专利名称：连续引导液体的方法
技术领域：
本发明涉及当在蒸煮器中蒸煮纸浆时连续引导液体的方法。
在现代纸浆蒸煮方法中，需要若干个步骤，因此，这些步骤包括在特定处理条件例如在低温下的浸渍，以及在不同条件例如在高温下的蒸煮，以及如果需要的话一个或若干个洗涤步骤，所述步骤是通过分别使用热和/或冷洗涤液或洗涤滤液而进行的。对于纸浆的生产而言，在用于溶出某些组份的各个处理步骤中使用的溶剂必须具备某些性能，例如溶剂的种类，是水溶剂还是有机溶剂，酸、碱和盐的浓度，温度等。
出于成本以及最后但非最不重要的环境原因，使各步骤中所需的化学剂和液体的量尽可能的低并将所使用的溶剂最大程度地再次使用，这是所希望的。
根据WO 91/05103，通过循环低温黑液并连续地送入处于高温高压的第二室，在第一室中对预处理的木片进行预热。在第二室中，通过循环高温黑液，将木片的温度升高至蒸煮温度，随后，将它们与白液一起送入蒸煮器中。
US-4,693,785涉及连续处理的蒸煮器。所使用的液体的供入和排出是通过许多环形筛系统而进行的。
在US-3,752,319中，描述了从木片-液体-混合物中分离液体的筛浆机。
本发明的目的是在一开始就确定的方法中使用现存结构的设备，并尽可能经济地进行蒸煮处理，其中新添加化学剂和新鲜水的用量最少。
根据本发明，其目的是这样实现的，其中，可在布置在蒸煮器入口侧和出口侧的容器或罐之间循环在特定处理步骤中使用的液体，并且当达到该特定处理步骤时，将蒸煮器接入相应该特定处理步骤的容器或罐之间的循环中。为执行本发明，将一对容器或罐提供给每个所希望的处理步骤；例如给使用浸渍液(IL)浸渍步骤提供IL1和IL2罐，给使用蒸煮液(CL)的蒸煮步骤提供CL1和CL2罐。然后，分别在相应的罐1和2(或2和1)之间连续地循环用于该步骤的溶剂。换句话说，这相当于内部罐-罐循环。例如，在纸浆蒸煮装置(蒸煮器)的处理步骤中，如果现在需要罐1中的溶剂，那么，将该蒸煮器简单地连接入罐1至罐2的循环中。因此，在相应罐1中提供了直接用于该处理步骤的溶剂，并且将该处理步骤中的废溶剂收集于罐2中。另外，也能通过第二容器或罐和蒸煮器之间的管线来形成布置在入口侧的第一容器或罐。在这种情况下，将化学剂直接连续地供至通入蒸煮器的管线中，在管线中流动的液体提供了足够的混合。
根据本发明优选的实施方案，将使用过的液体连续地从布置在蒸煮器出口侧的容器或罐中排出，并通过连续地添加化学剂以及通过热交换器连续地调节温度，保持其原始性质，然后再循环入布置在蒸煮器入口侧的窗口或罐中。由于只需要替代实际消耗的化学剂量，因此，需新添加的化学剂量很少。此外，由于只需要提供相应于蒸煮器中的热损失的能量，因此，可节省大量的能量。当各处理步骤结束时，内部罐-罐循环再次生效。
根据本发明优选的实施方案，在出口侧使部分废液连续地分流，并连续地供入布置在相同和/或不同蒸煮器入口侧和出口侧的容器或罐之间的第二循环中。借此，能在不同循环中，利用最小的努力和能量需求，调节体积量以及化学剂的含量。
此外，在上述情况下，如果损失的体积量通过连续供给新鲜化学剂和/或洗涤液和/或得自不同循环的液体而替代的话，这将是优选的。以此方式，不同循环的级联状连接提供了另外的节约。
另外，如果第二循环涉及与第一循环相同的特定处理步骤，这也将是有利的。只需添加该特定处理步骤所消耗的化学剂量，并且在回用液体之前，只需保持原始温度。
然而，优选第二循环涉及与第一循环不同的特定处理步骤。在这种情况下，有时甚至无需添加化学剂或对液体进行加热。
此外，如果在容器或罐之间的循环的出口侧处，使部分废液连续地分流，并连续地供入回收化学剂的化学处理厂，损失的体积量通过添加得自不同循环的洗涤液和/或过量的液体来弥补，这将是优选的。这将防止循环体系中有机和无机组份过度浓缩。根据本发明，实现了下面的目的-与各处理步骤中装料性质(如湿度，密度，温度)无关，蒸煮器内含物(木片)总是经受恒定的溶剂条件；-溶剂条件能容易地适应新的需求；-溶剂的能量不是通过在蒸煮器中的加热以及在该处理步骤后保存于罐中而产生的，而是通过罐内部(罐-罐循环)而产生的，并由罐提供至蒸煮器的内含物以便对其进行加热；-无需与蒸煮器有关的循环装置；-所有消耗值均是连续的；-需要更小的罐体积；-需要更短的蒸煮时间；-可获得均匀的纸浆质量，并能容易地变更；-对于罐的位置，质量最优化，能量以及顺序等因素能实现十分简单和清楚的控制。
此外，根据本发明，可在蒸煮器的出口侧提供随反应时间而增加的化学剂的浓度分布。通过本发明的这个独特的特征，在整个反应时间内，均能对蒸煮器的内含物进行均匀的处理，而根据常规的方法，在蒸煮器出口侧，化学剂的浓度分布总是降低的。很明显，由于在反应期间的任何时间均存在着足量的化学剂，因此，随时间而增加的浓度分布意味着，纸浆将经受更为均匀的处理、浸渍，蒸煮等。该优点在参考附表(图2-10)后将更为清楚。
图2示出了常规方法(标有“Enerbatch”和“RDH”)和本发明方法(标有“CBC”)之间的对比。
图3-7是通过常规方法(标有“Enerbatch”和“RDH”)和通过本发明方法(标有“CBC”)所得到的不同参数的对比。
图8-10示出了常规方法(图8“Enerbatch”图9“RDH”)以及本发明方法(
图10“CBC”)在蒸煮器出口侧测量的碱分布。
通过所附的硫酸盐浆蒸煮例(图1)的方法简介，将更为详细地解释本发明。该附图的意思是不连续的处理步骤(由圆圈参考号表示)A1-将木片装入蒸煮器中(通过低压蒸汽)，并且可能的话从罐IL1同时装填浸渍液。
2-从罐IL1装填浸渍液，直到蒸煮器达到浸渍压力为止。
3-通过蒸煮器，使浸渍液从罐IL1反向置换入罐IL2中，同时维持浸油压力。
4-借助蒸煮液，使浸渍液通过蒸煮器从罐CL1热置换入罐IL2中，直到当装填浸渍液时罐IL2再次装填从IL循环取出的量时为止。
5-借助蒸煮液，使浸渍液通过蒸煮器从罐CL1继续热置换入罐CL2中，直到达到所希望的蒸煮压力和所希望的蒸煮时间为止。
6-借助洗涤滤液，通过蒸煮器，使蒸煮液从纸浆洗涤冷置换入罐CL2中，直至蒸煮器内含物冷却至所希望的温度为止。
7-通过泵送而排空蒸煮器内含物，并同时添加洗涤滤液，将纸浆稀释至所希望的浓度。连续的处理步骤(由方框“C”表示)1)在相应的罐2和相连的罐1之间引导液体。2)在相应的罐1和相连的罐2之间引导液体，考虑到溶剂的排出也将取决于各处理步骤，因此引导液体或者可以仅仅部分是连续的，或者可以是间断的。3)将木片加入蒸煮器上方的料仓中。4)从位于蒸煮器下游的排料罐中排出纸浆。5)供给由例如苛化作用的处理步骤浓缩得到的溶剂。6)将废液排至例如蒸发车间进行处理。7)提供中等压力的蒸汽。8)提供低压蒸汽。9)排出蒸汽冷凝物。10)提供温水。11)排出热水。12)将液体(例如得自纸浆洗涤的洗涤液)送入罐(WF-罐)中，然后，对蒸煮器内含物进行洗涤，并冷却至所希望的温度。
权利要求
1．一种当在蒸煮器中蒸煮纸浆时连续引导液体的方法，其特征在于，在特定处理步骤中使用的液体能在布置在蒸煮器入口侧和出口侧的容器或罐之间进行循环，并且当达到该特定处理步骤时，将蒸煮器连接入涉及该特定处理步骤的容器或罐之间的循环中。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于，所使用的液体连续地从布置在蒸煮器出口侧的容器或罐中排出，并借助连续地添加化学剂然后通过热交换器连续的进行温度调节，保持其原始的性质，然后将其再循环入布置在蒸煮器入口侧的容器或罐中。
3．根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在出口侧使部分废液连续地分流，并连续地供入布置在相同和/或不同蒸煮器入口侧和出口侧的容器或罐之间的第二循环中。
4．根据权利要求3的方法，其特征在于，损失的体积量通过连续供给新鲜化学剂和/或洗涤液和/或得自不同循环的液体而替代。
5．根据权利要求3的方法，其特征在于，第二循环涉及与第一循环相同的特定的处理步骤。
6．根据权利要求3的方法，其特征在于，第二循环涉及与第一循环不同的特定处理步骤。
7．根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，在容器或罐之间的循环的出口侧处，使部分废液连续地分流，并连续地供入回收化学剂的化学处理厂，损失的体积量通过添加得自不同循环的洗涤液和/或过量的液体来弥补。
8．根据权利要求1-7中任一项的方法，其特征在于，在蒸煮器出口侧，化学剂的浓度分布随时间而增加。
全文摘要
本发明涉及当在蒸煮器中蒸煮纸浆时连续地引导液体的方法,其中在特定处理步骤中使用的液体能在布置在蒸煮器入口侧和出口侧的容器或罐之间(IL1,IL2;CL1,CL2)进行循环,并且当达到该特定处理步骤时,将蒸煮器连接入涉及该特定处理步骤的容器或罐之间的循环中。
文档编号C11B9/00GK1214747SQ97193488
公开日1999年4月21日 申请日期1997年4月3日 优先权日1996年4月4日
发明者曼弗雷德·D·赫普 申请人:英普科-沃斯特-阿尔平制浆技术公司