专利名称：油条专用免翻转自动油炸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油条专用免翻转自动油炸装置，其主要用以改进传统人工油炸油条的方式，以达到自动化将油条油炸成型，可大量生产、节省人工、降低加工制造的成本。
虽然我国已将进入已开发国家，然而一些传统的文化、生活习惯并无太大改变，尤其在于吃的文化及习惯上大多数人仍遵循古老传统菜色及煮法，尤其是油条，可以说是早餐必备的食品。
然而，习式油条的制造方法，主要是于一置于火炉上的油槽内放入油条原料，再以夹筷不停翻转，以使油条于油槽内油炸成型后，再以夹筷夹出置放于回收槽内，由以上一般传统油条的制造方法可看出，由麦粉搓揉油条原料开始至油条油炸成型完全须以人工夹放、翻转、夹回油条，如此不仅加工制造时间慢、耗费大量人力，尤其是油炸油条过程中，手持长夹筷不仅于夹持使用时不大方便，且长期摩擦下使手指关节起水泡、红肿等，而且常被滚烫油滴所烫伤，甚且，油条于现场的油炸速度较慢，必然增加客人等候的时间，久之，对于生意有所影响，如油条于事先油炸完成，在一段时间后必然失去其香脆的口感及风味，所以又须于现炸才合乎原味之下，改进传统油条油炸速度为一般生产者急思突破的课题。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油条专用免翻转自动油炸装置，其以机械代替人工，免除用夹筷翻转油条的工作，可自动化的大量生产，节省人工，降低加工制造成本。
为实现上述目的，本实用新型提供的油条专用免翻转自动油炸装置，主要于油槽内装置一水平输送装置，且于其输送链条上等距设有垂直板，由油槽上端的架体一端延伸两支架至油槽入口端的两侧板下端，于支架末端缘间枢设一转动心轴，且其两端同时各连动一偏心轮，于两偏心轮间设有二拨杆，且转动心轴侧端设有一导杆，且于偏心轮上顶住一成型槽，进而于输送带后侧装设一斜置输送装置，该斜置输送装置两对称链轮带动的两对称输送链条的共用心轴上固设有二钩杆，再于斜置输送装置顶端后侧的油槽平台上设有一回收槽，以成型槽内首先放入油条原料，而平置的输送链条上的垂直板扳动转动心轴上的导杆，转动转动心轴以带动偏心轮转动，以使成型槽向下沉入油底，同时拨杆偏转一角度将油条原料拨入油槽中，而输送链条上的垂直板将油条由前侧带往后侧，再由斜置输送装置上的钩杆往上带而放入回收槽中；以达到自动化将油条油炸成型，并可大量生产、节省人工、降低加工制造成本。
现再就本实用新型的结构特征等项，以配合
的方式，详列记述于后。
图1为本实用新型的组合剖视图。
图2为本实用新型的入口侧端视图。
图2A为本实用新型的局部剖视图。
图3为本实用新型的斜置输送装置的侧视图。
首先请参阅图1、2、3所示本实用新型主要于一油槽1的上端架设一架体11，于架体11下侧的油槽1的两侧槽板12间固设有两转轴21，而于两转轴21上装置的对称的两组链轮22上装设有一输送链条23，于输送链条23上等距设有数个突出于输送链条外侧的垂直板24，以构成一水平输送装置2；由油槽1上端的架体11一侧端延伸两支架111至油槽1入口侧端13的两侧板12下端内缘定位(如图2所示)，于两支架111末端缘间枢设一转动心轴4，并于转动心轴4两端各连动一偏心轮41，且偏心轮41顶住一成型槽5底端，再于转动心轴4中段处固设两拨杆42，且拨杆42由成型槽5底部凸伸于成型槽5内，而于支架111中段适当距离处固设一突设有两定位柱1121的平板112，供成型槽5的后侧板51上的滑槽52套入定位柱1121而有定位滑移作用(如图2A所示)，进而于转动心轴4一端固接一导杆43，该导杆43顶端延伸一平板431，且平板431端缘设有一滑轮432，而导杆43再以一弹簧433与油槽1入口端13的面板15内缘相连接，以供输送链条23上的垂直板24抵压导杆43转动及回复作用，而该架体11的另一端两侧与油槽1两侧板12的转轴21处各突伸一支撑板架113，且支撑板架113上固设两平行定位板61，进而于定位板61两端装设一斜置输送装置6，并以斜置输送装置6的两组对称链轮62上套有以共同的心轴631所串连的输送链条63，且心轴631上等距固设有钩杆632(如图3所示)，于油槽1出口端14的平台上设有一回收槽7，回收槽7一端的回收侧板71上制设有两缺槽以供钩杆632通过，最后于架体11上装有一驱动马达8及一转向马达81，以驱动马达8同时驱动水平输送装置2和斜置输送装置6反相转动。
在成型槽5内首先放入条状原料A，以使其先于成型槽5中膨胀成型，在驱动马达8的带动下，水平输送装置2上的输送链条23向油槽1的入口端13传动，其上的垂直板24压制、扳动转动心轴4的导杆43上的滑轮432，以转动转动心轴4带动偏心轮41转动，使成型槽5向下沉入油槽1的底部，同时拨杆42偏转一角度，将浮于滚油上的成型的条状油条A拨入油槽1中而被垂直板24压制带往输送链条23的下侧，而后垂直板24便与导杆43顶端平板431上的导轮432分离，此时由导杆43后端的弹簧433将其拉回，成型槽5、拨杆42均上升或回复至原位，再将另一批油条原料放入成型槽5内，而再以跟随的另一垂直板24压制导杆43，如此循环重复动作，以达自动准确地将成型槽5内成型后的油条顺畅送入输送链条23下侧而被带往输送链条23的后侧，以使油条完全浸于滚油内油炸，而达到油条免翻转的目的；再由斜置输送装置6上的钩杆632往上带而放入回收槽7中；以达到自动将油条油炸成型，可大量生产、减省人工、降低加工制造的成本，并以机械代替夹筷而完全消除手部受伤的机会。
综上所述，本实用新型的结构实施，克服了习知的以人工油炸油条的种种缺失，确实于自动化、油炸效率等方面有所改进，确实具有创新及实际功效提升。
权利要求一种油条专用免翻转自动油炸装置，其特征在于于一油槽的上端架设一架体，于架体下侧油槽的两侧槽板间固设有两转轴，而于两转轴上装置有对称的两组链轮上装设有一输送链条，于输送链条上等距设有数个突出于输送链条外侧一端的垂直板，以构成一水平输送装置，由油槽上端的架体一侧端延伸两支架至油槽入口侧端的两侧板下端内缘定位，于两支架末端缘间枢设一转动心轴，并于转动心轴两端各连动一偏心轮，且偏心轮上顶住一成型槽底端，再于转动心轴中段处固设两拨杆，且拨杆由成型槽底部凸伸于成型槽内，而于支架中段适当距离处固设一突设有两定位柱的平板，以供成型槽的后侧板上的滑槽套入定位柱而有定位滑移作用，进而于转动心轴一端固接一导杆，该导杆顶端延伸一平板，且平板端缘设有一滑轮，而导杆再以一弹簧与油槽入口端的面板内缘相连接，以供输送链条上的垂直板抵压导杆转动及回复作用，而该架体的后侧两端与油槽两侧板的转轴处各突伸一支撑板架，且支撑板架固设两平行定位板，于定位板两端装设一斜置输送装置，并以斜置输送装置的两组对称链轮上套有以共同的心轴所串连的输送链条，且心轴上等距固设有钩杆，于油槽后侧出口端平台上设有一回收槽，回收槽一端的回收侧板上设有两缺槽以供钩杆通过，最后于架体上装有一驱动马达及一转向马达，以驱动马达同时驱动水平输送装置和斜置输送装置反相转动。
专利摘要一种油条专用免翻转自动油炸装置，于油槽内装置一水平输送装置，且于其输送链条上等距设有垂直板，由油槽上端的架体延伸两支架至油槽入口端的两侧板下端，于支架末端缘间枢设一转动心轴且其两端同时各连动一偏心轮，于两偏心轮间设有二拨杆，且转动心轴侧端设有一导杆，且于偏心轮上顶住一成型槽，进而于输送链条后侧装设一斜置输送装置，其两对称链轮带动的两对称输送链条共用的心轴上固设有二钩杆，再于斜置输送装置顶端后侧油槽平台上设有一回收槽。
文档编号A47J37/12GK2205694SQ94218700
公开日1995年8月23日 申请日期1994年10月17日 优先权日1994年10月17日
发明者邱渊信 申请人:邱渊信