专利名称：暖气便座的制作方法
技术领域：
本发明涉及由表面构件和底部构件构成的暖气便座。
如图6所示，西式便器U一般设有便座10。便座10大多是用合成树脂制成的。又如图7所示，往往做成将如厕者着座的表面构件11与与便器表面接触的底部构件12相接合的结构且内部呈中空状态。做成中空结构，能使便座10减轻重量，并且如图7(B)所示，可以在内部配置加热部件H，做成暖气便座。
使表面构件11与底部构件12相接合的方法，已知的除了机械嵌合结构、用螺丝及粘结剂等的之外，还有利用超声波振动的熔敷方法。这如图8(A)所示，将底部构件12配置在表面构件11的里侧面，然后，对两者接触部位施加超声波振动，使底部构件12的一部分12a熔融，从而使两者如图8(B)所示相熔敷。
历来采用在便座10的几乎整个底面设置底部构件12的结构。因此，便座10内周侧底面侧的拐角部S是由表面构件11与底部构件12接合构成的。所以，很难在该拐角部S的内侧面配置加热部件H。因此，便座10内周侧的暖气不够足，有可能会妨碍如厕者舒适使用。
本发明的目的在于，提供一种能对如厕者着座时能接触到的所有的面都充分供暖的暖气便座。
本发明的暖气便座由表面构件和底部构件或表面构件和侧面构件构成且内部形成中空、内侧面设有加热部件，并且，该便座内周侧底面侧的拐角部由所述表面构件构成。
上述暖气便座可以通过向表面构件与底部构件或侧壁构件的接合部注入熔融物并使其固化，使两者接合成为一体。
图1示出了本发明暖气便座的一实施形态，图1(A)是便座的仰视图，图1(B)是沿图1(A)的X-X线的剖视图。
图2是示出本发明暖气便座制造要领的图，图2(A)是示出表面构件与底部构件接合前状态的侧视图，图2(B)是示出表面构件与底部构件保持在接合位置状态的侧视图。
图3(A)是本发明暖气便座的表面构件与底部构件的接合部的放大剖视图，图3(B)是在护套装着部位处的表面构件与底部构件接合部的剖视图。
图4是说明本发明的暖气便座制造所用DSI成形机的动作用的图。
图5是示出本发明暖气便座的不同实施形态的剖视图。
图6是设有便座的西式便器的立体图。
图7示出了传统的暖气便座，图7(A)是仰视图，图7(B)是沿图7(A)的B-B线的剖视图。
图8是传统便座中的表面构件与底部构件接合部的放大剖视图，是为了说明两者接合要领用的图。
图1示出了本发明暖气便座1的一实施形态。该暖气便座1在由表面构件2与底部构件3相接合构成中空结构这一点，以及在表面构件2内侧面设有加热部件H这一点上，与传统的相同。
该暖气便座1的特色在于，在表面构件2内周侧的下端部设置弯折部2a，用表面构件2构成便座1内周侧的拐角部S，从而在该拐角部S的内侧面能设置加热部件H。另外在本例中，在底部构件3的外周侧边缘部设有适当高度的立起部3a，使便座1外周侧底面侧的拐角部T由底部构件3构成。因此，在该暖气便座1中，表面构件2与底部构件3的接合部4、5的位置分别设定于底面1a内周边缘的稍靠外的位置，以及外周面1b的中途高度的位置。
因为如此设定接合位置，所以在未接合底部构件3的状态下，表面构件2里面侧开口较大，故具有加热部件H的配置作业较方便的优点。
又，在图示的暖气便座1中，在表面构件2与底部构件3的位于外周面1b处的接合部5，装有使向加热部件H通电的导线6插入的护套。
如上结构的上述暖气便座1，因为用表面构件2连续构成内周侧的拐角部S，故可以将加热部件H配置在该拐角部S。因此，能使如厕者着座时估计会接触到的便座1的所有表面直至内周边缘都可靠地供暖，故如厕者不会感到不愉快，使用状态舒适。
图示的暖气便座1是将内侧面设有加热部件H的表面构件2与底部构件3相接合而制成的。两构件的接合方法，除了机械性嵌合、用螺丝、粘结剂及超声波熔敷法之外，还可以采用向表面构件2与底部构件3的接合部4、5处形成的间隙注入熔融树脂进行充填的方法。此时，为了使熔融树脂的注入更容易，不妨在表面构件2与底部构件3之间预先主动形成有适当宽度的间隙。
注入接合部4、5的间隙内的熔融树脂可以是硅橡胶之类的合成橡胶、与表面构件2或底部构件3的材料相同的合成树脂、粘结剂等。当熔融树脂对表面构件2和底部构件3有较强的粘接结性时，注入的熔融树脂能将底部构件3接合固定在表面构件2上。而当熔融树脂对表面构件2和底部构件3的粘结性差时，也可以预先用粘结剂等将底部构件3粘接在表面构件2上之后，再向两者的间隙注入熔融树脂。
接合次序为，如图3(A)所示准备好表面构件2和底部构件3，如图3(B)所示将两者保持在接合位置。在本实施形态下，当将表面构件2和底部构件3分别保持于两者相接合位置时，在接合部5处设有形成有树脂充填用的空间的槽。接着，将熔融树脂注入接合部5并使其硬化，即如图3所示，可获得表面构件2与底部构件3通过充填物P而接合成一体的便座。
将熔融树脂注入接合部间隙的方法，可以是利用注塑成形机等机械性加压注入的方法，或利用填缝枪等人工进行注入的方法等。
当向表面构件2与底部构件3的接合部充填与其相同材质的熔融树脂来制造便座时，可以利用通过注塑成形能制造中空制品的被称为“模具滑动注射”的成形法(以下称为DSI法)。
实施DSI法用的成形机(以下称DSI成形机)如图4所示，两个金属模21、22能分别形成制品的构件，且其中一个金属模21能沿另一个金属模22滑动，并使上述分别成形的两构件23、24接合而制造中空制品30。
现说明用上述DSI成形机20制造中空制品工序的概要。首先如图4(A)所示，用两个金属模21、22分别注塑成形制品的构件23、24。此时，该两个金属模21、22相互为另一个的阳模、阴模。接着如图4(B)所示，使金属模21、22分离。此时，根据需要，将向各金属模21、22的模腔供给熔融树脂时形成的横浇口25取出。然后如图4(C)所示，使一个金属模21滑动后再次合模，将成形后的各制品构件23、24保持在接合位置。再如图4(D)所示，将熔融树脂注射入各构件23、24的接合部。若如此地完成构件23、24的接合后，即如图4(E)所示，使金属模21、22分离，将完成后的中空制品30取出。
当应用上述DSI法制造本发明的便座时，用DSI成形机分别成形表面构件2及底部构件3之后，将金属模分离，在表面构件2的内侧面配置加热部件，继续使金属模移动，使两者保持接合位置，再将熔融树脂注射到两者接合部的间隙即可。
因为必须将加热部件通电用的导线引至便座1的外部，因此在本实施形态中，在表面部件2与底部构件3的外周面侧接合部的适当部位装上了通导线6用的护套7。该护套7如图3(B)所示，在表面构件2与底部构件3接合时，被同时接合固定。
用DSI法制造的暖气便座能做成内部空间密封的结构，所以具有即使用水清洗水也不会进入内部的优点。
图5示出了本发明暖气便座1的不同实施形态的例子。在图5(A)中，表面构件2与底部构件3的接合位置发生了变更，外周面1b侧的接合部5设定在便座1的上边缘面附近。因为这样的结构，表面构件2的里面侧开口的宽度增大，故加热部件H的配置作业更容易。
表面构件2与底部构件3的接合位置也可变更为如图5(B)所示。即，外周面1b侧的接合部5设定在位于便座底面1a上。这样的结构具有底部构件2的结构简单的优点。
图5(C)是与权利要求2对应的图，图中的暖气便座1由表面构件2与侧壁构件8构成。表面构件2与侧壁构件8的接合部5a、5b位于便座1外周面的上边缘面附近及底面附近。当然，该实施形态以如图所示的便座1的高度尺寸大、加热部件H的配置作业不特别困难时采用为宜。
本发明的实施形态并不限于上述例子，不妨碍作种种应用及适当的变更。
若采用本发明，能提供可以在内周边缘侧的拐角部配置加热部件的暖气便座。因此，能对如厕者着座时可能接触的所有的面可靠供暖，保证舒适的使用状态。
因为用表面构件构成内周边缘侧的拐角部，能将接合部设定在离内周边缘有距离的位置，故接合部不易产生破损。
采用向表面构件与底部构件或侧壁构件的接合部间隙注入熔融物并使其固化的方法，因而接合强度增大，便座强度也能提高。此外，接合部的间隙被封闭，可消除在此处积存尘埃的可能性。因此，能提供卫生性和美观性出色且易于清洗的暖气便座。再有，因为能使便座内部成为密封空间，故水不会进入内部。因此，可提供能进行水洗的暖气便座。
权利要求
1.一种暖气便座，由表面构件和底部构件构成，内部形成空间，内侧面设有加热部件，其特征在于，所述便座内周侧底面侧的拐角部由所述表面构件构成。
2.一种暖气便座，由表面构件和侧壁构件构成，内部形成中空、内侧面设有加热部件，其特征在于，该便座内周侧底面侧的拐角部由所述表面构件构成。
3.根据权利要求1或2所述的暖气便座，其特征在于，通过向表面构件与底部构件或侧壁构件的接合部注入熔融物并使其固化，使两者接合成为一体。
全文摘要
在暖气便座内周边缘的拐角部内侧面很难配置加热部件。因此,暖气便座的内周侧便产生不能充分供暖的区域。本发明的暖气便座1,用表面构件2构成其内周侧的拐角部S,在该拐角部S的内侧面能配置加热部件H,因此,对便座1的如厕者着座的所有表面直至内周侧,都能可靠的供暖,故使用状态舒适。
文档编号A47K13/30GK1197624SQ9810547
公开日1998年11月4日 申请日期1998年3月11日 优先权日1997年4月30日
发明者松田好央, 吉田纯治, 粟田努, 井户田育哉 申请人:株式会社伊奈