专利名称：高效肥皂的无污染加工方法
技术领域：
本发明为一种高效肥皂的无污染加工方法，特别涉及一种生产过程中无需排放污水的肥皂的加工方法。
目前肥皂的加工一般要经过备料、皂化静置、碱解静置、整理静置、调配化剂、冷板冷置、切割、烘凉、打印包装等几道工序。上述过程不仅较为复杂，并需要在碱解静置、调配化剂等过程中再使用其它原料，从而使肥皂的生产成本较高。另外，在生产过程中还需要排放有害于环境的废水，给周围的环境造成极大的危害。
本发明的目的在于公开一种制造成本低、高效肥皂的无污染的加工方法。
本发明也要经过备料及皂化过程，其主要成份包括下列按份制备的原料(重量份)(1)液态且含量为40％的硅酸钠20-25，(2)呈液态且含量为30％的氢氧化钠20-25，(3)呈液态且含量为30％的松香液10-15，(4)呈膏状且含量为70％的102活性剂0．5-1，(5)呈粉状且含量为90％的K12活性剂1-2，(6)呈固态的混合脂肪酸45-50。
在上述原料的基础上一般要加入香精、色素等辅助原料。
本发明的加工过程可以采用现有的工艺，但最好使用下列工艺过程将上述原料加入反应釜中，保持温度在100-120℃，进行皂化处理并最终达到皂化率为100％。将皂化完成的物料倒入预定的模具中，将其冷却后形成固体状态。
在本发明中的各原料合理配制，使其加工过程中只有备料、皂化和静置过程，而且在这一过程中各种原料充分反应，因而不产生废水。另外，由于省去了多余的加工过程和这些过程需要加入的物品，因而其成本大大降低。采用本方法加工而成的产品乙醇不溶物不超过8％，氯化物低于0．5％，对人体有害和对织物有腐蚀性的游离苛性碱低于0．3％。
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例一
按重量份取液态且含量为40％的硅酸钠20，呈液态且含量为30％的氢氧化钠25，呈液态且含量为30％的松香液15，呈膏状且含量为70％的102活性剂0．8，呈粉状且含量为90％的K12活性剂1，呈固态的混合脂肪酸45。将上述各原料加入反应釜中，保持温度在115℃，进行皂化处理并最终达到皂化率为100％。将皂化完成的物料倒入预定的模具中，将其冷却后形成固体状态。
实施例二按重量份取液态且含量为40％的硅酸钠25，呈液态且含量为30％的氢氧化钠23，呈液态且含量为30％的松香液10，呈膏状且含量为70％的102活性剂1，呈粉状且含量为90％的K12活性剂1．5，呈固态的混合脂肪酸48。将上述各原料加入反应釜中，保持温度在110℃，进行皂化处理并最终达到皂化率为100％。将皂化完成的物料倒入预定的模具中，将其冷却后形成固体状态。
实施例三按重量份取液态且含量为40％的硅酸钠24，呈液态且含量为30％的氢氧化钠23，呈液态且含量为30％的松香液12，呈膏状且含量为70％的102的0．5，呈粉状且含量为90％的K12活性剂1．8，呈固态的混合脂肪酸50，香料、色素适量。将上述各原料加入反应釜中，保持温度在105℃，进行皂化处理并最终达到皂化率为100％。将皂化完成的物料倒入预定的模具中，将其冷却后形成固体状态。
实施例四按重量份取液态且含量为40％的硅酸钠22，呈液态且含量为30％的氢氧化钠22，呈液态且含量为30％的松香液14，呈膏状且含量为70％的102活性剂0．6，呈粉状且含量为90％的K12活性剂2，呈固态的混合脂肪酸46，香料、色素及荧光增白剂适量。将上述各原料加入反应釜中，保持温度在120℃，进行皂化处理并最终达到皂化率为100％。将皂化完成的物料倒入预定的模具中，将其冷却后形成固体状态。
权利要求
1.一种高效肥皂的无污染加工方法，包括备料及皂化过程，其特征是它的主要成份包括下列按份制备的原料(重量份)(1)液态且含量为40％的硅酸钠20-25，(2)呈液态且含量为30％的氢氧化钠20-25，(3)呈液态且含量为30％的松香液10-15，(4)呈膏状且含量为70％的102活性剂0．5-1，(5)呈粉状且含量为90％的K12活性剂1-2，(6)呈固态的混合脂肪酸45-50。
2.根据权利要求1所述的高效肥皂的无污染加工方法，其特征是将上述原料加入反应釜中，保持温度在100-120℃，进行皂化处理并最终达到皂化率为100％。将皂化完成的物料倒入预定的模具中，将其冷却后形成固体状态。
全文摘要
本发明为一种高效肥皂的无污染加工方法,特别涉及一种生产过程中无需排放污水的肥皂的加工方法。它包括备料及皂化过程,其中主要成分包括下列按份制备的原料(重量份):液态且含量为40%的硅酸钠20—25,呈液态且含量为30%的氢氧化钠20—25,呈液态且含量为30%的松香液10—15,呈膏状且含量为70%的102活性剂0.5—1,呈粉状且含量为90%的K12 活性剂1—2,呈固态的混合脂肪酸45—50。在本发明中的各原料合理配制,使其加工过程中只有备料、皂化和静置过程,而且在这一过程中各种原料充分反应,因而不产生废水。另外,由于省去了多余的加工过程和这些过程需要加入的物品,因而其成本大大降低。
文档编号C11D13/00GK1279277SQ9911229
公开日2001年1月10日 申请日期1999年7月1日 优先权日1999年7月1日
发明者王金源, 王洪军 申请人:日照开发区日盛肥皂厂