可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头的制作方法

文档序号:1616016阅读:273来源:国知局
专利名称:可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头的制作方法
技术领域
本发明涉及高尔夫球用具,特别是涉及一种可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头。
背景技术
自从有了高尔夫球运动以来,作为其主要用具的高尔夫球杆也经历了数百年的历史演变。从最初的藤质球杆到后来的木质球杆,发展到现在的金属球杆,如今人们使用的球杆已溶合了许多高科技制造的特殊合金材料。高尔夫球杆的制造商为迎合日益增多的初学者的消费需求,而将球杆头的击打面做的越来越大。加大击打面虽可使初学者更易于击到球,但同时与产生了一定的负面效应,主要表现在杆头的击打面越大,杆头的风阻也就越大,导致挥杆速度和击球距离降低,其结果仍然影响了击球的质量和效果。因此,如何在增大击球面的同时保证甚至提高挥杆速度和击球距离,就成为一个急需解决的技术难题。

发明内容
本发明旨在解决上述问题,而提供一种可有效降低高尔夫球杆头的风阻,有宜于提高挥杆速度和击球距离及击球准确性,并有宜于初学者练习的可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头。
为实现上述目的,本发明提供一种可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,它是在高尔夫球杆头上设有一个或多个透风孔,所述透风孔从球杆头的击球面贯通至另一侧。
多个透风孔间隔一定距离按任意方式排列,特别是按轴对称方式排列。
透风孔的进风口的孔径小于或等于出风口的孔径。
透风孔的横截面可以是规则或不规则形状。
本发明的贡献在于,它有效解决了高尔夫球杆头的抗风阻问题。由于在高尔夫球杆头设置了贯穿式透风孔,使得吹向球杆头正面的风被有效地分流,使球杆头所受到的风的阻力降到最低,因此可适当加大球杆头击打面的面积,球杆头击打面积的增加则有宜于提高击球命中率及其包容度,有宜于提高击球距离,有助于充分地发挥球员的技术水平,并有助于初学者练习和掌握击球动作,提高初学者对此运动的兴趣。


图1是球杆头为发球杆头的本发明结构示意图。
图2是球杆头为发球杆头的本发明结构剖视图。
图3是球杆头为铁球杆头的本发明结构示意图。
图4是球杆头为铁球杆头的本发明结构剖视图。
具体实施例方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明,对本发明不构成任何限制。
本发明的可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头结构如图1~图4所示,其中,图1~图2给出了本发明用于发球杆头的实例,图3~图4给出了本发明用于金属结构球杆头的实例。如图所示,在高尔夫球杆3端部的球杆头1上设有一个或多个透风孔2,透风孔的数量可根据具体设计和实验确定,其优选数量为4~6个,多个透风孔2间隔一定距离按任意方式排列,其中,优选的排列方式是按轴对称方式排列,本例中,图1、图3分别示出了按轴对称方式排列的透风孔,在球杆头上的对称的水平和垂直轴线上排列有四个透风孔2,这样排列有助于球杆头平衡地承受风力。很明显,在保持球杆头平衡透风的前题下,本发明并不排除其它的排列方式。所述透风孔为通孔,它从球杆头的击球面贯通至另一侧,使吹向球杆头正面的风穿过透风孔导向球杆头后侧,这样就使球杆头对风的阻力降到最低。为使风能快速穿过透风孔,透风孔2的进风口的孔径小于或等于出风口的孔径,因发球杆头的厚度较厚,其透风孔的孔径以小于出风口的孔径为宜,图2示出了进风口孔径小于出风口的孔径的结构。金属球杆头厚度较薄,其透风孔的孔径以同一孔径为宜,图4示出了直孔透风孔结构。透风孔2的横截面可以是规则或不规则形状,包括圆形、椭圆形、矩形、多边形等,图1中示出了横截面为长方形的透风孔孔形,图3中示出了横截面为圆形的透风孔孔形。
权利要求
1.一种可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,其特征在于,在高尔夫球杆头(1)上设有一个或多个透风孔(2),所述透风孔从球杆头的击球面贯通至另一侧。
2.如权利要求1所述的可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,其特征在于,多个透风孔(2)间隔一定距离按任意方式排列。
3.如权利要求1所述的可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,其特征在于,多个透风孔(2)按轴对称方式排列。
4.如权利要求1所述的可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,其特征在于,所述透风孔(2)的进风口的孔径小于或等于出风口的孔径。
5.如权利要求1至4中任一条所述的可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,其特征在于,所述透风孔(2)的横截面可以是规则或不规则形状。
全文摘要
一种可减少挥杆风阻力的高尔夫球杆头,它是在高尔夫球杆头上设有一个或多个透风孔,所述透风孔从球杆头的击球面贯通至另一侧。多个透风孔间隔一定距离按任意方式排列,特别是按轴对称方式排列。透风孔的进风口的孔径小于或等于出风口的孔径。透风孔的横截面可以是规则或不规则形状。本发明可有效降低高尔夫球杆头的风阻,有宜于提高挥杆速度和击球距离及击球准确性。
文档编号A63B53/04GK1640513SQ20041009197
公开日2005年7月20日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者何志雄 申请人:何志雄
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