专利名称：一种棋牌及其制作方法和所用的材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种娱乐用品及其制作方法和所用的材料，尤其涉及一种棋牌及其制作方法和所用的材料。
背景技术：
现在人们所使用的娱乐用品款式多样，其中以棋牌类的娱乐性尤其受到人们表睐。如麻将牌，市面上的麻将牌都是由有机材料作成，其中，实心麻将仍为多数人所使用，为节省有机材料，也有采用以其它物质对牌体填充。如中国专利ZL00117369.3号，公开了一种实心麻将牌及其制作方法，它由牌体、牌名和在牌体内的实心体组成，牌名刻在牌体的一面，实心体的一面有定位孔，牌体完全包裹住实心体，并与实心体牢固结合成一体。实心麻将牌的牌体为一个整体，一次制作成形，此时实心体上定位孔的位置恰好位于牌体上牌名的字体图案范围以内，也可以是由面层和底层组成，面层和底层是由可塑性材料注塑而成，面层中有凹坑，底层包裹住实心体有定位孔的那一面，面层包裹住实心体的其余几面，面层的凹坑与包裹住实心体的几面外形相适应，面层的凹坑口部有榫儿，底层也有凹坑，榫儿是有斜度的，其前端宽后端窄，底层的凹坑也是如此，底层的凹坑口端部恰好与面层的凹坑口端部互相咬合，通过注塑它们共同扣压将实心体包裹在内，从而使面层和底层与实心体牢固地结合成一体。而该麻将牌的制造成方法是用所需比重的材料预制成一面有定位孔的实心体，再通过插入定位柱将实心体定位在模具中，用可塑性材料由注塑机高压注射、高压包裹住实心体的五面，制成带牌名的牌面层，最后，用注塑机高压注射实心体余下带定位孔的一面成为牌底层而实现全成形。
若牌体需整体成形时，可通过插入定位孔的定位柱将实心体定位在模具中，再通过浇注、挤压、冷却，即可使牌体直接成形。
该麻将牌节省了有机玻璃材料，而且质量较重，使用时手感舒适。但是，有机玻璃不但成本高，而且是一种强度和抗形变性高的聚合物，因此，往往给其加工带来麻烦。而该麻将牌的牌体是一个整体，一次制作成形，麻将牌只能是单一颜色，缺乏双色牌体的那种美感。还有的是，当麻将牌的牌体由面层和底层组成时，其接触处采用相互咬合的扣压结构，如果用有机玻璃等比较坚硬为材料，则很难咬合或在咬合时损坏牌体，产生废品；如果用软料，虽然解决上述的问题，但质感不如有机料的效果，而且麻将牌在使用过程中，往往会发生碰撞，易出现破裂等问题。更有的是在制造该实心麻将牌时，需要小心地把实心体插入定位柱上，该过程影响生产速度，且在注塑机高压射料的过程中，易压断定位柱而损坏模具，故此，增大了工艺的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、坚硬耐用且质感美观的棋牌。
本发明还同时提供一种制造工艺简单、有利于大规模和连续化生产棋牌的制造方法。
本发明还提供一种具有有机玻璃质感和效果，也适应上述目的制造所用的材料。
为达到上述目的，本发明的棋牌，由厚层、薄层和牌芯组成，厚层设有凹坑，内置牌芯，厚层是带有凹槽的长方型外壳，置入牌芯后再注上薄层。其中，薄层渗入到厚层壁与牌芯之间，且厚层与薄层之间涂有交联剂。
上述的牌芯可以由水泥制成，也可以采用其它材料。
要使棋牌的厚层、薄层和牌芯结合成一体，本发明棋牌的制造方法，包括如下步骤1)用水泥混凝土模压成大小相匹配的牌芯，备用；2)用注塑方法注塑成带有凹槽的长方型外壳，即厚层，其壁厚为1mm至5mm。
3)上述厚层在其开口处涂上交联剂，晾干，备用；4)将上述的牌芯置入厚层的凹槽内，放入模具再注上薄层；上述第3)步的交联剂以二氯甲烷为基料，最佳为二氯甲烷-聚甲基丙烯酸甲酯溶液，厚层的开口处可以浸渍在二氯甲烷-聚甲基丙烯酸甲酯溶液中0.5-5秒后，迅速取出在空气中晾干，备用。
在注塑上述厚层的模具内，还设置有牌名、图案，通过一次性注塑将牌名、图案注在厚层上。该注塑工艺的注塑条件，温度在200℃至240℃之间，压力在12mp/cm2至17mp/cm2之间。
所述的厚层与薄层是以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)为原料，由低聚PMMA和高聚PMMA混合而成。在高、低聚混合料中，高聚PMMA占97％至60％，低聚PMMA占3％至40％。
采用上述结构及其制造方法和材料的棋牌，由于厚层与薄层是用聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)为原料，由低聚PMMA和高聚PMMA混合而成。该材料替代了有机玻璃，避免有机玻璃等较硬的材料，在加工时厚层与薄层接触处咬合难度大且易碎裂等缺陷，其工艺简单，有利于连续化生产，且减小生产过程中，出现成品率低的现象，从而降低了成本；也避免选用软料作材料时，质感不如有机玻璃。还有的是，采用聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)为原料，在注塑过程中，由于采用的材料由适当比例的低聚PMMA和高聚PMMA二条分子链交联，产生共混反应，避免流变行为过程中受空气及杂质的影响，产生起泡和裂纹，影响棋牌的外观和质感；厚层在其开口处涂上二氯甲烷-聚甲基丙烯酸甲酯溶液的交联剂，使牌芯与厚层能很好地粘合在一起，而且棋牌四周边缘组分与注塑料有相同的组分，消除了不同组分间因注塑后，冷却时不同的温差所产生引力不同，而造成的裂纹。解决了因麻将牌在使用过程中，经常发生碰撞，其厚层与薄层接触处易出现破裂等问题，故此，本发明的棋牌具有坚硬耐用的优点。
图1为本发明的结构示意图
具体实施例方式
如图所示，本发明的一种棋牌，由厚层1、薄层2和牌芯3组成，厚层1设有凹坑，内置牌芯3，厚层1是用注塑机注成带有凹槽的长方型外壳，置入牌芯3后再注上薄层2。其中，薄层2渗入到厚层1壁与牌芯3之间，且厚层1与薄层2之间涂有交联剂。
上述的牌芯3可以由水泥制成，也可以采用其它材料。
要使棋牌的厚层1、薄层2和牌芯3结合成一体，本发明棋牌的制造方法，包括如下步骤1)用水泥混凝土模压成大小相匹配的牌芯3，备用；2)用注塑方法注塑成带有凹槽的长方型外壳，即厚层1，其壁厚在1mm至5mm之间。
3)上述厚层1在其开口处涂上交联剂，晾干，备用；4)将上述的牌芯3置入厚层1的凹槽内，放入模具再注上薄层2上述第3)步的交联剂以二氯甲烷为基料，最佳为二氯甲烷-聚甲基丙烯酸甲酯溶液，把厚层的开口处浸渍在二氯甲烷-聚甲基丙烯酸甲酯交联剂溶液中0.5-5秒后，迅速取出在空气中晾干，备用，该过程有利于提高生产的效率。
在注塑上述厚层1的模具内，还设置有牌名、图案4，通过一次性注塑将牌名、图案4注在厚层1上。该注塑工艺的注塑条件，温度在200℃至240℃之间，远低于组分的分解温度；压力在12mp/cm2至17mp/cm2之间，可满足通用设备。
所述的棋牌是以低聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)和高聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)以一定比例混合而成。原材料在高、低聚混合料中，高聚PMMA占97％至60％，低聚PMMA占3％至40％。该材料替代了昂贵的有机玻璃，减低成本。避免有机玻璃等较硬的材料，在加工时厚层1与薄层2接触处咬合难度大的缺陷，其工艺简单，有利于连续化生产，且减小生产过程中，出现废品的现象；也避免选用软料作材料时，除质感不好外，在麻将牌使用过程中，由于经常发生碰撞，易出现破裂等问题。
上述的聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)原料，在注塑过程中，由于原料由适当比例的低聚PMMA和高聚PMMA二条分子链交联，产生共混反应，避免流变行为过程中受空气及杂质的影响，产生起泡和裂纹，影响棋牌的外观和质感。
故此，本发明的棋牌具有结构简单、成本低、坚硬耐用且质感美观的优点；其制造工艺简单、有利于大规模和连续化生产棋牌的制造方法；同时还提供一种具有有机玻璃质感和效果，也适应上述目的制造所用的材料。
权利要求
1.一种棋牌，由厚层、薄层和牌芯组成，厚层设有凹坑，内置牌芯，其特征在于厚层是带有凹槽的长方型外壳，置入牌芯后再注上薄层。
2.根据权利要求1所述的棋牌，其特征在于上述厚层与薄层之间有交联剂。
3.根据权利要求1所述的棋牌，其特征在于上述薄层渗入到厚层壁与牌芯之间。
4.上述权利要求1所述的棋牌，其制造方法包括如下步骤1).用水泥混凝土模压成大小相匹配的牌芯，备用；2).用注塑方法注塑上述带有凹槽的长方型外壳，即厚层，其壁厚为1mm至5mm；3).上述厚层在其开口处涂上交联剂，晾干，备用；4).将上述的牌芯置入厚层的凹槽内，放入模具再注上薄层；
5.根据权利要求4所述的棋牌制造方法，其特征在于在注塑上述厚层的模具内设置有牌名、图案，在注塑时一次性将牌名、图案注在厚层上。
6.根据权利要求5所述的棋牌制造方法，其特征在于上述注塑工艺的注塑条件，温度在200℃至240℃之间，压力在12mp/cm2至17mp/cm2之间。
7.根据权利要求1所述的棋牌，其所用材料是聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)为原料，由低聚PMMA和高聚PMMA合而成。
8.根据权利要求7所述的棋牌制造方法，其特征在于上述高、低聚混合料中，高聚PMMA占97％至60％，低聚PMMA占3％至40％。
9.根据权利要求2或4所述的棋牌及其制造方法，其特征在于上述交联剂以二氯甲烷为基料，最佳为二氯甲烷-聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
10.根据权利要求2所述的棋牌及其制造方法，其特征在于上述交联剂的涂刷方法是将厚层的开口处放入交联剂浸渍0.5至5秒，取出后，在空气中晾干。
全文摘要
本发明公开了一种棋牌及其制作方法和材料，由厚层、薄层和牌芯组成，厚层是带有凹槽的长方型外壳，置入牌芯后再注上薄层。薄层渗入到厚层壁与牌芯之间。该棋牌是以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)为原料，具有结构简单、成本低、坚硬耐用且质感美观、制造工艺简单的优点。
文档编号A63F9/20GK1490064SQ02134968
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月17日 优先权日2002年10月17日
发明者吴彩云 申请人:吴彩云