专利名称：水锤式液压系统管路清洗设备的制作方法
技术领域：
水锤式液压系统管路清洗设备，涉及清洗液压系统管路的液压技术，是一种新型的液压系统管路清洗设备。
液压传动技术在工业设备和装置中获得广泛应用，它通过封闭在管路中的液压油循环传递能量进行工作，由于在实际工作中系统压力很高，流量和压力经常发生变化，会产生不同程度的压力冲击，使管路内壁上的氧化皮、焊渣、粘沙等杂物会混入液压油中，随液压油在管路中流动，影响液压元件和液压系统的正常工作。据统计，液压系统中70％～80％的故障是系统污染所致。为此，就需要对液压系统的管路进行有效的清洗，以保证液压系统的正常工作。
现在常用的液压系统管路清洗方式是使用滤油清洗设备，将液压系统管路与滤油清洗设备连接，利用清洗设备的清洗油在管路内循环运作，除去杂质。由于这种滤油清洗设备的压力低，流量小，功能单一，仅能除去混在系统液压油中的杂质，不易对管路内壁进行有效清洗，清洗管路的效果不理想。据了解国内有单位自行研制了一种清洗液压系统管路的清洗设备，这种设备主要依靠清洗液的流速(一般要求流速大于每秒10米)来保证清洗管路的效果，意在用高速液流将液压元件和管路内壁上的氧化皮、焊渣、粘沙等杂物冲洗掉。因此在清洗管路时需要泵能提供较大流量的清洗油，就需要用大功率的电机来驱动，使得清洗设备笨重，能耗大，可移动性差，并且在清洗过程中要辅助以人工敲击管壁，增加了清洗人员的工作强度。为了保证清洗效果，管路的清洗需要1～2昼夜的清洗时间，而且在清洗过程中不能做到在线检测，显示管路的清洗效果。整个设备的清洗效率、灵活性和通用性不能令人满意。
为了克服现有液压系统管路清洗设备的不足，本实用新型发明人经不断研究发现在液压系统的工作过程中，若发生水锤现象，会在系统的管路中产生很大的液压冲击，给系统造成损坏，是应当尽量避免的。可是将水锤现象的频率和强度控制在一定范围内，在管路清洗中人为产生水锤现象，产生液压冲击，可震落管路内壁上的氧化皮、焊渣、粘沙等杂物，使其随清洗油流走。经试验，具有水锤效应的清洗设备可大大提高清洗质量，减少清洗时间。为此，本实用新型提供了一种重量轻，灵活性和通用性好，在清洗管路时既能产生水锤效果又能实现在线检测，实现整个清洗过程自动化控制的水锤式液压系统管路清洗设备。
本实用新型是以如下方式实现的它主要由空气滤清器，回油滤油器，油箱，吸油滤油器，电动机，截止阀，双联齿轮泵，单向阀，换向阀，阀块，激光检测装置和溢流阀等构成。液压系统管路通过清洗设备的连接口与清洗设备连成回路，电动机驱动双联齿轮泵把油箱里的清洗油通过吸油滤油器，截止阀，单向阀，从阀块的出口进入液压系统管路，经过整个液压系统管路的清洗油从阀块进口回流，通过和阀块连接的换向阀(电磁换向阀或手动换向阀)和激光检测装置，再经过回油滤油器后回到油箱内。液压系统管路的清洗压力根据待清洗管路的实际情况由溢流阀调定，换向阀按频率0.003～0.01HZ关闭清洗油通道，在管路中形成水锤现象，产生很大的液压冲击，震落管壁上的氧化皮，焊渣，铁屑以及粘附在壁上的杂质，使其随清洗油流过回油滤油器时，把杂质滞留在回油滤油器内。在清洗油回流过程中，激光检测装置向清洗油发出激光，自动检测回路中的清洁状况，将清洁状况的信号传送给控制器，由控制器控制电磁换向阀的工作，在检测到干净的信号到1～2分钟后，控制器发出清洗结束信号，清洗设备停止清洗工作。
若用手动换向阀代替电磁换向阀可实现人工控制的管路清洗。
本实用新型清洗设备的优点在于设备中设置了换向阀，在清洗过程中产生水锤现象，利用水锤现象产生的液压冲击作用提高清洗效果。由于本设备仅需要约5米/秒的流速，所以可采用小流量的泵和小功率的电机，有效地减轻了设备的重量，降低了能耗。由于设备重量减轻，在其底部设置轮子可方便地进行移动，灵活性高。尤其是采用水锤方式进行清洗，管路的清洗时间可从原来的1～2昼夜缩短到2～3小时，设有激光检测装置实现了清洗过程的在线检测，控制换向阀的工作频率和决定是否结束清洗工作，使得整个管路清洗工作自动化，不仅降低了操作人员的工作强度，还大幅度提高了清洗效果和劳动生产率。
附图是本实用新型的实施例示意图，其中；
图1.本实用新型结构示意图，图2.A-A剖面结构示意图。
根据上述附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型主要是由空气滤清器1，回油滤油器2，溢流阀3，激光检测装置4，阀块5，电磁换向阀7，卸荷阀9，单向阀10，22，电动机11，轮子12，双联齿轮泵13，弯管14，连接管15，17，液位计16，油箱18，吸油滤油器19，截止阀20，压力表21构成。空气滤清器1，回油滤油器2固定在油箱18的顶部与油箱18连通，空气滤清器1对进入油箱18内的空气进行过滤，激光检测装置4，电磁换向阀7，卸荷阀9，单向阀10，22，压力表21分别与阀块5连接，互通。阀块5的一侧设有连接管6，8，通过连接管6，8将清洗设备和液压系统管路连成回路，另一侧通过连接管15与双联齿轮泵13连通，卸荷阀9控制双联齿轮泵13的双泵合流压力，连接管17与回油滤油器2连通。双联齿轮泵13与电机11连接并由电机11驱动。截止阀20的一端与设置在油箱18内的吸油过滤器19连通，另一端通过弯管14与双联齿轮泵13连通。在阀块5上设有压力表21以方便观察管内清洗油的压力，在油箱18上设有液位计16，在清洗设备的底部设有轮子12以使设备能方便地移动。
本实用新型开始工作时，首先在油箱18内装入较高清洁度的清洗油，将连接管6，8与被清洗液压系统管路连成回路。然后启动电机11驱动双联齿轮泵13，通过吸油滤油器19，截止阀20，弯管14从油箱18内吸入清洗油，然后通过连接管15进入阀块5，在阀块5内经过单向阀22后通过与阀块5连接的连接管6进入被清洗液压系统管路。清洗油经过整个液压系统管路后由连接管8进入阀块5，依次经过电磁换向阀7，激光检测装置4，单向阀10通过连接管17进入回油滤油器2后回到油箱18内。由于电磁换向阀7按频率0.006HZ闭合和开启通道，使管路中出现水锤现象，产生很大的液压冲击，震落管壁上的氧化皮，焊渣及其他粘附或残留的杂物并使其随清洗油流走，在回流至激光检测装置4处时，激光检测装置4连续不断发出的激光，对回流的清洗油进行检测，并将测得的结果与标准信号对比后给出清洗油是否达到规定清洁度的信号，以控制电磁换向阀7的工作频率并给出指示灯信号。在2分钟内连续检测到清洗油达到规定清洁度的信号后，清洗工作结束。
权利要求1.水锤式液压系统管路清洗设备，由空气滤清器(1)，回油滤油器(2)，溢流阀(3)，激光检测装置(4)，阀块(5)，换向阀(7)，卸荷阀(9)，单向阀(10)，(22)，电动机(11)，轮子(12)，双联齿轮泵(13)，弯管(14)，连接管(15)，(17)，液位计(16)，油箱(18)，吸油滤油器(19)，截止阀(20)，压力表(21)构成，其特征在于；激光检测装置(4)，换向阀(7)，卸荷阀(9)，单向阀(10)，(22)分别与阀块(5)连接，互通，阀块(5)的～侧与连接管(6)，(8)连接，另一侧与连接管(1 5)，连接管(17)连通。
2.根据权利要求1所述的液压系统清洗设备其特征在于；换向阀(7)为电磁换向阀或手动换向阀，按频率0.003～0.01HZ关闭清洗通道。
专利摘要水锤式液压系统清洗设备,它主要有回油过滤器,油箱,吸油过滤器,电动机,截止阀,双联齿轮泵,单向阀,换向阀,阀块,激光检测装置,溢流阀构成。换向阀以一定的频率关闭清洗通道,在清洗过程中产生水锤现象,利用水锤现象产生的液压冲击作用提高清洗效果,使清洗时间从原来1～2昼夜缩短到2～3小时,设有激光检测装置实现了清洗过程的在线检测,使整个管路清洗工作自动化,不仅降低了操作人员的工作强度,还大幅度提高了清洗效果和劳动生产率。
文档编号B08B3/10GK2405671SQ99252278
公开日2000年11月15日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者萧子渊, 练宏峻, 陆克安 申请人:同济大学