专利名称：粉料灌装机的制作方法
技术领域：
本发明的名称为粉料罐装机，属于充装设备。
目前，在有关建筑、化工、食品、染料、冶金等行业中，经常要碰到各种粉料的充填罐装，例如，水泥、白灰的罐装，染料的罐装，糖、洗衣粉、奶粉的罐装，冶金行业中的碳黑粉料、镁粉料的罐装……等等，由于没有理想的罐装设备，粉料在罐装时易于泄漏，污染环境，对于操作人员的身体健康有影响，特别是一些粉料，影响操作人员的呼吸器官、肺等，重则会导致疾病，影响身体健康。对于粉料来讲，往往损失较大，造成浪费。工作人员的劳动强度大，影响工作效率。
现有罐装机，缺点较多，解决不了上述问题。
本实用新型的目的在于，设计了一种新型的罐装机，使得在罐装时，粉料不泄漏，不损失，不污染环境，装料量能自动控制，连续工作。
该罐装机的结构如图一所示。该机大致可分为六个工作系统1→4为真空系统，15→18为气动源系统，5→12为罐装系统，13→14是清理控制机构，19→20是罐装器(11)的控制机构，21为总控制系统－－整机总控制器。
工作原理，1→4真空系统启动达到一定真空值时，接上罐装器的罐装容器(12)形成额定负压后，打开输料阀(8)，利用负压传送的道理使粉料由储料仓(9)经输料阀(8)、气料分离器(10)、罐装器(11)中的进料管(51)进入被罐装容器(12)。为了保证罐装系统能够连续正常工作，气动源系统(15→18)及气清理反吹控制阀门(13、14)和罐装气缸(11)的控制器(19、20)是一套完整的辅助机构，在气动源保证一定的气压值时，它一方面提供罐装气缸的用气，另一方面为了保证过滤器(4、6)不致堵塞，使过滤系统能够正常的随时工作，起着定时反吹清理两个过滤器的作用。全部动作过程受总控制系统(21)的监控。
本罐装机的核心部分是气料分离器(10)、罐装器－－气缸(11)和罐装器与被罐装容器的接头(58、59)。
气料分离器(10)如图七所示，(52)是抽气接口，使被罐装容器形成负压，罐装粉料由中间进料管道(51)如箭头(57)所示的流向灌入被装容器。整个气料分离器可以随罐装器气缸活塞(53)沿进料管道(51)上下滑动，以便使接头(58)与被罐装容器连接。
罐装器－－气缸(11)的构造如图六所示，(53)是气缸活塞，在罐装机(11)中间上下穿过进料管道(51)，进料管道(51)外是抽真空的管道，也是活塞秆(54)，(50)是罐装器气缸下降进气接口，(60)是罐装器气缸上升进气接口，(57)是粉料流向，(56)是抽真空时气体流向。
接头(58)与被罐装容器(12)的接头，下面有一层橡胶垫(59)，此接头接合面因被罐装容器的开口形状不同而变化，可以是圆的、方的等。
该机的工作程序是这样的一、接通总控制器(21)的电源，按开启按钮后，真空泵(1)和空压机(17)开始工作经过真空罐(2)、定值器(3)、后级过滤器(4)达到指定真空值时由定值器(3)发出一个信号给总控制器(21)，由它控制真空泵(1)停止工作；空压机(17)工作给储压器(18)加压，通过定时器(15)监控，当达到指定压力值时，由其发出一个信号给总控制器(21)，再由总控制器(21)控制空压机停止工作。无论是真空罐(2)还是储压器(18)低于规定值时都由它们的定时器(3、15)发出开机信号，经总控制器(21)控制，使真空泵(1)或空压机(17)再进入工作状态。这样循环下去，能使真空罐(2)和储压罐(18)随时保持正常工作压力，以便罐装系统正常工作。
以上是供源系统二、供源系统正常后，开启电磁阀(20)，使罐装器气缸活塞杆(54)下降后，使罐装器接头(58)与被罐装容器(12)接好，开启吸真空阀门(5)，经过前级过滤器(6)，使被装容器(12)达到指定量数值的真空时，由定值器(7)发出一个信号到总控制器(21)，由其控制，先将阀门(5)关闭，再将输料阀门(8)开启，此时储料仓的粉料经导料管、阀门(8)、气料分离器(10)、罐装器中心输料管(进料管51)送到被装容器(12)里，当被装容器达到定量值时，由定量器(7)发生一信号给总控制器(21)，控制输料阀(8)关闭，电磁阀(20)受总控制器(21)的控制自动换相后，使罐装器(11)上升，与被装容器(12)分开，这时可以将被装容器(12)取走，完成罐装一个容器的工作。
定值器(3)、(15)、(7)的数值均在0.2～1MPQ的范围内。
总控制器(21)的结构原理如图八的框图所示，由以下几个部分构成电源开关、程序控制系统、指令信号反馈系统、执行系统(电磁阀)、真空及空压电动机等。此部分无新的创造，均属于一般通用电气控制，故不详述。
本机可连续工作，不用人工操作，自动清理过滤器中堵塞，劳动强度大大减轻，劳动环境大大改善，粉料可以做到完全无泄漏，无损失，工作效率高，提高了充装粉料行业的环卫水平。
本机可以选用不同的设备(泵、空压机等)构成几个系列的罐装机，罐装效率可以为1→10吨／台·小时、形状基本可以不限。
本罐装机优点是很多的，解决了目前一些没有解决的问题，可以广泛地使用在很多方面。
图一粉料罐装机内部构成总图图二真空罐图三储气罐图四后级过滤器图五前级过滤器图六罐装器－－气缸图七气料分离器图八整机总控电器原理框图图九联邦德国罐装机和本发明的照片其中1－－真空泵 R5系列或DXYJ－0.2－0.6型多级高压吸凤机2－－真空罐～30L图二3－－定时器1X－150电接点真空表4－－后级过滤器～10L图四5－－吸真空阀门 ZQF2－01″ 6kg／cm2220V6－－前级过滤器～151图五7－－定量器1X－150电接点真空表8－－输料阀门 ZQF2－011／2″ 6kg／cm2220V9－－储料仓10－－气料分离器图七11－－罐装器－－气缸图六12－－被罐装容器13－－清理反吹电磁阀 ZQF2－01″ 6kg／cm2220V14－－清理反吹电磁阀 ZQF2－01″ 6kg／cm2220V15－－气压定值器YX－150电接点压力表16－－安全阀 7.5kg／cm217－－空气压缩机Z－0.03／7B(手提式)18－－储压罐～30L图三19－－调节阀Q－10B20－－电磁阀JYD34－25B三位四通21－－整机总控制器图八22－－真空泵到真空罐接口23－－到后级过滤器接口24－－泄放口25－－底脚26－－到空压机接口27－－安全阀(16)接口28－－到清理反吹阀13、14及调节19接口29－－泄放口30－－底脚31－－到清理反吹阀13接口32－－到真空罐2接口33－－紧固螺栓34－－过滤器上盖35－－过滤器橡胶垫36－－PE－60型聚乙烯微孔滤37－－到吸真空阀5接口38－－泄料球阀39－－前级过滤器到清理反吹阀14接口40－－前级过滤器到吸真空阀5接口41－－前级过滤器上盖42－－紧固螺栓43－－橡胶垫44－－接口法兰45－－紧固螺母46－－PE－40型聚乙烯微孔滤管47－－前级过滤器到气料分离器10接口48－－泄料球阀49－－泄料接口50－－罐装器气缸下降进气接口51－－进料管52－－气料分离气抽真空接口53－－罐装器气缸活塞54－－抽真空管道(气缸活塞)55－－进料管56－－抽真空时气体流向57－－进料时粉料流向58－－罐装器与被罐装器容器接头59－－罐装器与被罐装器容器接头上的橡胶垫60－－罐装器气缸上升进气接口61－－紧固螺母62－－密封胶垫63－－紧固螺母64－－密封胶垫65－－紧固螺母
权利要求1.一种利用抽空排气形成负压输送的新型粉料罐装机，其特征在于由六个工作系统构成抽气系统、气动源系统、罐装系统、清理控制机构、罐装器控制机构和总控制系统----整机总控制器。
2.按照权利要求1所说的新型粉料罐装机，其特征在于所说的抽空系统是由真空泵(1)、真空罐(2)、定值器(3)、后级过滤器(4)构成；气动源系统是由空气压缩机(17)、气压定值器(15)、储压罐(18)安全阀(16)构成；罐装系统是由吸真空阀(5)、前级过滤器(6)、定值器(7)、输料阀门(8)、储料仓(9)、气料分离器(10)、罐装器－－气缸(11)、被罐装容器(12)构成；清理控制机构是由清理反吹电磁阀(13、14)构成；罐装器控制机构是由调节阀(19)和电磁阀(20)构成；整机总控制器由电源开关、程序控制系统、指令信号反馈系统、执行系统(电磁阀)、真空及空压机电动机构成。
3.按照权利要求2所说的粉料罐装机，其特征在于所说的气料分离器(10)是由抽气接口(52)、中间进料管道(51)、抽空管道－－气缸活塞杆(54)、密封胶垫(62、64)、紧固螺母(61、63、65)构成。
4.按照权利要求2所说的粉料罐装机，其特征在于所说的罐装机－－气缸(11)是罐装器气缸活塞(53)、气缸活塞杆(54)、进料管(55)、罐装器气缸下降进气接口(50)、罐装器气缸上升进气接口(60)、罐装器与被罐装容器接头(58)构成。气缸活塞(53)可以在罐装器中上下滑动。
5.按照权利要求2所说的粉料罐装机，其特征在于所说的真空泵(10可以用多级高压吸风机代替。
专利摘要本实用新型的名称为粉料灌装机，属于充装设备。在建筑、化工、冶金、食品等行业中，经常要碰到各种粉料的充填灌装，如水泥、碳墨、洗衣粉、奶粉等。灌装时易泄漏，污染环境，粉料损失，影响人体健康。因此，设计了一台新型的灌装机，其特征在于设计了一种新型的灌装器，利用负压输送，被灌装到预定数量后自动停止。可以广泛地应用在很多方面，此较理想。
文档编号B08B15/00GK2039668SQ88203790
公开日1989年6月21日 申请日期1988年3月8日 优先权日1988年3月8日
发明者刘均升, 刘琦 申请人:刘均升, 刘琦