专利名称：内装气体导管的卧具及其制造方法
技术领域：
本发明是关于内装可向内部的保温材料吹热风的气体导管的卧具。
作为被褥等寝具的卧具，由将卧具里、卧具面(即，被褥的里和面以下统称“被面、被里”)在边缘缝合成的被袋和装在被袋中的保温材料构成。通常用棉、羽绒、羊毛、聚脂等原材料作为保温材料。
特别是对于棉被，要求例如优越的保温性及重量轻等条件，根据这些条件和对应不同的温度、湿度的收胀条件，以羽绒、羊毛作为保温材料为好。另外，为提高保温性，开发出在被袋的材料或保温材料等上覆盖铝或陶瓷等的微粉或将聚脂或羊毛等原料加工成小球状，在被袋内利用气压吹入，再将卧具的缝制构造成立体的，且具备绗缝等的卧具。
如果将被袋的原料和保温材料等进行上述覆盖，则可发挥卧具的隔热、辐射、远红外线等作用。又如果将保温材料制成小球状，可使保温材料向被袋内的填充工作简单化的同时，使保温材料的空隙率变大透气性及保温性提高。再者，将卧具制成立体绗缝构造，则保温材料的空气含量大增，透气性及保温性提高的同时，可以阻止袋内保温材料的移动。特别是羽绒卧具及羊毛卧具等一般是立体绗缝构造。
但是，如果只考虑被褥的保温效果，最好在其内部形成大量的空气层，为此使保温材料的量增多，但是如此将使被褥变厚变重，因为感受到压迫感，降低了舒适性。但如减少保温材料的量，虽压迫感减少，但保温性降低。因此，希望对于必要使被袋内的容积迅速变化，根据改变保温材料的空隙率可调节保温效果。
如此一来，提出了这样一种方案在被里、被面之间增加夹层，在被面和夹层之间装填羽绒作为保温材料的同时，在夹层与被里之间形成不装填保温材料的通风路，从外面向该通风路提供热风之类的热风羽毛被(特开平6-113942号公报)。
在此类热风羽毛绒被中，由于将热风吹入上述通风路，热风通过夹层供给装填于夹层和被面之间的保温材料，使保温材料膨胀，所以保温材料保持的空气量变多，保温性提高。还有，根据调节热风的供给量调节保温材料的膨胀程度得到希望的保温效果。
然而，在特开平6-113942号公报所记载的这类热风卧具中，因为通风路形成在夹层和被里之间，所以存在为使保温材料膨胀，而使效率降低、送风成本变高等问题。
再者，上述热风卧具为形成多个通风路，在夹层和被里之间的给定的相对线路上缝合着缩进带，一面将夹层缩进带和被里缩进带缝合在一起，一面进行连接一类的繁琐的操作，其结果使制造成本提高。
本发明是为解决上述问题提出的，目的是以提供尽可能地将供给的气体供给保温材料，从而可降低送风成本的内装气体导管的卧具及其制造方法。
本发明的权利要求1记载的内装气体导管的卧具，这种卧具是这样形成的，先将被里及被面重合，然后将它们的边缘缝合，且在其内部填充保温材料，其特征在于在上述被里、被面之间，每隔一定间隔设置具有给定高度的纵向隔布，由这些隔布在被里、被面之间形成多个区域，在区域中装导入气体的气体导管，该气体导管具有经过沿整个长度方向缝合，在上述隔布的高度方向中间位置的左右两侧的多个区域的透气性材料构成的套筒和开口于该套筒的根部的进风口。
根据此卧具，如果在开于套筒的一端的进风口上联接适当的送风机，使该送风机运转并送风的话，气体从进风口送入套筒内部。如此一来，因为套筒由透气性材料制成，所以供给套筒内部的气体由于风压的作用从套筒的各个方向向外吹出。而且，因为套筒缝合于沿纵向置于区域内的隔布的高度方向的中间位置上，从而成为套筒的周围的整个四周面临区域内的状态，而且因为以此状态经过各个区域，所以提供给套筒的气体大范围地吹向各区域内的羽绒等保温材料。
本发明的权利要求2记载的内装气体导管的卧具的特征是在内装权利要求1记载的气体导管的卧具上，在与上述纵向隔布交叉方向设置同样高度的横向隔布，形成用横向隔布和纵向隔布分割的区域。
根据此卧具，由上述横向隔布进一步细分区域，限制在其区域内的羽绒等保温材料的移动范围，有效地防止卧具内的保温材料的偏移。
本发明的权利要求3记载的内装气体导管的卧具的制造方法，用透气性材料构成的具有给定宽度彼此连通的多个纵向套筒和此套筒的一端开口的进风口制成气体导管，在上述套筒的宽度中央沿其长度方向将等宽度的被里、被面纵向隔布分别缝合于上下两侧，之后，将气体导管的被面纵向隔布和被面缝合，被里纵向隔布和被里缝合，同时将被里、被面的边缘缝合，形成用隔布分隔的区域，之后在各区域内填充保温材料。
根据本卧具制造方法，用透气性材料制作的气体导管由具备有一端开口的进风口的给定大小的多个纵向套筒先制成单体，在单体气体导管上通过被里、被面纵向隔布缝合被里、被面形成卧具，所以不必象以前那样为形成多个通风路，在夹层和被里的给定的相对线路上缝合缩进带，而进行缝合夹层缩进带和被里缩进带的繁琐的缝制操作，用将独立制造的气体导管通过隔布只缝合于被里、被面上的简便地缝制作业，制造卧具。
在使用这种方法制造的卧具中，因为套筒缝合于隔布的高度方向的中间位置，成为套筒的四周面临区域内的状态，所以气体通过套筒大范围地向各区域供给羽绒等保温材料。
图1是表示适用于关于本发明的卧具的气体导管的一例切下一部分的轴测图，表示了气体导管未缝合到被面和被里上的状态。
图2是表示图1的气体导管缝合到被面和被里上形成本发明的卧具的状态的切下一部分的轴测图，表示向气体导管供给气体的状态。
图3是表示隔布、被面、被里和套筒的位置关系的部分放大剖视图，表示未向筒状体提供气体的状态。
图4是表示隔布、被面、被里和套筒的位置关系的部分放大剖视图，表示向筒状体提供气体的状态。
图5是图2的B-B线剖面图。
图6是图2的C-C线剖面图。
图1是表示适用于本发明卧具的气体导管的一例局部剖开的轴测图，表示了不向气体导管内部提供气体的状态。图2是表示内装图1的气体导管的本发明卧具的一例局部剖开的轴测图。象这些图所表示的那样，本发明的卧具1由将被面2和被里3(在图1中用双点划线表示)在边缘缝制而成的被袋10，为将上述被袋内分成多个区域L的具有给定高度且用可绕性材料制作的隔布5，填充于此隔布5内部的保温材料11，向上述隔布5内部导入气体的气体导管4构成。
上述被里3及被面2适用纤维类的织物。对于其材质无特殊要求，较合适的是棉或绢等天然纤维的纺织品，醋酸纤维，聚酰胺，聚乙烯醇，聚脂等合成纤维的纺织品。也可使用具有透气性的无纺布。
经过由这些被面2及被里3构成的被袋10内部的多个区域L内装气体导管4形成卧具1。在本实施形态，作为保温材料11使用了羽绒，但以羊毛、聚脂等作为填充原料也行。
上述气体导管4由在被袋10的短边的中央开设的进风口41和连接进风口41的用具有透气性材料构成的套筒42构成。在该套筒42的内部形成通风路40。上述进风口41用具有耐热性及柔软性的合成树脂的纤维网形成环状，以粘接或缝合方式夹持接合于被里、被面之间。对于进风口41的材质无特殊限定，但考虑到耐热性、柔软性、强韧性等，最好用聚四氟乙烯制造，不限于用聚四氟乙烯制造，也可用聚氯乙烯、聚碳酸脂、聚酰胺等具有相当耐热性的材料制造。
进风口41的内圆周尺寸与气体导入器H的连接筒H1的外圆周尺寸相同甚至大一些。一般地，进风口41如图1所示，压挤成扁平状的再缩口。
上述气体导入器H通常使用内装电加热器及由电机驱动的风扇的市场上出售的热风机，但不限于热风机，只要具备送风功能的送风机就行。
上述套筒42由沿被袋10内部的短边的边缘设置的一对横向套筒42a和在这对横向套筒42a之间以相互联通状态配置的多个纵向套筒42b构成。而且，在一个横向长筒42a的中央部位形成进风口41，通过进风口41从气体导入器H提供的气体通过进风口41侧的横向套筒42a分配到多个纵向套筒42b内，在远离进风口41的横向套筒42a处形成合流。
上述套筒42是这样形成的，将两个长度方向(纵向)与卧具1的长方向的尺寸大概一致，短的方向(横向)比卧具宽度方向短一些的矩形的带状体重合并缝制在一起。缝合线在图1中用点划线表示。在气体导管4上，沿通风路40的轮廓用切除方式形成了中空部分43。由于形成此中空部分43，因此防止了区域L内带状体上下分离。
再者，本发明的套筒42不限于缝制好叠层带状体后再形成中空部分43，也可由将带状的细长的带状体在其宽度方向的中央部位沿长度方向折叠将重叠的边缘缝合形成。
又，纵向套筒42b两个形成一组，因为被袋10内配置了三组，所以在被袋10内装6个套筒42b。导入这些套筒42内的气体在上述横向套筒42a及纵向套筒42b的通道中从它们的四周的网眼向外部漏出，从而供给被袋10内的区域L。
本实施状态的情况，上述套筒42适合用聚脂系列纤维的纺织品，但不限于聚脂系列的合成纤维，天然纤维的纺织品也行，其他聚酰胺系列的合成纤维纺织品也行。再有，特别地因为要使套筒42有优越的耐热性，所以最好使用聚酰亚胺系列或聚酰胺系列的合成纤维的纺织品。
上述隔布5由在纵向套筒42b的宽度方向的中央部位整个长度方向缝合的多条纵向隔布51和与该纵向隔布51相交地缝合在被面2及被里3上的横向隔布52构成。而且，纵向隔布51由缝合于纵向套筒42b上面的被面纵向隔布51a和缝合于纵向套筒42b下面的被里纵向隔布51b构成，同样，横向隔布52由缝合于被面2的内侧面的被面横向隔布52a和缝合于被里3内侧面的被里横向隔布52b构成。被面纵向隔布51a和被里纵向隔布51b分别具有同一的高度。
还有，被面纵向隔布51a和被里纵向隔布51b夹持纵向套筒42b缝合于一起，但在覆盖横向套筒42a的部分不缝合于一起，据此，在横向套筒42a内确保通风路40。
那么，缝合了上述被里横向隔布52b的被里3，使被里横向隔布52b位于上面地置于工作台上，在它的上面覆盖装有纵向隔布51的气体导管4，然后将被里纵向隔布51b的前端边和被里3缝合。之后，在气体导管4的上面覆盖使被面横向隔布52a朝向下面的被面2，按操作方便容易的顺序将被面纵向隔布51a和被面2缝合及将被面横向隔布52a和被里横向隔布52b缝合。
再者，对于上述被里3及被面2和气体导管4的缝制操作，在沿横向缝制纵向长筒42b时，重叠地形成纵向套筒42b的长管的上半边和同样的长管的下半边不缝制在一起(具体操作是将被面横向隔布52a和纵向套筒42b的长管的上半边缝合，将被里横向隔布52b和纵向套筒42b的长管的下半边缝合)，从而在纵向套筒42b内确保通风路40。
这样，在被面2和被里3之间缝合了气体导管4后，得到了缝合被面2和被里3的四周、在被袋10内填充保温材料11的卧具。因此，在完成了上述缝制的状态，一对纵向套筒42b成为在被袋10的内部位于纵向隔布51的宽度方向的中央部位沿长度方向配置的状态，即纵向套筒42b成为缝合在上述纵向隔布51的高度方向中间位置的左右两侧面的状态。
再者，进行上述缝制时，不缝制穿过用于由空气输送使保温材料，即羽绒充满各区域L内的软管的部分。而且在没有填充保温材料11的被袋10内插入上述软管，在各区画室L内通过空气输送填充羽绒，最后缝合为穿过软管而未缝上的部分，完成图2所示的卧具。
在本实施状态下，上述纵向隔布51将被袋10等间隔4等分地缝上3条，上述横向隔布52将被袋10等间隔5等分地缝上4条，在被袋10的内部由这些纵向隔布51和横向隔布52的缝合形成有相同容量的多个区域L。在本实施状态下，区域L的数目为纵向5个×横向4个合计20个。但本发明不限制区域L为20个，纵向4个×横向3个合计12个也行，其他数目的室数亦可。
图3是表示隔布、被面、被里和套筒的位置关系的部分放大剖视图，表示未向筒状体提供气体的状态。又，图4是同部分的放大剖视图，表示向套筒供给气体的状态。在图4中，表示隔布5为纵向隔布51的情况。如这些图所表示的那样，在被面纵向隔布51a的下端及被里纵向隔布51b的上端沿各自的长度方向形成各自的很窄的压边51c。
而且，为形成纵向套筒42b的、两侧沿长度方向缝合的双宽套筒420的中央部位，被夹持在上下一对压边51c之间。另一方面，在被面纵向隔布51a及被里纵向隔布51b的边缘也形成很窄的压边51d，这些压边51d分别缝在被面2及被里3上。
由于缝合，双宽套筒420在宽度方向被分为2部分，同时在被里3和被面2之间形成由纵向隔布51和横向隔布52分隔的区域L。在这类区域L内填充羽毛等保温材料11。
因为本发明的卧具如上那样构成，所以在使用卧具时，如图1所示为遍平状的卧具1的进风口41插上气体导入器H的连接筒H1，使气体导入器H和气体导管4联通。然后，如果通电源驱动气体导入器H，气体经连接筒H1处进风口41与进风口41相连的横向套筒42a及纵向套筒42b，在设于末端的横向套筒42a汇合，由于气体压力使图3所示的扁平状态的套筒42膨胀，所以套筒42如图4所示膨胀成圆筒状。
虽然，套筒42由不能通过羽毛的网眼但有透气性的材料制成，如图2的B-B剖面图--图5及同样的C-C剖面图，即图6所示，供给套筒42内部的压缩气体，从套筒42四周的网眼向外漏出，供给区域L内。由于气体吹入到区域L内，如图3所示，将气体供给压缩状态的羽毛等保温材料11的纤维之间，由于风压使纤维之间分离，所以各区域L中的保温材料11膨胀(参照图4)，可得到如图2所示的柔软蓬松的卧具1。
而且，因为如图3～图6所示纵向套筒42b是在由被面2及被里3形成的被袋10内，且缝在隔布5的高度方向的中央部位上，所以，气体从纵向套筒42b的各个方向供给整个区域L的内部，尽可能地使保温材料11膨胀。
套筒42经过整个区域L内部，所以能有效地阻止供给气体的偏差引起的保温材料11的膨胀量的偏差，可得到图2所示的全部均匀柔软蓬松的卧具。
然而，如果使用这种卧具作为棉被的话，通过向被袋10中供给气体，确保填充于被袋10的保温材料11蓬松使区域L的厚度变大，所以使保温效果极好，同时，可以重量很轻、无压迫感的状态下舒适地使用。
特别在冬天寒冷时，作为气体导入器H使用热风机的话，因为加热的气体充满保温材料11中，由加热的气体使卧具事先加温，可使人易于入睡。
由此，在上述实施状态下，隔布5由纵向隔布51和横向隔布52构成，由这些纵向隔布51和横向隔布52在被袋10内部形成鱼网状的多个区域L，但本发明的隔布5并非限于由纵向隔布51和横向隔布52形成，也可省略横向隔布52只由纵向隔布51形成。即使在使用纵向隔布51和横向隔布52的情况，也不必将被袋10分为同样大小的鱼网状，根据被袋10的部位改变网眼的大小来配置纵向隔布51和横向隔布52。仅用纵向隔布51形成隔布5时，可提高缝制作业的效率。
又，在本发明中，因为具有套筒42及进风口41的气体导管4与被面2及被里3可另外独立地制造，所以不必象以前的那样，为了形成多个通风路，而在夹层和被里的给定的相对线路上缝上缩进带，进行将夹层的缩进带和被里的缩进带缝合的繁琐缝制操作，只通过将上述独立制造的气体导管4缝制到被面2及被里3上的简便的缝制作业可容易地制造卧具1。从而降低了制造成本。
本发明除以上的实施状态外，还适用于以下的。
(1)在上述实施状态下，虽然双宽套筒420设置在隔布5的上下方向的中央部位，但不限于设置在中央部位，也可设置在偏离双宽套筒420的中央部位的上下部上。即，卧具1是棉被时，由于将双宽套筒420设置于隔布5的中央部位的下方，由从双宽套筒420来的热风使卧具1的下部成为更温暖的状态，卧具1作为褥子时，由于将双宽套筒420设置于隔布5的中央部位的上方卧具1上部变成更温暖的状态，得到向躺卧者提供更好的暖气效果。
(2)在上述实施状态下，各纵向套筒42b的下游端连接于横向套筒42a上，因此套筒42形成环状，在纵向套筒42b的下游端的部分特地未设置横向套筒42a而用缝合等闭合开口。即使如此，因供给套筒42的暖风透过纵向套筒42b的下游端供给保温材料11中，所以无特别的不适。
根据本发明的权利要求1记载的内装气体导管的卧具的制造方法及卧具，因为套筒缝合于设置在区域内纵向方向上的隔布的高度上的中间位置，成为套筒四周全部面临区域的状态，且因在此状态经过不同的区域，所以可将套筒供给的气体大范围地吹进各区域中。
因此，不象以前那样在被里和夹层之间吹进暖风，将供给的气体约一半泄露到卧具外，通过套筒吹进卧具内的气体尽可能完全有效地供给保温材料，所以可抑制气体的供给量达到最小，在降低制造成本方面更方便。
根据本发明的权利要求2记载的内装气体导管的卧具的制造方法及卧具，在与上述纵向隔布交叉方向设置同样高度的横向隔布，形成用横向隔布和纵向隔布分割的区域，所以由上述横向隔布进一步细分区域，限制了在其分区域内的羽绒等保温材料的移动范围，有效地防止卧具内的保温材料的偏移，在使卧具中保温材料的均匀分布上更合理。
根据本发明的权利要求3记载的内装气体导管的卧具的制造方法，用透气性材料的气体导管由多个纵向套筒先制成单体，在单体气体导管上通过被里、被面纵向隔布缝合被里、被面形成卧具，所以不必象以前那样为形成多个通风路，在夹层和被里的给定的相对线路上缝合缩进带，而进行缝合夹层缩进带和被里缩进带的繁琐缝制操作，只通过隔布将气体导管缝合于被里、被面上的简便地缝制作业，可制造卧具，在降低制造成本方面更方便。
而且，用此法制造的卧具因将套筒缝合于隔布的高度方向的中间位置，所以成为套筒的四周面临区域中的状态，气体通过套筒大范围地供给在各区域中的羽绒等保温材料，在降低送风成本上更合理。
权利要求
1.一种内装气体导管的卧具，这种卧具是这样形成的先将被面、被里重叠，然后将它们的边缘缝合，且在其内部填充保温材料，其特征在于在上述被里、被面之间，每隔一定间隔设置具有给定高度的纵向隔布，由这些隔布在被里、被面之间形成多个区域，在区域中装入导入气体的气体导管，该气体导管具备经过沿整个长度方向缝合在上述隔布的高度方向中间位置的左右两侧的多个区域内的透气性材料构成的套筒和开口于该套筒的根部的进风口。
2.一种权利要求1记述的内装气体导管的卧具。其特征是在与上述纵向隔布交叉方向设置同样高度的横向隔布，形成用横向隔布和纵向隔布分割的区域。
3.一种内装气体导管的卧具的制造方法，用透气性材料构成的具有给定宽度彼此连通的多个纵向套筒和此套筒的一端开口的进风口制成气体导管，在上述套筒的宽度中央沿其长度方向在上下侧将等宽度的被里、被面的纵向隔布分别缝合，同时将气体导管的被面纵向隔布和被面缝合，被里纵向隔布和被里缝合，将被里、被面的边缘缝合，形成用隔布分隔的区域，之后在各区域填充保温材料。
全文摘要
将供给的气体尽可能地供给保温材料，其结果可降低送风成本。使被里被面重叠，由缝合它们的边缘形成在其内部由给定高度的纵方向隔布5形成给定间隔的多个区域，内装具备向该区域L导入气体的气体导管4的气体导管的卧具的制造方法及用该制造方法制造的卧具，上述气体导管4经过上述多个区域L内部，且具备在上述隔布5的高度方向中间位置的左右两侧分别缝合的具有透气性的材料构成的套筒42和在该套筒42的端部开口的进风口41。
文档编号A47G9/00GK1150008SQ9512032
公开日1997年5月21日 申请日期1995年11月10日 优先权日1995年11月10日
发明者丸尾宏昭 申请人:阿波罗寝装株式会社