专利名称：组合焊接固定栅板平转式浸出器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用萃取法从植物油料中提取油脂的装置，特别涉及一种组合焊接固定栅板平转式浸出器，适用于多种植物油物料的预榨浸出和一次性浸出。
现有平转式浸出器中使用最为广泛的有两种一种是假底式，一种是固定栅板式(或称卡鲁泽尔浸出器)，后者因其运动件少、工作可靠，而比前者显示出更大的优越性(见胡健华编写，武汉粮食工业学院于1986年出版的《油脂浸出工艺学》第81～97页)。但是，现有的固定栅板平转式浸出器，其固定栅板是由数百根截面为梯形的金属弧形栅条用连接杆组装成呈同心圆状的环形固定栅板，构造复杂，弧形栅条要求高，数量大，制造难，且安装、调整周期长，费用昂贵，致使这种浸出器难以推行。也有采用截面为梯形的铝合金栅条镶压在衬筋上的方法制作同心园状固定栅板，但因强度差，易变形，且栅条间的缝隙难以控制均匀，效果也不理想。此外，喷淋管还存在喷淋不均匀的缺陷。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种溶剂喷淋均匀，由多块扇形小栅板联接构成固定栅板的组合焊接固定栅板平转式浸出器。
本实用新型的技术解决方案是一种组合焊接固定栅板平转式浸出器，由圆筒形外壳2，转子3，位于转子3下并水平固定在外壳2内壁和内套10之间的固定栅板底6，混合油收集槽8，进料装置4，卸料装置7，传动装置9，包括喷淋管1的循环装置等组成，喷淋管1由有割口13的喷管11、联接在割口13两侧并形成长喷口16和平衡槽14的2块挡板17构成，其特征之处在于(1)固定栅板底6由圆心角为15°～40°(较好的是15°～30°)的金属扇形栅板25两两焊接或螺栓联接构成，再焊接或／和螺栓联接在与外壳2内壁和内套10联接的多个角钢18上，使其固定；圆心角的大小也可与浸出器转格的圆心角相同。
(2)扇形栅板25均由扇形金属边框19、沿与扇形边框19中心线垂直的方向平行间隙焊接在扇形边框19两边的金属栅条20组成。金属材料可以是不锈钢，也可以是其它金属，如铝合金等。为了控制扇形栅板25的栅条间隙，增加栅板的强度，延长使用寿命，可以在栅条20下依次焊接与栅条20垂直的圆衬筋23和与栅条平行的矩形衬筋24，衬筋截面也可采用其它形状。2圆衬筋间隙为50至100毫米，两方衬筋间隙为100～200毫米。
本实用新型技术解决方案中的栅条20的截面为三角形，两相邻栅条20的间隙呈上小下大的梯形。栅条的截面也可以采用梯形、圆形或多边形。
本实用新型技术解决方案中，相邻两栅条20的间隙宽bi较好的为0.4～0.8毫米。
本实用新型技术解决方案中，固定栅板底6扇形缺口(即卸料中心处)处的扇形栅板21或／和22上的栅条可以沿径向平行间隙焊接在扇形边框19上，栅条的截面为三角形(也可以是梯形、圆形、多边形等)，两相邻栅条的间隙呈上小下大的梯形。栅条下仍可以依次焊接有圆衬筋和方衬筋，同前述。
本实用新型技术解决方案中，以扇形栅板21或／和22的中心线为界，固定栅板底6扇形缺口(即卸料中心)一侧的栅条间隙宽bi较好的为0.8～1.5毫米，另一侧的栅条间隙宽bi较好的为0.4～0.8毫米，以便有效地阻止混合油短路(混合油直接流入卸料中心空缺下面的卸料斗)。
本实用新型技术解决方案中，喷管11内的割口13上方和平衡槽14内长喷口16处的挡板17上分别平行间隙固定有挡块12和挡块15(图6、图7所示)。相邻两挡块的间隙宽喷管11内为20～70毫米，平衡槽内为20～35毫米，由喷管11的内径、平衡槽14的大小，挡块12、15的面积以及液体的压力大小来确定。挡块为金属制成的薄块，挡块12的形状为正方形、长方形薄块或其它形状的薄块，挡块15的形状与2块挡板17在长喷口16处的纵截面(见图6、图7所示)形状一致或相似。
本实用新型单层组合焊接固定栅板平转式浸出器可以上下叠加2～8层。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点(1)采用截面为三角形的栅条使栅板的总缝隙数量增加，虽然每条缝隙变窄，但总渗漏比(缝隙总面积与全部栅板面积之比)却变大，加上两栅条间缝边夹角增大，使溶剂渗透速度加快，而漏料量却减少，且不易发生堵塞；(2)由于固定栅板底由多块扇形栅板拼组联接而成，每块扇形栅板的平面度能达到较高精度等级，使整个环形固定栅板底平面度等级能够在拼组联接过程中达到较理想的水平，并可尽量使之保持在与浸出器转格主轴轴线垂直的位置，有利于浸出器转格下的刮板与固定栅板底间的间隙调整到最小值，从而使浸出器在运行中有很强的物料自清能力；(3)固定栅板底的制造、安装大大简化，容易实施，栅板重量减轻，强度却提高；(4)溶剂喷淋管，溶剂通过喷管11内挡块12分流，使溶剂能在压力较均等的条件下通过割口13进入平衡槽14内，再经过挡块15的再次均衡分流，由长喷口16均匀喷出，呈瀑布状喷淋在浸出器转格内的油料中，使油料不受冲击而又被均匀喷淋、浸泡，喷淋效果好，结构简单，调整喷淋角度十分容易，喷淋量的控制简便、易行。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是
图1中固定栅板底6结构示意图；图3是图2的A－A剖视图局部展开图；图4是图2的B－B剖视局部展开图，是固定栅板底6与外壳2内壁焊接联接时的结构示意图；图5是图2的B－B剖视局部展开图，是固定栅板底6与外壳2内壁用螺栓联接时的结构示意图；图6是喷淋管1剖视结构示意图；图7是图6的C－C剖视图；图8是本实用新型实施例单块扇形栅板25结构示意图，也是图9的E－E局部剖视图；扇形栅板21和22除栅条和衬筋的排布方向不同外，其它同扇形栅板25。
图9是图8的D－D剖视图。
图中1～喷淋管，2～外壳，3～转子，4～进料装置，5～主轴，6～固定栅板底，7～卸料装置(斗)，8～混合油收集槽，9～传动装置，10～内套，11～喷管，12～挡块，13～割口，14～平衡槽，15～挡块，16～长喷口，17～挡板，18～角钢，19～扇形边框，20～栅条，21、22～扇形栅板，23～圆衬筋，24～衬筋，25～扇形栅板。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明
图1为一双层组合焊接固定栅板平转式浸出器，每24小时处理油料(大豆)100吨，是由上、下2个日处理50吨油料(大豆)的单层组合焊接固定栅板平转式浸出器叠加而成。该单层组合焊接固定栅板平转式浸出器由圆筒形外壳2，转子3，位于转子下并水平焊接在外壳2内壁和内套10之间的固定栅板底6，混合油收集槽8，进料装置4，卸料斗7，传动装置9，包括喷淋管1的溶剂循环装置等组成；固定栅板底6由11块圆心角为30°的不锈钢扇形栅板在同一水平面上拼组构成，两扇形栅板之间通过边框19焊接或／和通过边框19上的孔用螺栓连接；其中9块扇形栅板25均由扇形不锈钢边框19、沿与扇形边框19中心线垂直的方向平行间隙焊接在边框19两边的截面为三角形不锈钢栅条20组成，相邻栅条20间隙呈上小下大的梯形，间隙宽bi为0.4～0.8毫米，卸料中心处的2块扇形栅板21和22上的截面为三角形的不锈钢栅条20沿径向平行间隙焊接在扇形边框19上，两相邻的栅条间隙呈上小下大的梯形，以扇形栅板21和22的中心线为界，靠近卸料中心一侧的栅条间隙宽b为0.8～1.5毫米，另一侧的栅条间隙宽bi为0.4～0.8毫米；扇形栅板25、21和22的栅条下面依次焊接与栅条垂直的圆衬筋23(两圆衬筋间隙为70毫米)和与栅条平行的方衬筋24(两方衬筋间隙为140毫米)。喷淋管1由有割口13的喷管11、焊接在割口13两侧并形成长喷口16和平衡槽14的2块挡板，分别平行间隙焊接在喷管11内的割口13上方和平衡槽14内长喷口16处的挡板17上的一组挡块12和挡块15组成。各层的转子转速为45～50分钟／转，比单层浸出器提高一倍，而整个油料浸出工艺时间未变，该浸出器的外径仅是同规格单层平转式浸出器的一半多一点，与50吨／天浸出器相同为3.2米，占地面积大为减少。浸出器的上层有5个喷淋管，下层有2个喷淋管，喷淋出的溶剂经过浸泡油料后将油料中的油脂溶解出来成为混合油，通过渗透，从固定栅板底缝隙进入下面的混合油收集槽，由6台循环泵抽取进行逆流喷淋和循环。上层进料中心与卸料斗中心夹角在50°至60°之间，上、下层卸料斗中心线间夹角也在50°～60°之间，当油料通过进料螺旋输送机进入上层转格，达到一定料位时，转格已经旋转进入第一个溶剂喷淋管下进行润湿预浸，经以后6次喷淋浸泡后，进行短暂滴干(粕、溶剂分出)，经滴干后的湿粕被转子推到上层卸料斗时，由空位自由落入下层固定栅板底(此时油料在下落过程中被翻身，有利充分浸泡)，由下层转格推出进入最后两次的喷淋浸泡，最后经近30分钟的自然滴干，滴干后的湿粕(含溶剂20％左右)通过下层卸料斗进入湿粕烘干机进行烘干脱溶剂，经浸出的粕残油已在1％以下。被浸出的植物油脂与溶剂组成较高浓度(20％左右)混合油，通过泵抽到长管蒸发器等设备进行油、溶气提分离，分离出的浸出毛油经精炼成为成品油，溶剂则被回收进入下一次浸出循环。
本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容所述均可实施。
权利要求1.一种组合焊接固定栅板平转式浸出器，由圆筒形外壳2，转子3，位于转子3下并水平固定在外壳2内壁和内套10之间的固定栅板底6，混合油收集槽8，进料装置4，卸料装置7，传动装置9，包括喷淋管1的循环装置等组成，喷淋管1由有割口13的喷管11、联接在割口13两侧并形成长喷口16和平衡槽14的2块挡板17构成，其特征在于(1)固定栅板底6由圆心角为15°～40°的金属扇形栅板25两两焊接或螺栓联接构成；(2)扇形栅板25均由扇形金属边框19、沿与扇形边框19中心线垂直的方向平行间隙焊接在扇形边框19两边的金属栅条20组成。
2.按权利要求1所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于栅条20的截面为三角形，两相邻栅条20的间隙呈上小下大的梯形。
3.按权利要求2所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于相邻两栅条20的间隙宽bi较好的为0.4～0.8毫米。
4.按权利要求1、2或3所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于固定栅板底6扇形缺口处的扇形栅板21或／和22上的栅条沿径向平行间隙焊接在扇形边框19上，栅条的截面为三角形，两相邻栅条的间隙呈上小下大的梯形。
5.按权利要求4所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于以扇形栅板21或／和22的中心线为界，固定栅板底6扇形缺口一侧的栅条间隙宽b较好的为0.8～1.5毫米，另一侧的栅条间隙宽bi较好的为0.4～0.8毫米。
6.按权利要求1所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于喷管11内的割口13上方和平衡槽14内长喷口16处的挡板17上分别平行间隙固定有挡块12和挡块15。
7.按权利要求1或6所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于这种单层浸出器可上下叠加2～8层。
8.按权利要求5所述的组合焊接固定栅板平转式浸出器，其特征在于这种单层浸出器可上下叠加2～8层。
专利摘要一种组合焊接固定栅板平转式浸出器，由外壳2、转子3、固定栅板底6、混合油收集槽8、进料装置4、卸料斗7、传动装置9、喷淋循环装置等组成。固定栅板底6由多块扇形不锈钢焊接栅板组合而成，喷淋管1内固定有两组挡块。本实用新型具有漏料少、渗漏面积大、喷淋溶剂均匀、不堵塞、结构简单、性能稳定、强度高、重量轻、寿命长、造价低、卫生等特点。
文档编号C11B1/00GK2102293SQ9121498
公开日1992年4月22日 申请日期1991年9月11日 优先权日1991年9月11日
发明者吴宗民, 彭发敏, 胥洪全 申请人:四川绵阳粮食机械厂