专利名称：工字走轴承道轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挂布幕用的工字道轨。
目前，挂布幕有用铁线作支撑，将布的上边用一些金属圈固定后穿在铁线上，但铁线的两端固定后因中间被布幕向下的重力使之往往弯曲，这样不仅拉布幕时较困难，且也不美观。所以市场上又出现了工字走轮道轨代替铁线的，这样由于工字道轨不易弯曲变形，且走轮的滚动带动布幕比金属圈在铁线上的滑动带动布幕省力又易拉，但用于这种走轮的连环轴的两端均需用手啤机加工成走轮轴，同时将原来的圆形横截面变成了稍扁的形状，这种稍扁的的横截面的走轮轴，必然造成走轮滚动过程中的障碍，同时易于造成拉幕布时对整个装置的损坏。
本实用新型的目的是提供一种工字走轴承道轨，以轴承代替走轮，克服因加工连环轴两端为轮轴时变形造成走轮滚动时的障碍，及拉幕布时易对整个装置的损坏。
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详述；
图1工字走轴承道轨正面构造示意图。
图2工字走轴承道轨单列向心球轴承剖面构造示意图。
由
图1、图2所示，工字走轴承道轨构造是由工字道轨1、头轮2、尾轮3、单列向心球轴承4，碰口5，连环轴6，挂布圈7组成，头轮2有双滑轮，尾轮3有单滑轮，根据幕布的宽窄尺寸而确定单列向心球轴承4的个数，单列向心球轴承4装于工字道轨两侧则个数相等，另有一个近似U字形连环轴6，连环轴6的两端向内弯曲成一线，并分别插入工字形道轨两侧的一个单列向心球轴承4的内环孔中，且与内环相固紧，在连环轴6上带套有挂布圈7，两个构造相同的碰口5是以相反方向装在工字槽上，单列向心球轴承4的内环表面为一向轴心凹的平底道槽，且宽度比钢球直径稍大，而外环内表面为一向轴心反方向凹进的平底道槽，且宽度与相应的内环道槽相等，碰口5通过在工字道轨1两侧的单列向心球轴承4挂在工字道轨的下凸缘上，在下凸缘的下边，碰口5还与走轮8相连接，使之在碰口通过单列向心球轴承4左右移动过程中能紧紧卡住工字道轨1下凸缘平行移动。
使用时只要拉动装在头轮2内的绳子一端，就可以使两个碰口5向工字道轨中心移动，同时带动布幕展开，由于布幕是吊在轴承4下，所以能很轻巧顺利地 完成拉幕工作，当拉挂在头轮2上的另一端绳子时，两个碰口5则向相反方向移动，就将幕布逐渐折叠收拢起来。
本实用新型的优点是由于采用了轴承而克服了因加工连环轴两端横截面变形给使用带来的不便，及克服了现有技术中拉幕布时，走轮易于损坏，卡住、脱出而拉不动的弊病。本装置使用时轻巧顺利，使用时间长，不易损坏，外形美观，适用于所有需挂布幕的地方使用。
权利要求1.一种用于挂布幕的工字走轴承道轨，由工字道轨、头轮、尾轮、碰口组成，其特征是有单列向心球轴承4，近似一个U字形连环轴6，在连环轴6的两端分别向内弯曲且成一线，并分别插入两个工字道轨1两侧的一个单列向心球轴承4的内环孔中，且与内环相固定，在连环轴6上还套有挂布圈7。
2.根据权利要求1所述的工字走轴承道轨，其特征是单列向心球轴承4的内环表面为一向轴心凹进的平底道槽，道槽宽度比钢球稍大。
3.根据权利要求1或2所述的工字走轴承道轨，其特征是单列向心球轴承3的外环内表面为一向轴心反方向凹进的平底道槽，且与相应的内环道槽宽度相等。
4.根据权利要求1所述的工字走轴承道轨，其特征是碰口5通过在工字道轨1两侧的单列向心球轴承4挂在工字道轨的下凸缘上，在下凸缘的下底面，碰口5还与走轮8相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种挂布幕用的工字道轨。其特征是有单列向心球轴承4，近似一个U字形连环轴6，在连环轴6的两端分别向内弯曲且成一线，并分别插入两个工字道轨1两侧的一个单列向心球轴承4的内环孔中，且与内环相固定，单列向心球轴承4的内环外表面为一向轴心凹的平底道槽，且道槽宽度比钢球直径稍大，外球内表面为一向轴心反方向凹的平底道槽，且与内环道槽宽度相等。本装置使用时轻巧顺利，不易损坏，使用时间长，外形美观，适用于所有需挂布幕的地方使用。
文档编号A47H1/04GK2090662SQ9120423
公开日1991年12月18日 申请日期1991年3月18日 优先权日1991年3月18日
发明者叶仲民 申请人:叶仲民