专利名称：机榨生产香麻油的工艺方法
一种机榨生产香麻油的工艺方法。
香麻油在我国一直使用传统的水代法生产，具有投资少、上马快、钢材耗用少等优点，但产量低，劳动强度高，杂质也比较多。近几年开始采用机榨生产香麻油，其方法有两种一种是采用国外榨可可豆的ZQ-42型榨油机生产香麻油，但投资大，厂房规模大，只适应于大型油厂。另一种是用95型榨油机生产香麻油，但工艺落后，产量小，人背肩扛的现象依然存在，所生产的油仍有混浊现象，不宜存放。日本有一种较为先进的机榨生产香麻油的方法，在世界上占有重要地位，其工艺流程如下
这种工艺的优点是，出油率高，油质量好，但投资高，清理工序过程复杂，炒麻工序的热源限于重油和煤气，压榨工序要进行两次压榨，精炼之后要采用水洗。
本发明的任务是要提供一种适合我国国情，投资少，能耗低，产量高，油质好，并能降低工人劳动强度的机榨生产香麻油的工艺方法。
本发明所涉及的这种机榨生产香麻油的工艺方法，主要包括清理、炒麻、去杂、破皮、调质、压榨、炼油、瓶装等工序，其工艺流程如下
芝麻通过两台同型号组合筛同时进行风选和筛选，后期加水湿润，然后进入炒麻机，采用烟道气为加热介质进行炒麻，炒麻之后用吸风振动筛去糊籽和扬烟，并用破皮机破皮，继而进入变换了榨螺排列方式，增大了压缩比的200型榨油机进行压榨，并利用机上炒锅调质，出来的油经过降温过滤即成为成品油，最后瓶装出厂。
用本发明机榨生产香麻油，日产量为8～10吨，出油率为41～45％，香味值≥3.9，杂质＜0.2％，色泽黄70、红14以下，水份及挥发物为0.2％，酸价＜4，呈透明状态。
本发明与传统的水代法相比，日产量高1～3倍，出油率高4.96～8.96％，产值和利润分别高4.5倍。与采用国外可可豆的ZQ-42型榨油机生产香麻油的方法相比，不仅投资低三倍，而且适用于中型工厂。与日本机榨生产香麻油的方法相比，本发明清理工序比日本采用设备少，简单方便，炒麻工序采用我国资源丰富的煤炭产生的烟道气作热源，能耗费用大大低于日本，炒麻后比日本多了扬烟、筛糊、破皮三道工序，不仅增加了香味值，而且有利于压榨，压榨工序采用经过改进的我国200型榨机，一次压榨相当于日本两次压榨的效果，炼油工序采用三次过滤，不用水洗，油质高于日本，总投资仅为引进日本生产线的1/16。
下面举一实施例并结合附图对本发明的具体内容作进一步阐述
图1是本发明所涉及的机榨生产香麻油的工艺方法图。
芝麻通过两台同型号组合自衡清理筛(1)，同时进行风选和筛选，上部风选可吸尘及重量轻的瘪粒，下部筛选可去大杂、不成熟粒及瘪粒，风选和筛选后期加水湿润，加水量为0.05～0.1％，清理后含杂量为0.2～0.5％。经过清理后的芝麻进入炒麻机(3)，炒麻机(3)转速为2～6转/分。炒麻采用内有沉降室的反射炉(2)产生的烟道气为加热介质，进口烟道气温度为350～550℃，出口烟道气温度为150～250℃，抽出炒麻回风温度为100～150℃，炒麻温度为170～230℃，芝麻出口温度为150～180℃。炒麻之后，用吸风振动筛(4)去糊籽和扬烟，并用破皮机(5)破皮，破皮机(5)转速为150～250转/分，破皮辊直径为220厘米，破皮的控制程度达60～80％。去杂、破皮之后进入变换了榨螺排列方式，增大了压缩比的200型榨油机(7)进行压榨，并利用机上炒锅(6)调质，炒锅(6)上层水分含量为5～7％，温度为80～120℃，榨机转速为5～8转/分，芝麻入榨水分含量为2～3％，温度为120～130℃。压榨出来的油进入毛油沉淀箱(8)，再经毛油泵(9)打到毛油压滤机(10)，采用粗凡布加一层细凡布(规格为20S/5～20S/6)为介质，在40～70℃和滤板叠加的情况下进行第一次封闭式过滤即粗滤，去除粗杂后进入沉淀罐(11)沉淀3～5天，上层清油经净油泵(12)打到净油压滤机(13)，采用涤纶长丝工业过滤布加一层白细布(规格为56～68支纱)为介质，在30～50℃和滤板叠加的情况下进行第二次封闭式过滤即精滤，去除细杂后进入调质柜(14)，在30～40℃进行4～6小时调质，最后经精油泵(15)打到精油压滤机(16)，采用两层白细布(规格为56～68支纱)加一层101型定性快速滤纸为介质，在20～30℃和滤板叠加的情况下进行第三次封闭式过滤即降温过滤，即出成品油进入瓶装设备瓶装出厂。
权利要求
1，一种机榨生产香麻油的工艺方法，主要包括清理、炒麻、压榨、炼油、瓶装等工序，其特征在于芝麻通过两台同型号组合自动自衡清理筛，同时进行风选和筛选，后期加水湿润，然后进入炒麻机，采用烟道气为加热介质进行炒麻，炒麻之后用吸风振动筛去糊籽和扬烟，并用破皮机破皮，继而进入增大了压缩比的200型榨油机进行压榨，并利用机上炒锅调质，压榨出来的油经过降温过滤即成为成品油。
2，按照权利要求1所述的机榨生产香麻油的工艺方法，其特征在于风选和筛选后期加水湿润的加水量为0.05～0.1％。
3，按照权利要求1所述的机榨生产香麻油的工艺方法，其特征在于炒麻进口烟道气温度为350～550℃，出口烟道气温度为150～250℃，抽出炒麻回风温度为100～150℃，炒麻温度为170～230℃，芝麻出口温度为150～180℃。
4，按照权利要求1所述的机榨生产香麻油的工艺方法，其特征在于破皮机转速为150～250转/分，破皮辊直径为220厘米。
5，按照权利要求1所述的机榨生产香麻油的工艺方法，其特征在于榨油机上炒锅上层水分含量为5～7％，温度为80～120℃，榨机转速为5～8转/分，芝麻入榨水分含量为2～3％，温度为120～130℃。
6.按照权利要求1所述的机榨生产香麻油的工艺方法，其特征在于降温过滤采用沉淀、粗滤、再沉淀、精滤、调质、降温过滤的方法，经过粗滤后的沉淀时间为3～5天，粗滤温度为40～70℃，精滤温度为30～50℃，降温过滤温度为20～30℃，调质温度为30～40℃，调质时间为4～6小时。
全文摘要
一种机榨生产香麻油的工艺方法，主要包括清理、炒麻、去杂、破皮、调质、压榨、炼油、瓶装等工序，日产量为8～10吨，出油率为41～45％。香味值≥3.9，杂质＜0.2％，色泽黄70、红14以下，水份及挥发物为0.2％，酸价＜4，呈透明状态，且投资少，能耗低，劳动强度小。
文档编号C11B1/10GK1031109SQ8710394
公开日1989年2月15日 申请日期1987年5月28日 优先权日1987年5月28日
发明者高章奎 申请人:武昌县油厂