专利名称：压力旁通清管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输液、输气管线用的清管装置。
在现有技术中，管道清管器主要有实体式和空心式两种，这两种清管器在其前部沉积物堆积较多时，会使清管器的前进困难，有时甚至将清管器堵死。《油气储运》杂志1993年第1期第64页提到了一种“压力旁通清管器”，这种清管器的前端的是一个泄压阀，阀的直径是管道内腔的40％，该泄压阀能在预定压差下打开。在清管过程中，当清管器前端出现大量沉积物，压差增大到预定值时，泄压阀会自动打开，清管器后部的液体或气体经清管器本体，在清管器前端喷出把沉积物吹散。压差减小后，泄压阀又关闭，使清管器继续前进。这种清管器虽然在一定程度上减轻了清管器前的沉积物堵塞现象，但仍存在如下缺陷1、由于泄压阀的直径太大，冲击力较小，同时由于泄压过快，管道中压力波动比较大，对动力机械的控制不利；2、泄压阀只安装于清管器的前端，对侧面的沉积物吹散作用不明显，留有死角。
本发明的目的是提供一种压力下降比较平缓，吹散作用无死角的压力旁通清管器。
本实用新型主要由清管器本体(1)和泄压阀组成，其特征在于在清管器本体(1)前部的半圆球面的前面和侧面至少有3至5个泄压阀，泄压阀由弹簧调节压盖(2)，压盖调节弹簧(3)、密封阀体(4)和泄压阀体(5)组成。
本实用新型的优点在于由于清管器前部半圆球面的前面和侧在都有泄压阀，所以在对沉积物进行吹散作用时不会发生死角；同时由于泄压阀的直径较小，所以管道压力下降比较平缓，而冲击力对某一特定位来说比较大，对动力机械的影响较小。
图1为本实用新型结构简图；图2为本实用新型A部放大图；图3为密封阀体主视图；图4为泄压阀体主视图；图5为泄压阀体俯视图；图6为实施例1结构简图；图7为实施例2结构简图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如下如
图1所示，本实用新型由清管器本体(1)和3至5个泄压阀组成，泄压阀分布于本体(1)前部半圆球面的前面和侧面。如图2所示泄压阀由弹簧调节压盖(2)、压盖调节弹簧(3)、密封阀体(4)和泄压阀体(5)组成，弹簧调节压盖(2)和压差调节弹簧(3)用于调节泄压阀的开启压差。弹簧调节压盖(2)通过螺纹与导筒(6)连接，导筒(6)固定在本体(1)上。弹簧调节压盖(2)和压差调节弹簧(3)安装于密封阀体(4)的前部。密封阀体(4)和泄压阀体(5)之间为螺纹连接。如图4和图5所示，泄压阀体(5)的锥面上有若干个泄压槽。
实施例1如图6所示，导筒(6)、弹簧调节压盖(2)和压差调节弹簧(3)安装于泄压阀体(5)的后部；实施例2如图7所示，为了在清管过程避免在清管器前部形成沉积物板结，本实用新型还可以在清管器本体(1)的前部安装钢针(7)和(或)在本体(1)的侧面圆围上安装聚胺脂刮片(8)。
权利要求1.一种用于输液、输气管线的压力旁通清管器，由清管器本体(1)和泄压阀组成，其特征在于在清管器本体(1)前部的半圆球面的前面和侧面有3至5个泄压阀，泄压阀由弹簧调节压盖(2)、压差调节弹簧(3)、密封阀体(4)和泄压阀体(5)组成。
2.根据权利要求1所述的压力旁通清管器，其特征在于所述的弹簧调节压盖(2)和压差调节弹簧(3)安装于密封阀体(4)的前面。
3.根据权利要求1所述的压力旁通清管器，其特征在于所述的泄压阀体(5)上有若干泄压槽。
4.根据权利要求1所述的压力旁通清管器，其特征在于所述的弹簧调节压盖(2)和压差调节弹簧(3)安装于泄压阀体(5)的后面。
5.根据权利要求1所述的压力旁通清管器，其特征在于所述的清管器本体(1)前部有钢针(7)。
6.根据权利要求1所述的压力旁通清管器，其特征在于所述的清管器本体(1)的侧面有聚胺脂刮片(8)。
专利摘要一种用于输液、输气管线的压力旁通清管器，由清管器本体(1)和泄压阀组成，其特征在于在清管器本体(1)前部的半圆球面的前面和侧面有3至5个泄压阀，泄压阀由弹簧调节压盖(2)、压差调节弹簧(3)、密封阀体(4)和泄压阀体(5)组成。本实用新型还可以在清管器本体(1)带有钢针和本体(1)的侧面带有刮片。其优点在于泄压阀在进行吹散作用时没有死角，同时对动力机械运行影响较小。
文档编号B08B9/02GK2176851SQ9324741
公开日1994年9月14日 申请日期1993年12月6日 优先权日1993年12月6日
发明者吴彪 申请人:吴彪