专利名称：高尔夫杆头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫杆头，更具体地说，涉及一种利用在一杆头的一连接部形成一逃料孔，以提升铸造品质的高尔夫杆头。
背景技术：
传统高尔夫杆头的铸造制程及其构造，如图1、图1A、图2及图2A所示，通常是先制作具有预定杆头形状的一蜡模(图中未示出)，再将该蜡模浸锆浆及沾砂，以形成一壳模组树10。该壳模组树10包含数个壳模11及数个模穴12。接着，该壳模11的模穴12经过加热脱蜡后，即可经由壳模组树10的至少一浇注口13灌入铁水，以铸造一杆头20的铸件。如图2所示，该杆头20的铸件设有一本体21、一套颈23及一连接部22。由于连接部22相对本体21及套颈23具有较大厚度，因此，如图1A所示，若壳模组树10仅设置单一浇注口13，则铁水在模穴12的连接部22对应位置附近容易造成模流性质低落，因而容易使杆头20的铸件在连接部22表面形成不良的铸造缺陷，如图2A所示的缩孔22a(Shrinkage cavity)。如图1所示，为减少该铸造缺陷，业界通常藉由至少设置二个以上浇注口13，才能使铁水在模穴12内具有较佳的模流性质，以提升连接部23的铸造品质。
然而，壳模组树10利用二个以上浇注口13连接壳模11时，容易使铁水在模穴12内形成二个不同的模流方向，以致无法使晶粒均匀的排列及凝固，进而影响杆头20铸件的机械性质，故不利于改善连接部23的铸造缺陷。同时，各壳模11设置一个以上浇注口13也使壳模组树10组设的壳模11数量受到限制，进而造成单位时间或单位空间内的产能较低。
有鉴于此，本发明中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终于创造出一种在一杆头的一连接部设置一逃料孔，该逃料孔使连接部的周围形成较薄且均匀的壁厚，藉此，当一壳模的一模穴利用单一浇注口铸造杆头时，模穴内将形成单方向模流，以促使晶粒均匀凝固及避免产生铸造缺陷的高尔夫杆头。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高尔夫杆头，以减少浇注口数量，而使本发明具有提升杆头铸造品质及生产效率的功效。
本发明的次要自的在于提供一种高尔夫杆头，以有利于形成单方向模流及使晶粗均匀凝固，而使本发明具有提升杆头机械性质的功效。
本发明的另一目的在于提供一种高尔夫杆头，以改善壳模的结构强度及脱蜡效率，而使本发明具有增加壳模合格率及加速杆头铸造制程的功效。
本发明中的高尔夫杆头包含一本体、一套颈、一连接部及至少一逃料孔，其中杆头由一壳模的一模穴铸造而成；本体设有一打击面板；套颈用于结合一球杆；连接部形成于打击面板及套颈之间，该逃料孔开设于连接部上，该逃料孔使连接部形成较薄且均匀的壁厚。藉此，在铸造时，壳模的模穴适用单一浇注口，并形成单方向模流，提升杆头的铸造品质。
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是传统高尔夫杆头壳模组树的立体图；图1A是传统另一传统高尔夫杆头壳模组树的立体图；图2是传统高尔夫杆头的正视图；图2A是图2中所示高尔夫杆头的局部放大图；
图3是本发明第一实施例中高尔夫杆头的正视图；图4是本发明第一实施例中高尔夫杆头蜡模组树的立体图；图5是本发明第一实施例中高尔夫杆头壳模组树的剖视图；图6是本发明第一实施例中高尔夫杆头壳模块树的模孔进行脱蜡时沿图5中6-6线的剖视图；图7是本发明第一实施例中高尔夫杆头壳模组树进行铸造时的剖视图；图8是本发明第二实施例中高尔夫杆头壳模组树的剖视图；图9是本发明第三实施例中高尔夫杆头的立体图；图10是图9中所示高尔夫杆头沿10-10线的剖视图；图11是本发明第三实施例中高尔夫杆头壳模组树的剖视图。
具体实施例方式
本发明中高尔夫杆头的部分构造与传统高尔夫杆的构造相同，且相同部分采用相同的标号示出，为此对具有相同标号部件的构造及其功能不再详细说明。
如图3所示，本发明第一实施例中的高尔夫杆头由20一本体21、一连接部22、一套颈23及至少一逃料孔24共同组成。该本体21的正面可选择利用嵌设、压合、硬焊、软焊、螺固或一体成形等方式结合一打击面板211，以供击球。套颈23设有一结合孔231，以供组装结合一球杆(图中未示出)。连接部22形成于打击面板211及套颈23之间，以连接本体21及套颈23。逃料孔24设于连接部22上，并连通于连接部22的正面及背面之间，逃料孔24可使连接部22形成较薄且均匀的壁厚，即逃料孔24周围的壁厚较佳是小于或等于杆头20其它部位的壁厚。因此，逃料孔24有利于改善杆头20在进行精密铸造时的模流性质，以提升杆头20的铸造品质。本发明将于下文利用图4至图7中的铸造流程进一步详细说明逃料孔24改善铸造品质的原理。
如图4所示，在进行精密铸造前，其首先需搭配脱蜡法，以预先制作具杆头20形状的一蜡模20’。该蜡模20’对应杆头20的逃料孔24预先形成一蜡孔24’。接着，将数个蜡模20’排列组设于同一组树1，并浸入锆浆及沾砂，以制作一壳模组树10。
如图5所示，本发明中的壳模组树10设有数个壳模11，而各壳模11分别具有一模穴12、单一浇注口13及一模孔14。该单一浇注口13较佳是直接对应于模穴12的趾部(toe)，如此有利于挂设空间的配置，以便提升单一壳模组树10挂设壳模11的数量。该模孔14的孔壁可相对提升未烧结前生胚的结构强度(greenstrength)，以避免搬运过程毁损壳模组树10。此时，蜡模20’仍留存于壳模11内。
如图6所示，在进行脱蜡时，利用热蒸气对壳模11加热，以溶解蜡模20’。由于壳模11的模孔14孔壁具有一外部通道14a，因此外部通道14a可允许热蒸气通过，藉此相对增加热蒸气的接触热交换面积，以提升脱蜡效率。同时，蜡孔24’的设计相对减少脱蜡时总蜡液的体积及流量，故有利于加速脱蜡制程。
如图7所示，在进行精密铸造时，由壳模组树10的一总浇注口101将熔融的铁水浇注进入各壳模11的模穴12内，以铸造杆头20。由于模穴12设有模孔14，因此模穴12的内部空间可形成较薄且均匀的厚度，故能改善模穴12浇注铁水时的模流性质，以有效避免在一部位形成铸造缺陷，特别是降低杆头20的铸件于连接部22表面产生缩孔(shrinkage cavity)的机率，如图2A所示传统高尔夫杆头铸件。再者，本发明设置逃料孔24可使杆头20的制程适用单一浇注口13的方案。由于铁水完全经由单一浇注口13单方向的浇注进入模穴12，因此可使铁水在模穴12内倾向形成单方向模流，而有利于金属晶粒进行均匀且有方向性的凝固过程，进而提升杆头20铸件的机械性质。同时，该杆头20的制程使用单一浇注口13方案也可提升单一壳模块树10挂设壳模11的数量，进而提升整体生产能力。
如图8所示，本发明第二实施例中的高尔夫杆头，相较于第一实施例，第二实施例中的高尔夫杆头选择将浇注口13直接对应于模穴12的底部(sole)，如此可相对缩减模穴12的浇注深度，进而加速杆头20的铸造制程，因而使本发明适用于不同的制程需求。
如图9和图10所示，本发明第三实施例中的高尔夫杆头，相较于第一实施例，第三实施例中杆头20的逃料孔24连通于模穴12的顶面或刀面(crown or blade)及底面(sole)之间，且形成上窄下宽的圆锥状孔。藉此，杆头20的逃料孔24同样能使连接部22的正面及背面形成较薄且均匀的壁厚，以便利用壳模11的模孔14使模穴12的内部空间形成较薄且均匀的厚度，进而形成单方向模流，改善晶粒凝固的均匀度及方向性、提升壳模生胚的结构强度及脱蜡效率。此外，该单一浇注口13直接对应模穴12的趾部，因而可增加单一壳模块树10挂设壳模11的数量，进而提升杆头20的铸造品质及整体生产能力。
如图11所示，由于第二实施例中杆头20的逃料孔24孔径较小而不利于浸浆，因此本发明可在制作杆头20的蜡模20’时，使蜡模20’结合具逃料孔24形状的一砂芯30。如此，在脱蜡后，该壳模块树10的壳模11即可利用砂芯30形成杆头20的铸件的逃料孔24。同理，如图3和图4所示，第一实施例中的蜡模20’也可选择利用砂芯30形成蜡孔24’。
如上所述，与图1中所示传统高尔夫杆头相比，传统高尔夫杆头的壳模块树10设置二个以上的浇注口13，造成模流性质低落、影响机械性质及易产生铸造缺陷等缺点，而本发明中的杆头20因设置逃料孔24，确实可使壳模块树10适用单一浇注口13，并提升铸造品质、机械性质、生产效率、壳模合格率，及加速制程。
另外，上述虽然对本发明中的多个较佳实施例作了说明，但并不能作为本发明的保护范围，即对本领域的普通技术人员来说应该明白，在不脱离本发明的设计精神下可以对其作出等效的变化与修饰，因此，凡是在不脱离本发明的设计精神下所作出的等效变化与修饰，均应认为落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种高尔夫杆头，其包含一本体，该本体用于设置一打击面板；一套颈，该套颈用于结合一球杆；一连接部，该连接部形成于打击面板及套颈之间；及至少一用于提升杆头铸造品质的逃料孔，该逃料孔设于所述连接部上。
2.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述逃料孔连通连接部的正面及背面。
3.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述逃料孔连通连接部的顶面及底面。
4.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述杆头由一壳模的一模穴浇注铁水铸造而成，该模穴仅设置单一浇注口，以形成单方向的模流。
5.根据权利要求4中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述单一浇注口对应于壳模模穴的趾部。
6.根据权利要求4中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述单一浇注口对应于壳模模穴的底部。
7.根据权利要求4中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述壳模的模穴形成一模孔，以使制得的杆头具有逃料孔。
8.根据权利要求7中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述壳模的模穴及模孔由脱蜡法形成。
9.根据权利要求8中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述脱蜡法另使用一砂芯，以形成壳模的模孔。
10.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头，其特征在于所述逃料孔使连接部形成均匀的壁厚。
全文摘要
本发明公开了一种高尔夫杆头，其包含有一本体、一套颈、一连接部及至少一逃料孔，杆头由一壳模的一模穴铸造而成；本体设有一打击面板；套颈用于结合一球杆；连接部形成于打击面板及套颈之间；逃料孔开设于连接部上，该逃料孔使连接部形成较薄且均匀的壁厚。藉此，在铸造时，使壳模的模穴适用单一浇注口，形成单方向的模流及凝固模式，提升该杆头的铸造品质。
文档编号A63B53/02GK1608697SQ20031010171
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者陈建同 申请人:复盛股份有限公司