专利名称：絮棉制品制作新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种絮棉制品制作新工艺。
现行絮棉制品的制作工艺如下1.打花除尘2.梳棉3.揉棉4.裁胎5.缝制打花除尘工序使棉花变得松散，并把灰尘杂物从棉花中分离出去。梳棉工序使棉花被压制成单层棉胎，这种棉胎极易松散，不适合用于制作絮棉制品。揉棉工序使单层棉胎被揉制成较厚的棉胎，在此称其为揉棉胎。裁胎工序按制作絮棉制品的要求将棉胎制作成各种胎样。胎样最后在缝制工序与布料(裁剪好的)被制成各种絮棉制品。以此工艺方法生产的揉棉胎较单层棉胎不易松散，但制作絮棉制品时，必需行线或外加网罩，而且棉花极易结团，为解这一缺点此提出如下制作絮棉制品的新工艺1.打花除尘2.梳棉3.多层复合4.裁胎5.缝制此工艺不同传统工艺之处在于将揉棉工序改为多层复合工序，形成的棉胎叫多层复合棉胎，下而从棉花纤维的生理结构出发阐述多层复合棉花的制作方法。
单根棉花纤维的一端弯曲带钩，另一端较直无钩。经梳棉工序使单层棉胎中的棉花纤维的弯曲方向趋向一个方向，因此梳棉工序形成的单层棉胎极易松散，不适合用于制作絮棉制品。揉棉工序形成的揉棉胎打乱了单层棉胎中的棉花纤维弯曲端的单一趋向，因此揉棉胎较单层棉胎不易松散，但制作絮棉制品是必需行线或外加网罩。多层复合工序是将多层单层棉胎压叠成复合棉胎、复合棉胎制作的技术关键使用于制作复合棉胎的相邻的单层棉胎的棉花纤维的弯曲端的趋向相反，从而使相邻单层棉胎的棉花纤维的弯曲端相互搭接，形成詹氏钩效应，因而本发明所提供制作絮棉制品的新工艺具有如下特点1.在制作棉胎过程中充分利用了棉花及梳棉工序形成的单层棉胎的结构特点，使形成的复合棉胎均匀、密质、不易松散、不易结团。
2.制作絮棉制品勿需行线，勿需外加网罩。
3.制和絮棉制品节省棉花用料1/3～1/2。4.制作的絮棉制品具有保健功效。
5.制作的絮棉制品轻盈、美观。
权利要求
本发明提供如下制作絮棉制品的新工艺打花除尘→梳 棉→多层复合→裁 胎→缝 制按此工艺流程制作的多层复合棉胎在制作絮棉制品时，勿需行线，勿需外加网罩。不易松散，不易结团，节省棉花用料(1/3～1/2)，制作的絮棉制品轻盈、美观，具有保健功效。请求保护权得的范围及权利要求为1、多层复合棉胎的制作方法，即使多层梳棉工序所形成的单层棉胎复合叠压。复合叠压的技术关键是使用于复合叠压的相邻单层棉胎的棉花纤维的弯曲端的趋向相反。
2.具有多层复合工序的制作絮棉制品的工艺。
3.使用多层复合棉胎的絮棉制品。
全文摘要
本发明提供如下制作絮棉制品的新工艺1、打花除尘 2、梳棉 3、多层复合 4、裁胎 5、缝制。按此工艺流程制作的多层复合棉胎在制作絮棉制品时，勿需行线，勿需外加网罩。棉胎不易松散，不易结团，节省棉花用料(1/3～1/2)，制作的絮棉制品轻盈、美观，具有保健功效。此制作工艺的特色在于多层复合工序，具体为多层复合棉胎的制作方法，使多层梳棉工序所形成的单层棉胎复合叠压，复合叠压的技术关键是使用于复合叠压的相邻单层棉胎的棉花纤维的弯曲端的趋向相反。
文档编号B68G7/00GK1104171SQ93120768
公开日1995年6月28日 申请日期1993年12月25日 优先权日1993年12月25日
发明者刘淑忱 申请人:刘淑忱