专利名称：可互锁及调重的铃片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种健身器材，尤其是一种可被运用在举重的改良型铃片。
背景技术：
自由举重锻炼都需要用于杠铃或哑铃的铃片。该铃片通常为圆盘形并设有一中心孔，供杠铃或哑铃的杆从中穿过。自由举重的一个主要问题以及导致许多意外伤害的原因是拿起铃片比较困难，尤其是圆盘形铃片具有一实质平面的侧面。大多数使用者通常可以不太费力地拿起5或10磅的铃片。但是随着铃片尺寸和重量增加，使用者必须很小心以免受伤。简而言之，这一问题在于平侧面的铃片不具有一个便于使用者抓握从而可以将其从一个平面，例如地板或一相邻多数铃片的铃片架上，提起的手持部。将一个普通铃片从一平面上拿起需要使用者在该圆盘状的铃片外围或外周缘上施加足够大的径向力及摩擦力，然后至少将铃片的一侧抬离该平面一段距离，足以让使用者将原来在外周缘上的至少一部分手指伸到铃片的侧面下。当然，铃片越重，抬起它的动作就越困难。采用上述一般采用的方法将铃片抬起，一旦发生铃片从使用者手中滑落，掉在他或她的脚趾或手指上，就会导致受伤。
有一些铃片有一个绕其周面设置的直立圆周凸缘。这就形成了一个凸出面供使用者抓握将铃片抬起。但一个人试图利用该圆周凸缘来抬起铃片时，也有相同的问题。其外周缘必须施加足以提起该铃片的径向力及摩擦力，因此使用者可以将他或她的拇指及其余手指包住直立凸缘和铃片外缘的方式来抓住铃片。
上述问题不仅仅只会在自由举重的锻练中碰到。许多锻炼器材需要增加或减少铃片来改变该锻炼器材所能提供的阻力。普通铃片不仅在抬离平面时有困难(如上所述)，而且将它抬着并举起来，比方到胸口位置，将它装到锻炼器材上也很困难。相同地，将铃片从锻炼器材上的一个较高位置上取下，也很困难；如果不小心，取铃片的人也会受伤。
然而，铃片设计的另一个限制是制造成本的控制。复杂的铃片设计通常要比标准铃片的制造成本更高，由此产生的单位成本市场不愿承担。因而需要一种解决上述问题的简单办法，同时又能使制造成本最低。本发明的铃片可以满足这些要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铃片，其既可方便使用者拿取，又便于制造调重，而且当两片或多片铃片放在一起时还可以互锁。
本发明的一个技术方案是一种安装在铃杠上的铃片，该铃片可与另一个放置在一起的铃片互锁，其包括一铃片本体，具有一第一侧面和一第二侧面，该铃片本体设有一中心孔用于安装到该铃杠上，并在该铃片本体的周面上设有至少一道切槽，该铃片本体的第二侧面实质是平的，从而可以在该铃片本体的第二侧面上去除材料来调整铃片的重量；一突出唇缘，绕周面形成在该铃片本体的第一侧面上，其中该突出唇缘的一部分延伸穿过该铃片本体中的切槽在该铃片本体的第二侧面上形成一凹槽；以及一互锁块，设置于该铃片上并从突出唇缘上凸起，当铃片放置在一起时，该互锁块可以定位在另一个铃片的凹槽内。
上述铃片，可以通过锉掉或磨掉该铃片本体上实质是平的第二侧面的至少一部分，来去除铃片本体的第二侧面上的材料来调整铃片的重量。
上述铃片的互锁块包括一个形成在突出唇缘上的凸起。
上述铃片的切槽在铃片本体上界定了一个延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘上的部分延伸穿过切槽形成铃片的握持部。
上述铃片的互锁块包括一凸起形成在铃片本体的第一侧面靠近切槽的开口部，并且从铃片本体的第一侧面凸起超过突出唇缘。
上述铃片的凸起朝切槽的开口部向内倾斜，当铃片放置在一起时，该铃片倾斜凸起的第一侧可与另一个铃片上的倾斜凸起的第二侧相互配合。
上述铃片的铃片本体在其周面设置了复数个切槽，切槽具有延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘的部分延伸穿过铃片本体内的切槽形成复数个铃片握持部。
上述铃片还包括一个形成在该铃片本体上的凹洞，其可以容纳附加材料以便调整铃片的重量。
上述铃片的凹洞包括一个形成在铃片本体上的凹穴以及一个形成在铃片本体第一侧面上的开口。
上述铃片的凹洞在铃片本体的第一侧面上形成一延伸穿过第一侧面的开口。
本发明的另一个技术方案提供了一种安装在铃杠上的铃片，其包括一铃片本体，具有一第一侧面和一第二侧面，该铃片本体设有一中心孔用于安装到该铃杠上，并在该铃片本体的周面上设有至少一道切槽，该铃片本体的第二侧面实质是平的，从而可以在该铃片本体的第二侧面上去除材料来调整铃片的重量；一突出唇缘，形成在铃片本体第一侧面上且形成在绕铃片本体的周面上；以及一凹洞，形成在铃片本体上，并可容纳附加材料以调整铃片重量。
上述铃片可以通过锉掉或磨掉该铃片本体上实质是平的第二侧面的至少一部分，来去除铃片本体的第二侧面上的材料来调整铃片的重量。
上述铃片突出唇缘的一部分延伸穿过该铃片本体中的切槽，在铃片本体的第二侧面上形成一凹槽，并且其中该铃片还包括一安置在铃片上并凸起超过突出唇缘的互锁块，当铃片放置在一起时，该互锁块可以定位在形成于另一个铃片内的凹槽中。
上述铃片的互锁块包括一个形成在突出唇缘上的凸起。
上述铃片的切槽在铃片本体上界定了一个延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘上的部分延伸穿过切槽形成铃片的握持部。
上述铃片的互锁块包括一凸起形成在铃片本体的第一侧面靠近切槽的开口部，并且从铃片本体的第一侧面凸起超过突出唇缘。
上述铃片的凸起朝切槽的开口部向内倾斜，当铃片放置在一起时，该铃片倾斜凸起的第一侧可与另一个铃片上的倾斜凸起的第二侧相互配合。
上述铃片的铃片本体在其周面设置了复数个切槽，这些切槽具有延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘的部分延伸穿过铃片本体内的切槽形成复数个铃片握持部。
上述铃片的凹洞包括一个形成在铃片本体第一侧面的凹穴。
本发明的另一个技术放案提供了一种制造具有所需重量铃片的方法，该方法包括下列步骤，但次序不受限制制造一铃片铸型，使得该铃片的第一侧面实质是平的，并设有一互锁空间；使该铃片铸型在铃片的第二侧面上形成一个互锁块凸起，以便与另一个相似铃片第一侧面上的互锁空间搭配互锁；以材料在铸型中铸造出铃片；比较铸成的铃片重量和所需重量；以及通过去除该铃片基本是平的一侧面上的部分材料，将铸成的铃片重量调整到实际所需重量。
上述方法还包括以交互方式进行的比较和去除材料的行为。
上述方法中，从该铃片上实质是平的一侧面去除部分材料的行为包括将铃片上实质是平的一侧面上的部分材料磨掉。
上述方法中，从该铃片上实质是平的一侧面去除部分材料的行为包括将铃片上实质是平的一侧面上的部分材料锉掉。
本发明的另一个技术方案提供了一种制造具有所需重量铃片的方法，该方法包括下列步骤，但次序不受限制，制造一铃片铸型，使得铃片上设有一凹洞；以材料在铸型中铸造出铃片；比较铸成的铃片重量和所需重量；以及通过在该铃片凹洞内添加附加材料将铸成的铃片重量调整到实际所需重量。
上述方法还包括以交互方式进行的比较和添加附加材料的行为。
上述方法中，在该铃片凹洞内添加附加材料的行为包括将可保留在凹洞中的材料填紧在凹洞中。
上述方法中，在该铃片凹洞内添加附加材料的行为包括将混合材料注入凹洞中并用盖板或者树脂将混合材料保持在凹洞中。
本发明提供了一种具有一体形成握持部的铃片。该铃片具有一铃片本体，铃片本体包括一外周缘、一第一侧面，以及实质是平的第二侧面。该铃片还包括沿轴向延伸穿过该本体的一中心孔，一凸起的凸缘组件形成在该第一侧面外周缘的一部分上，以及至少一个握持孔轴向延伸穿过该本体并且径向穿过至少该外周缘的一部分。各握持孔连同凸缘界定了一个足以供人手握持的握持部。当有多个握持孔，包括两个或更多的时候，这些握持孔是以等间距分布的。另外，各握持孔的边缘表面需要被倒圆，以改善使用者的舒适度。在一实施例中，铃片还包括一个互锁块，用以将该铃片与另一个放置在一起的铃片互锁。在另一实施例中，铃片还包括一个设置在铃片上的凹洞。该凹洞可以通过在凹洞内添加附加材料将铃片重量调整到所需重量。
附图简述参考所附附图可以更为完整地理解本发明。
图1为本发明实施例的第一侧面立体图；图2为本发明实施例的第一侧面平面图；图3为本发明实施例的第二侧面立体图；图4为本发明实施例的第二侧面平面图；图5为本发明实施例的侧视图；图6A-6C显示了根据本发明的某些教示得出的互锁铃片的一实施例；图7A-7C显示了根据本发明的某些教示得出的互锁铃片的另一实施例；图8A-8B显示了根据本发明的某些教示得出的铃片具有凹洞的一参阅图1-5，显示了根据本发明某些教示得出的铃片10。铃片10可采用铸造制成，外覆橡胶，及/或覆以聚氨酯材料。铃片10包括由一第一平面或侧面12和一第二平面或侧面14界定的一个实质扁平的本体11。平面12，14呈基本相对并界定铃片10的轴向厚度T。图1和2显示了铃片10的第一侧面，图3和4显示了铃片10的第二侧面。一个位于中心的轴孔16界定了铃片10的转动轴线，并适用于容置一个装配元件(未显示)，如杠铃杆或哑铃杆。
该轴孔16还被一体形成的轴环18所界定，轴环18从第一平面12向外突出，从而增加了轴孔16的长度。还可设置支撑肋19给于轴环18更大的支撑强度。可被了解的是该轴孔16的直径可以改变以配合不同直径尺寸的装配元件穿过轴孔16，通常在1-2英寸之间以便配合大多数的标准铃杆。
相对的平面或侧面12，14边缘形成铃片本体11的外周面20。虽然图1-5所显示的为一个实质上为圆形的外周面，但任何形状的外周面都可以采用，包括任何多边形。铃片10的第一侧面还包括一个与其一体形成的凸缘元件22，该凸缘元件22构成了从第一平面12向外延伸的外周面20的一部分。
如图1-5所示的该铃片10中，铃片10在铃片本体11上形成了三个抓持孔24，并且至少部分延伸到该外周面20。虽然图1-5显示了三个抓持孔24，但是任何数量的等间距抓持孔，包括但不限于两个或更多数量的抓持孔可被采用。该抓持孔24是设置成穿透本体11并且至少部分穿透外周面20(图3-5所示的为最佳)。虽然这些抓持孔24的尺寸可以根据一铃片的其它具体设计作变化，但是每一个抓持孔应当小于铃片本体总面积的20％，最好小于10％，其是通过计算每个抓持孔穿透本体的面积占本体11面积的百分比得出。为了更清楚，如果铃片如图1-5所示为圆形，铃片本体11的面积就是π*D2/4，其中D是铃片本体11的直径。对于非圆形铃片，铃片本体的总面积可以用类似方法计算出。
各抓持孔24和相邻的凸缘元件22之间形成有具一定轴向厚度的凹槽26。各凹槽26连同相应的抓持孔24和凸缘元件22一起组成尺寸足够供人手抓持的抓持部28。例如，抓持部28，抓持孔24以及凹槽26的尺寸适合接纳人手的一根或几根手指的至少一部分从中穿过。凹槽26的轴向厚度可以通过本领域内已知的多种装置来控制，包括但不限于增加或减少该凸缘元件22对应于抓持孔24处的尺寸。凹槽26可以是任意轴向厚度，但是小于1英寸较好，而小于0.5英寸则更好。
将抓持孔24的边缘倒圆来去除锐边。类似的，该凸缘元件22也可倒圆以免刮坏或擦坏地板或者在铃片10擦过使用者身体时令使用者受伤。可以在第一侧面12以及在抓持孔24的各侧面设置加固件(未显示)来加固抓持部28。
本领域内普通技术人员应当知道该抓持部28可有几种抓持方式，包括但不限于(1)先将一根或几根手指伸入凹槽26中，然后让手指穿过抓持孔24勾住抓持部28，同时让拇指勾住外周面20来紧紧抓住；或(2)先将一根或几根手指伸入抓持孔24中，然后让手指穿过凹槽26勾住抓持部28，同时让拇指勾住外周面20来紧紧抓住。
根据本发明的另一方面，铃片10的第二面14实质上是平的。因此，所设置的第二面14实质是平的，不包括难以进行磨削或者磨削成本较高的整体特征，从而降低了制造成本。不需要有如同第一平面12的支撑轴环或者支撑肋。在该第二侧面上也不必有凸缘元件，因为该抓持部28是利用该第一凸缘元件22形成的。在此所描述的是一种具有一体成型抓持部的新颖铃片，这对于本技术领域内的普通技术人员而言是十分明显的。
实质上是平的第二平面或侧面14十分有利于制造所述铃片10。例如，第二侧面14不需要昂贵的加工刀具或模具。实质上为平的侧面14也可以让制造好的铃片10初胚通过任何传统技术工艺从铃片10的平侧面14上去除铃片材料的方式来调整重量。例如，可以锉掉或磨掉铃片10的平侧面14一部分材料来减少铃片10的一小部分或一大部分重量。此类锉去或磨去工序可在铃片10的镀层、包覆、涂橡胶或其他后加工工序(未显示)前进行。当然，应当注意所使用的后加工形式以及锉或磨技术，该后加工也可以在锉或磨工序前进行。
因此，关于所述的铃片10，采用下列制造技术可以获得高精度的铃片10。铃片10可以通过浇铸、模压或其他制造技术来制成。铃片10将有如上所述的一个平侧面14，从而降低了制造这一铃片10的难度。另外，根据所采用的将铃片材料从平侧面14上去除的技术手段，“平”侧面14的形态不需要是非常精确的平面。侧面14宁可是接近或相对地平，从而可以采用成本较低的制造技术。而且，铃片制造中初始步骤中的目标制造重量可以比最终制成的铃片10目标重量更重。在初始“平”侧面铃片10制成后的某些点，可进行铃片减重工序来减少“平”侧面上的铃片材料。例如，铃片10的“平”侧面可以通过锉或磨的方法达到较精准的最终目标重量。如果初始制造出的产品与理想的“平”侧面14有差距的话(例如，如果平侧面不是十分平)，该铃片减少程序也可用于减少或消除铃片10“平”侧面14上的缺陷。
利用锉或磨来减少铃片10的平面14在称重步骤之间可进行一次或多次。另外，在减重步骤中也可以对铃片10进行称重。前一种情况，可以及时实施减重或者在两次称重之间进行重量(或质量)的递加。后一种情况中，当铃片10达到目标重量时(或者视包覆或后加工的需要达到所需重量时)，可以简单地终止减重技术。
如图6A-6C所示为依据本发明的某些教示的互锁铃片50的一种实施例。该铃片50包括具有第一侧面54和第二侧面56的一铃片本体52。铃片本体52设有一中心孔51用于安装铃杠，并且在该铃片本体52的周面53上设有至少一道切槽58。在本实施例中，该铃片本体52的周面53上设有三道切槽58。该铃片本体52的第二侧面56实质上是平的，从而可以根据文中所述的技术从该铃片本体52的第二侧面56上去除一些材料来调整铃片50的重量。例如，可以通过在该铃片本体52实质是平的第二侧面上磨掉或锉掉至少一部分的方式从铃片本体52的第二侧面56上去除一些材料。
铃片50还包括一个绕铃片本体52周面53且形成在铃片本体52的第一侧面54上的突出唇缘60。如图6B所示，突出唇缘60的部分62延伸穿过铃片本体52中的切槽58，从而在铃片本体52的第二侧面56形成凹槽63。如图6A所示，互锁块64位于突出唇缘60上，并且从突出唇缘60上凸起。该凸起的互锁块64可以形成在穿过切槽58的突出唇缘60的部分62上，虽然这并非严格要求，互锁块也可以位于突出唇缘60的其他位置。如图6C所示，当铃片50和50’放置在一起时，一铃片50’的互锁块64可以定位在另一个铃片50的凹槽63中。
如图6A-6B所示，切槽58可在铃片本体52上界定一开口部59，穿过铃片本体52的内部。该开口部59可配合使用者用手抓持铃片50。在这点上，突出唇缘60的部分62延伸穿过铃片本体52中的切槽58形成握持部供使用者用和先前实施例类似的方式握持铃片50。
如图7A-7B所示为依据本发明的某些教示的互锁铃片50的另一实施例。该铃片50实质上与上述的实施例类似。该铃片50具有靠近铃片本体52中的切槽58开口部59形成的互锁块70。该互锁块70为从铃片本体52的第一侧面54向外延伸，并且朝切槽58的开口部59向内倾斜的成对的凸起。该倾斜凸起的互锁块70的尺寸和位置最好仍旧是让人能利用开口部59和抓持部62来提起铃片50。如图7C所示，倾斜凸起互锁块70的部分延伸越过铃片50的突出唇缘60。当类似的铃片50和50’放置在一起时，一铃片50’上倾斜凸起互锁块70的第一侧面可与另一铃片50上的互锁块70的第二侧面相互配合。
如图8A-8B所示为依据本发明的某些教示的互锁铃片50的另一实施例。同样，图8A-8B的铃片50实质上与上述的实施例类似，除了本实施例的铃片50上有复数个用于调整铃片50重量的凹洞80。如图8A所示，铃片50的铃片本体52上设有复数个凹洞80。虽然本实施例所示为三个凹洞80，很明显也可以设置更多或更少的凹洞80。
如图8B所示，该凹洞80为铃片50材料中的凹穴或孔洞。较佳地，该凹洞80包括一个在铃片本体52的第一侧面54上的开口82。凹洞80的侧面84可以延伸越过第一侧面54，也可以不延伸越过第一侧面54。较佳地，凹洞80是在铃片50铸造中形成的，但也可以在铸造后通过加工铃片50形成。如果铸造后的铃片50超过所需重量，可以磨掉或锉掉凹洞80的突起侧面84来减轻铸造形成的铃片重量，达到所需要的重量。
一旦铸成的铃片60的初始重量达不到所需要的重量，凹洞80中可以容纳或装入附加材料90，以增加铃片50的重量。附加材料90可以是任何适合注入凹洞80以增加重量的材料。例如，适合的材料包括被包装好的沙，有延展性的金属(如铅)，钢珠，或各种材料的混合体。各种的技术可被用来将附加材料90装入凹洞80。如果是有延展性的金属或类似材料，简单地将材料90填紧在凹洞80里就足以将材料90保持在凹洞80里。对于混合材料90，例如钢珠或类似物，该材料可以放置在凹洞80里，然后将热塑性塑料或其他树脂注入凹洞80，就可以将混合材料90保持在凹洞80里。或者，可以采用包覆或覆盖方式(未显示)来封闭凹洞80的开口82，从而将混合材料90保持在凹洞中。在另一个方式中，铃片50上可以固定一个附加板片或盖板(未显示)来封闭凹洞80，从而将混合材料保持在其中。
在参考较佳实施例描述本发明的同时，本发明并不局限于这些实施例。例如，各实施例的特征可以和另一个互换。因此，本发明可以有很多方式的修改或变化，而这些修改或变化对于本技术领域内的普通技术人员而言是显而易见的，并不脱离本发明的范围和精神，也包括在随后的权利要求范围内。
权利要求
1.一种安装在铃杠上的铃片，该铃片可与另一个放置在一起的铃片互锁，其特征在于包括一铃片本体，具有一第一侧面和一第二侧面，该铃片本体设有一中心孔用于安装到该铃杠上，并在该铃片本体的周面上设有至少一道切槽，该铃片本体的第二侧面实质是平的，从而可以在该铃片本体的第二侧面上去除材料来调整铃片的重量；一突出唇缘，绕周面形成在该铃片本体的第一侧面上，其中该突出唇缘的一部分延伸穿过该铃片本体中的切槽在该铃片本体的第二侧面上形成一凹槽；以及一互锁块，设置于该铃片上并从突出唇缘上凸起，当铃片放置在一起时，该互锁块可以定位在另一个铃片的凹槽内。
2.如权利要求1所述的铃片，其特征在于可以通过锉掉或磨掉该铃片本体上实质是平的第二侧面的至少一部分，来去除铃片本体的第二侧面上的材料来调整铃片的重量。
3.如权利要求1所述的铃片，其特征在于该互锁块包括一个形成在突出唇缘上的凸起。
4.如权利要求1所述的铃片，其特征在于该切槽在铃片本体上界定了一个延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘上的部分延伸穿过切槽形成铃片的握持部。
5.如权利要求4所述的铃片，其特征在于该互锁块包括一凸起形成在铃片本体的第一侧面靠近切槽的开口部，并且从铃片本体的第一侧面凸起超过突出唇缘。
6.如权利要求5所述的铃片，其特征在于该凸起朝切槽的开口部向内倾斜，当铃片放置在一起时，该铃片倾斜凸起的第一侧可与另一个铃片上的倾斜凸起的第二侧相互配合。
7.如权利要求1所述的铃片，其特征在于该铃片本体在其周面设置了复数个切槽，切槽具有延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘的部分延伸穿过铃片本体内的切槽形成复数个铃片握持部。
8.如权利要求1所述的铃片，其特征在于还包括一个形成在该铃片本体上的凹洞，其可以容纳附加材料以便调整铃片的重量。
9.如权利要求8所述的铃片，其特征在于该凹洞包括一个形成在铃片本体上的凹穴以及一个形成在铃片本体第一侧面上的开口。
10.如权利要求8所述的铃片，其特征在于该凹洞在铃片本体的第一侧面上形成一延伸穿过第一侧面的开口。
11.一种安装在铃杠上的铃片，其特征在于包括一铃片本体，具有一第一侧面和一第二侧面，该铃片本体设有一中心孔用于安装到该铃杠上，并在该铃片本体的周面上设有至少一道切槽，该铃片本体的第二侧面实质是平的，从而可以在该铃片本体的第二侧面上去除材料来调整铃片的重量；一突出唇缘，形成在铃片本体第一侧面上且形成在绕铃片本体的周面上；以及一凹洞，形成在铃片本体上，并可容纳附加材料以调整铃片重量。
12.如权利要求11所述的铃片，其特征在于可以通过锉掉或磨掉该铃片本体上实质是平的第二侧面的至少一部分，来去除铃片本体的第二侧面上的材料来调整铃片的重量。
13.如权利要求11所述的铃片，其特征在于该突出唇缘的一部分延伸穿过该铃片本体中的切槽，在铃片本体的第二侧面上形成一凹槽，并且其中该铃片还包括一安置在铃片上并凸起超过突出唇缘的互锁块，当铃片放置在一起时，该互锁块可以定位在形成于另一个铃片内的凹槽中。
14.如权利要求13所述的铃片，其特征在于该互锁块包括一个形成在突出唇缘上的凸起。
15.如权利要求13所述的铃片，其特征在于该切槽在铃片本体上界定了一个延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘上的部分延伸穿过切槽形成铃片的握持部。
16.如权利要求15所述的铃片，其特征在于该互锁块包括一凸起形成在铃片本体的第一侧面靠近切槽的开口部，并且从铃片本体的第一侧面凸起超过突出唇缘。
17.如权利要求16所述的铃片，其特征在于该凸起朝切槽的开口部向内倾斜，当铃片放置在一起时，该铃片倾斜凸起的第一侧可与另一个铃片上的倾斜凸起的第二侧相互配合。
18.如权利要求11所述的铃片，其特征在于该铃片本体在其周面设置了复数个切槽，这些切槽具有延伸至铃片本体内部的开口部，并且其中突出唇缘的部分延伸穿过铃片本体内的切槽形成复数个铃片握持部。
19.如权利要求11所述的铃片，其特征在于该凹洞包括一个形成在铃片本体第一侧面的凹穴。
20.一种制造具有所需重量铃片的方法，其特征在于该方法包括下列步骤，但次序不受限制制造一铃片铸型，使得该铃片的第一侧面实质是平的，并设有一互锁空间；使该铃片铸型在铃片的第二侧面上形成一个互锁块凸起，以便与另一个相似铃片第一侧面上的互锁空间搭配互锁；以材料在铸型中铸造出铃片；比较铸成的铃片重量和所需重量；以及通过去除该铃片基本是平的一侧面上的部分材料，将铸成的铃片重量调整到实际所需重量。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于还包括以交互方式进行的比较和去除材料的行为。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于从该铃片上实质是平的一侧面去除部分材料的行为包括将铃片上实质是平的一侧面上的部分材料磨掉。
23.如权利要求20所述的方法，其特征在于从该铃片上实质是平的一侧面去除部分材料的行为包括将铃片上实质是平的一侧面上的部分材料锉掉。
24.一种制造具有所需重量铃片的方法，其特征在于该方法包括下列步骤，但次序不受限制，制造一铃片铸型，使得铃片上设有一凹洞；以材料在铸型中铸造出铃片；比较铸成的铃片重量和所需重量；以及通过在该铃片凹洞内添加附加材料将铸成的铃片重量调整到实际所需重量。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于还包括以交互方式进行的比较和添加附加材料的行为。
26.如权利要求24所述的方法，其特征在于在该铃片凹洞内添加附加材料的行为包括将可保留在凹洞中的材料填紧在凹洞中。
27.如权利要求24所述的方法，其特征在于在该铃片凹洞内添加附加材料的行为包括将混合材料注入凹洞中并用盖板或者树脂将混合材料保持在凹洞中。
全文摘要
本发明提供了一种具有一体形成握持部的铃片。该铃片具有一铃片本体，铃片本体具有外周缘、第一侧面，以及实质是平的第二侧面。铃片还包括沿轴向延伸穿过本体的中心孔，第一侧面外周缘的一部分上形成的凸缘元件，以及至少一个握持孔延伸穿过本体并且穿过至少外周缘的一部分。由各握持孔、相应的凹槽以及凸缘元件一起构成的握持部是足以供人手握持。在一实施例中，该铃片还包括一个互锁块，用以将两个放置在一起的铃片互锁。在另一实施例中，该铃片还包括一个设置在铃片上的凹洞。该凹洞可以通过在凹洞内添加附加材料将铃片重量调整到所需重量。
文档编号A63B21/075GK1899649SQ200610067938
公开日2007年1月24日 申请日期2006年3月20日 优先权日2005年3月18日
发明者路易斯·连 申请人:美国体育用品股份有限公司