作的不足，但这种烤制方式使得面包片受热不均，影响烤制质量。
实用新型内容
[0004](一 )要解决的技术方案
[0005]为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动连续逐片烤制面包片的机构，可将面包片堆中的面包片逐片取出，送至烘烤区烤制再送出。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种新型连续逐片烤面包机，包括机架主体，所述机架主体内部分为左右两区，左区为烘烤区，右区为待烤区，所述烘烤区与待烤区由设置于机架主体中间的挡板隔开，所述机架主体内包括刀架、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、齿轮轴、第一齿条、第二齿条、可移动托盘、固定烤盘以及动力元件，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮由齿轮轴固定连接，所述第一齿条与第二齿条分别相向焊接固定于刀架上部以及可移动托盘下部，所述第一齿条以及第二齿条各一组于上下两侧分别与固定于齿轮轴两端的第一不完全齿轮及第二不完全齿轮啮合且分别带动刀架及可移动托盘随齿轮轴转动做左右直线运动，所述第二不完全齿轮端部焊接有与其同心的带轮，所述带轮通过同步带与所述动力元件连接，所述刀架的尾部设置有单向可通过装置，所述固定烤盘设置固定于机架主体的烘烤区处，所述固定烤盘的下方以及刀架工作面上方分别设置有加热装置。
[0008]优选的，所述刀架包括刀架主体以及刀架主体两端内侧向下伸出的四根支架，在四根支架下端水平焊接有薄钢刀片，所述刀架主体四根支架整体钣金折弯而成，且在刀架主体两端分别设置有等径圆孔，所述第一齿条焊接于刀架主体下表面。
[0009]优选的，所述可移动托盘包括托盘主体以及托盘主体内侧向上凸起的托盘，所述托盘主体托盘整体钣金折弯而成，且在托盘主体两端分别设置有等径圆孔，所述第二齿条焊接于托盘主体上表面，所述托盘侧面开槽。
[0010]优选的，所述机架主体上下两侧分别设置有导轨A和导轨B，所述导轨A分别穿过刀架主体两端的等径圆孔，所述导轨B分别穿过托盘主体两端的等径圆孔。
[0011]优选的，所述单向可通过装置包括一轴以及布置在轴上的一组可绕轴自由转动的薄片。
[0012]优选的，所述可移动托盘的上表面尾部焊接有一组托盘钩，所述托盘钩与单向可通装置的薄片错位布置。
[0013]优选的，所述动力元件安装于待烤区的底部。
[0014]优选的，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮半面设置有与第一齿条及第二齿条齿形相同的齿，另外半面为半径小于齿根圆半径的光面。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型提出的一种新型连续逐片烤面包机，通过齿条与不完全齿轮之间的啮合作用，完成刀架及可移动托盘在单一动力元件驱动作用下的直线往复运动，进而实现面包片的分离、运输、送出等动作，结构及控制简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型刀架的结构图。
[0020]图3为本实用新型中单向可通装置结构图。
[0021]图4为本实用新型可移动托盘的结构图。
[0022]图5为本实用新型中固定烤盘和可移动托盘的相对位置示意图。
[0023]图6为本实用新型的工作流程图一。
[0024]图7为本实用新型的工作流程图二。
[0025]图8为本实用新型的工作流程图三。
[0026]图9为本实用新型的工作流程图四。
[0027]图10为本实用新型的工作流程图五。
[0028]图11为本实用新型的工作流程图六。
[0029]图12为本实用新型的工作流程图七。
[0030]图13为本实用新型传动机构原理图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种连续逐片烤面包机，包括机架主体，所述机架主体内部分为左右两区，左区为烘烤区，右区为待烤区，其特征在于:所述烘烤区与待烤区由设置于机架主体中间的挡板20隔开，所述机架主体内包括刀架2、第一不完全齿轮5、第二不完全齿轮15、齿轮轴6、第一齿条3、第二齿条10、可移动托盘7、固定烤盘16以及动力元件11，所述第一不完全齿轮5与第二不完全齿轮15由齿轮轴6固定连接，所述第一齿条3与第二齿条10分别相向焊接固定于刀架上部以及可移动托盘7下部，所述第一齿条3以及第二齿条10各一组于上下两侧分别与固定于齿轮轴6两端的第一不完全齿轮5及第二不完全齿轮15啮合且分别带动刀架2及可移动托盘7随齿轮轴6转动做左右直线运动，所述第二不完全齿轮15端部焊接有与其同心的带轮13，所述带轮13通过同步带12与所述动力元件11连接，所述刀架2的尾部设置有单向可通过装置18，所述固定烤盘16设置固定于机架主体的烘烤区处，所述固定烤盘16的下方以及刀架2工作面上方分别设置有加热装置17。
[0033]其中，所述刀架2包括刀架主体2a以及刀架主体2a两端内侧向下伸出的四根支架2c，在四根支架2c下端水平焊接有薄钢刀片2b，所述刀架主体2a四根支架2c整体钣金折弯而成，且在刀架主体2a两端分别设置有等径圆孔，所述第一齿条3焊接于刀架主体2a下表面；所述可移动托盘7包括托盘主体7a以及托盘主体7a内侧向上凸起的托盘7b，所述托盘主体(7a)托盘(7b)整体钣金折弯而成，且在托盘主体(7a)两端分别设置有等径圆孔，所述第二齿条10焊接于托盘主体7a上表面，所述托盘7b侧面开槽；所述机架主体上下两侧分别设置有导轨A4、9和导轨B14、19，所述导轨A4、9分别穿过刀架主体2a两端的等径圆孔，所述导轨B14、19分别穿过托盘主体7a两端的等径圆孔；所述单向可通过装置18包括一轴18a以及布置在轴18a上的一组可绕轴18a自由转动的薄片18b ;所述可移动托盘7的上表面尾部焊接有一组托盘钩8，所述托盘钩8与单向可通装置18的薄片18b错位布置，托盘钩8主要用于在刀架2向右移动时可以抵住面包堆21，这样可以方便切去单片面包而不至于将面包堆21整体推出；所述动力元件11安装于待烤区的底部；所述第一不完全齿轮5与第二不完全齿轮15半面设置有与第一齿条3及第二齿条10齿形相同的齿，另外半面为半径小于齿根圆半径的光面。
[0034]参照图2，展示了刀架2的结构。
[0035]参照图3，为刀架2尾部的单向可通装置18。该装置由轴18a和布置在轴上的一组可绕轴自由转动的薄片18b组成。当可移动托盘7载着面包片从单向可通装置18下方由右至左经过时，薄片18b被顶开，面包片可顺利通过；当可移动托盘7载着面包片从单向可通装置18下方由左至右经过时，薄片18b反向受到刀片阻拦不能转动，无法被顶开，则面包片被拦下无法通过，此过程即可将面包片推出机器出口处。薄片18b与可移动托盘7上的托盘钩8错位布置，互不干涉。
[0036]参照图4，展示了可移动托盘7的结构。
[0037]参照图5，展示了烤盘16和可移动托盘7的相对位置。当可移动托盘7在不完全齿轮驱动下沿导轨B14、19向左运动至烘烤区时，可移动托盘7可嵌套在烤盘16外。
[0038]参照图6-图12，图6为带机壳的面包机主视图的剖视图，面包机分为左右两区，左区为烘烤区、右区为待烤区，中间由固定在机壳上的挡板20隔开。为了展示更清晰，原理图中省去了机壳、齿轮轴和第二不完全齿轮，图7为初始位置，刀架2停在烘烤区，可移动托盘7托住面包堆21停在待烤区。图8，可移动托盘7托住面包堆21保持静止，刀架2向右运动，插入最底层的面包片与上层其余的原料之间，将其分离。图9，刀架2托住上层的面包保持静止，可移动托盘7向左运动，将最下层的一片面包送至烘烤区。图10，刀架2继续保持静止，可移动托盘7向右运动回到待烤区，可移动托盘7上的面包被安装在刀架2尾部的单向可通装置18拦在烘烤区，落在机架的固定烤盘16上。此时运动机构暂停，加热装置17对固定烤盘16上的面包片进行烘烤。图11，烘烤完毕后，可移动托盘7保持静止，刀架2向左运动至烘烤区，刀架2上的面包堆21会被固定在机壳上的挡板20拦下落在可移动托盘7上，固定烤盘16上已经烤好的面包则会被安装在刀架尾部的单向可通装置18向左推出面包机。整个机构恢复至初始位置，图12对应图7的工作状态。
[0039]参照图13，为了实现上文中提到的顺序动作，可采用图示的齿轮齿条机构来实现。第一步，不完全齿轮顺时针旋转180°，上排齿条进入啮合，下排齿条未进入啮合。刀架2向右运动、可移动托盘7静止。第二步，不完全齿轮继续顺时针旋转180°，上排齿条退出啮合，下排齿条进入啮合。刀架2静止、可移动托盘7向左运动。控制电路使电机反向。第三步，不完全齿轮逆时针旋转180，上排齿条未进入啮合，下排齿条进入啮合。刀架2静止、可移动托盘7向右运动。第四步，不完全齿轮继续逆时针旋转180°，上排齿条进入啮合，下排齿条退出啮合。刀架2向左运动、可移动托盘7静止。控制电路使电机反向，回到第一步。如此循环。
[0040]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种连续逐片烤面包机，包括机架主体，所述机架主体内部分为左右两区，左区为烘烤区，右区为待烤区，其特征在于:所述烘烤区与待烤区由设置于机架主体中间的挡板(20)隔开，所述机架主体内包括刀架(2)、第一不完全齿轮(5)、第二不完全齿轮(15)、齿轮轴(6)、第一齿条(3)、第二齿条(10)、可移动托盘(7)、固定烤盘(16)以及动力元件(11)，所述第一不完全齿轮(5)与第二不完全齿轮(15)由齿轮轴￠)固定连接，所述第一齿条(3)与第二齿条(10)分别相向焊接固定于刀架上部以及可移动托盘(7)下部，所述第一齿条(3)以及第二齿条(10)各一组于上下两侧分别与固定于齿轮轴(6)两端的第一不完全齿轮(5)及第二不完全齿轮(15)啮合且分别带动刀架(2)及可移动托盘(7)随齿轮轴(6)转动做左右直线运动，所述第二不完全齿轮(15)端部焊接有与其同心的带轮(13)，所述带轮(13)通过同步带(12)与所述动力元件(11)连接，所述刀架(2)的尾部设置有单向可通过装置(18)，所述固定烤盘(16)设置固定于机架主体的烘烤区处，所述固定烤盘(16)的下方以及刀架(2)工作面上方分别设置有加热装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述刀架(2)包括刀架主体(2a)以及刀架主体(2a)两端内侧向下伸出的四根支架(2c)，在四根支架(2c)下端水平焊接有薄钢刀片(2b)，所述刀架主体(2a)四根支架(2c)整体钣金折弯而成，且在刀架主体(2a)两端分别设置有等径圆孔，所述第一齿条(3)焊接于刀架主体(2a)下表面。
3.根据权利要求1所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述可移动托盘(7)包括托盘主体(7a)以及托盘主体(7a)内侧向上凸起的托盘(7b)，所述托盘主体(7a)托盘(7b)整体钣金折弯而成，且在托盘主体(7a)两端分别设置有等径圆孔，所述第二齿条(10)焊接于托盘主体(7a)上表面，所述托盘(7b)侧面开槽。
4.根据权利要求1、2和3所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述机架主体上下两侧分别设置有导轨A(4) (9)和导轨B(14) (19)，所述导轨A(4) (9)分别穿过刀架主体(2a)两端的等径圆孔，所述导轨B (14) (19)分别穿过托盘主体(7a)两端的等径圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述单向可通过装置(18)包括一轴(18a)以及布置在轴(18a)上的一组可绕轴(18a)自由转动的薄片(18b)。
6.根据权利要求1或3所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述可移动托盘(7)的上表面尾部焊接有一组托盘钩(8)，所述托盘钩(8)与单向可通装置(18)的薄片(18b)错位布置。
7.根据权利要求1所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述动力元件(11)安装于待烤区的底部。
8.根据权利要求1所述的一种连续逐片烤面包机，其特征在于:所述第一不完全齿轮(5)与第二不完全齿轮(15)半面设置有与第一齿条(3)及第二齿条(10)齿形相同的齿，另外半面为半径小于齿根圆半径的光面。
【文档编号】A47J37/08GK204218733SQ201420733075
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】胡萌, 谢剑刚 申请人:武汉科技大学