专利名称：浸泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动洗瓶机，特别是清洗玻璃瓶的浸泡机。
过去，我国较大型洗瓶机基本上仿造国外早期的浸泡喷冲式洗瓶机，集洗瓶的浸泡、外洗、内洗、喷冲、沥干等工序于一机，这种机子全靠多台水泵分别向瓶子内外喷冲各种温度的洗涤剂或热水，其清洗质量又决定于浸泡后污物和废标的泡软程度。为了能清洗回收的旧瓶，这时，采用的浸泡时间约为毛刷刷洗时浸泡时间的一至数倍，因此就造成洗瓶机体积大，结构复杂，价格昂贵。
为制造适用于中小型工厂使用的洗瓶机，一些使用单位和制造厂曾作过一些实践，将洗瓶的浸泡、外洗、内制等各道工序分解为单机分别完成。如江苏南京轻机二厂生产的自动洗瓶机就属该种类型的产品。
浸泡机其功能为专门用来浸泡旧瓶的污物和商标，该机主要由主传动机构，控瓶机构，滚筒部，浸泡池及机架组成。其问题是由于结构设计上的原因造成1.该种结构的浸泡机只能浸泡一种规格的瓶子；2.其主传动的间歇分度机构采用马氏机构，当滚筒体转动时冲击大，停歇时定位精度低，同时由于滚筒体上装满了盛有半瓶以上洗涤液的瓶子，要使滚筒在不到一秒钟的时间内使其从静止状态转动30°角又停止转动，因转动惯量大，常使主传动机构的齿轮跳开，造成停机，可靠性欠高；3.经过浸泡池的瓶子，每只都积留大半瓶热洗涤液而随机带出排掉，造成洗涤液及能源浪费大。
4.由于该机在浸泡时是敞开式的，因此浸泡效率不高。
本实用新型的任务是为中小型工厂提供结构简单、可靠，效率高，通用化程度高，浸泡质量好，适用于浸泡多种规格新旧瓶，既能多工序联合作业、为自动洗瓶机组配套使用，又能单机独立作业的浸泡机。
本实用新型的任务是以如下方式完成的一、为适应浸泡多种规格新旧瓶的需要，本实用新型1.控瓶机构与主传动机构共用一块底板，安装在机架前部，采用T形螺栓通过机架上的T形槽构成可调式固定连接；要使控瓶拨轮边缘到滚筒体前端的距离为所洗瓶子直径的整数倍，只需调整底板在机架上的开度即可实现。
2.滚筒部为整体式结构，由滚筒体及装于其上的长螺杆、隔套、瓶身隔板、瓶颈隔板和装在滚筒体轴头上可调整开度的滚子盘组成。为使滚筒部适应不同尺寸瓶子使用需要，瓶身隔板和瓶颈隔板可以加装附件(或调换隔板)得以延长或缩短，再调节隔套位置即可实现。
3.浸泡池设置前后两块墙板，一限瓶环固定于前墙板内侧，另一限瓶环通过一组铰接的浮动弹簧座，连接于后墙板内侧，这样，限瓶环轴向可调，以使两限瓶环的间距为滚筒部上所排列瓶子直径的整数倍，保证了不同直径瓶子排列定位可靠。
二、为使整机结构简单、可靠、效率高，本实用新型其1.间歇运动机构采用园柱蜗形凸轮机构。主动轮为带有螺旋状沟槽(或突脊)的园柱蜗形凸轮，从动轮为装有若干柱销的转盘。当凸轮转动时，通过螺旋沟槽(或突脊)推动柱销，使从动盘作间歇分度运动，从动盘每转一周的停歇次数等于柱销和螺旋头数之比，在转盘停转时，依靠凸轮棱边定位，不需附加定位装置。此机构运转可靠，传动平稳，传递扭矩大，且完成空间交叉的分度运动。
2.滚筒体的滚筒两端安装有端盖，端盖上装有轴头。这种滚筒体省去了长轴，具有省料，刚性好，通用化程度高等优点。
3.浸泡机的浸泡池由池体、上盖及侧门组成一个可开启的封闭结构，池体进口端墙板(即前墙板)内侧，装有固定的限瓶环，出口端墙板(即后墙板)内侧装有浮动铰接的限瓶环，池体下部开有排污口；滚筒部轴头支承于机架的轴承座上，使滚筒部位于浸泡池体之中。由多排管组成的喷淋管组支于浸泡池上部，与整个浸泡机的洗涤液组成循环供液系统。该种结构的优点是待洗瓶进入滚筒体后即受到热洗涤液的喷淋，随着滚筒体的间歇旋转，使瓶内洗涤液往复进出多次，提高了浸泡效率。
实施例说明
图1为浸泡机顶视图，图2为浸泡机主视图，图3为浸泡机横剖面图。
1—后墙板，2—浮动铰接弹簧座，3—限瓶环，4—瓶颈隔板，5—瓶身隔板，6—长螺杆、螺母、隔套，7—滚筒体，8—轴头I，9—端盖，10—隔套，11—前墙板，12—底架，13—底板，14—电动机，15—T形槽用螺栓及螺母，16—蜗轮减速器，17—园柱蜗形凸轮，18—滚子盘，19—伞齿轮付，20—带座轴承，21—控瓶拨轮，22—池体，23—池盖，24—侧门，25—排污口，26—喷淋管组。
如图的浸泡机主要由主传动机构，控瓶机构，滚筒部，喷淋管组及机架等组成。
1.主传动机构主传动机构集中装于底板(13)上，通过T形螺栓(15)使之可以前后移动并固定。
动力由电动机(14)通过安全离合器输入，经蜗轮减速器(16)减速后分二路，一路由间歇运动机构(17)带动滚筒部作间歇运动；另一路由一对园锥齿轮啮合带动控瓶拨轮旋转。
2.控瓶机构瓶子进出浸泡机是由控瓶机构的控瓶拨轮(21)控制。工作中，当滚筒部处于静止状态时，连续旋转的控瓶拨轮其凹槽部份将瓶子送入滚筒部的进口端，同时将浸泡后的瓶子从滚筒部的出口端送出浸泡机，当滚筒开始旋转时，控瓶拔轮的无凹槽部份阻止瓶子进入滚筒部，如此往复。
为了有效地防止因进瓶不到位或出瓶受阻所产生的轧碎瓶现象，本机前后均装有自动保护开关，自动控制机器运行。
3.浸泡及喷冲过程待浸泡的旧瓶进入盛有热洗涤液的浸泡池及滚筒部后。安装在滚筒部上面的园弧形喷淋管组(26)对瓶子内外表面进行喷淋，随着滚筒部的间歇旋转，瓶子内外表面喷冲高压热洗涤液→倾倒出洗涤液→浸泡→如此经过四个循环，被浸泡的旧瓶，大部份商标和污垢已被泡软或脱落，脱落的商标和污物经自动滤标器排出，洗涤液经过过滤，并加热后进入泵站，实现循环回用。
权利要求1.一种浸泡瓶子的浸泡机，具有包括机架，主传动，控瓶机构，滚筒部，浸泡池，喷淋管组，其特征是a、机架上设置前后两块墙板(11)、(1)，机架与主传动连接部作成可调式固定；b、主传动机构中分度定位采用园柱蜗形凸轮机构(17)；c、滚筒部的瓶颈隔板(4)，瓶身隔板(5)可加长。d、浸泡池分上下两部份，下部同机架相连，并与上部形成一个可开启的封闭式结构；e、浸泡池上方设有多排管组成的喷淋管组，形成循环的供液系统。
2.如权利要求1所述的浸泡机，其特征是园柱蜗形凸轮机构由蜗形凸轮、转盘及机架组成，转盘的端面上固定有沿园周均布的若干滚子。
3.如权利要求1或2所述的浸泡机，其特征是滚筒体(7)由筒体，两端装有端盖(9)以及连接在端盖上的轴头(8)(39)所组成。
专利摘要一种浸泡多种规格瓶子的浸泡机，该机的间歇运动机构采用圆柱蜗形凸轮机构，滚筒部采用整体式单段可调式结构，浸泡池为封闭式结构，其上设有多排管组成的喷淋管组。本实用新型具有传递扭矩大，运转平稳、可靠，生产效率高，结构简单，使用成本低等特点，它既可单机独立工作，又能与外洗、内洗等单机(工序)通过传送带组成自动洗瓶机组，其生产率可达2500～10000瓶/小时。
文档编号B08B9/08GK2046411SQ8820911
公开日1989年10月25日 申请日期1987年11月20日 优先权日1987年11月20日
发明者许英聪 申请人:浙江省机械科学研究所