专利名称：滑板板体及其制法的制作方法
技术领域：
本发明主要是关于一种滑板板体及其制法，尤指一种可避免边缘破损且 容易制作的滑板板体及其制法。
背景技术：
滑板由于其简单易携与随处可玩的特性，成为广受欢迎的运动休闲器材。 现有滑板板体大多是由多数的硬质木片相互交叠固定而形成。由于滑板板体 是用以承载使用者的体重，加上滑板的使用常使滑板板体由相当的高度掉落 地面，因此滑板板体本身的强度必须达到一定的程度，否则在使用过程中常 会有断裂的疑虑。
现有滑板板体为了增加板体的强度，避免板体容易破裂，大多是于滑板 板体的顶面，也就是使用者的踩踏面上完全覆盖一复合纤维层，借以避免滑 板板体的顶面产生裂痕，进而防止滑板板体的断裂。然而，由于复合纤维层 于侧向的强度不佳，因此当滑板板体边缘遭受到撞击时，复合纤维层的边缘 往往容易裂开而产生分岔凸出的现象，如此不但造成滑板板体边缘的不美观， 且亦容易剌伤或割伤滑板使用者。
此外，为了防止复合纤维层的裂开，也有于滑板板体上的复合纤维层表 面进一步结合一胶膜，然而由于胶膜为软性材质，因此不易平整且完全地黏 贴于滑板板体上，且日后也容易脱落。
发明内容
针对胶膜不易直接结合在滑板板体上，本发明的目的是提供一种滑板板 体及其制法，利用此制法可使胶膜容易地结合在滑板板体上且不易脱落，且滑板板体的边缘也不易破损。
为达到上述目的，本发明提供一种滑板板体，其包含有-
一结合板；
一复合纤维层，该复合纤维层的下表面结合在结合板的上表面，且复合 纤维层面积略小于结合板的面积，而使复合纤维层的边缘不与结合板的边缘 相接；以及
一胶膜，该胶膜以热熔接的方式结合于复合纤维层的上表面，且该胶膜 不与结合板的上表面相接。
较佳的是，复合纤维层的边缘与结合板的边缘间的间距不小于2公分。
较佳的是，该胶膜的厚度为0.1至0.2公分。
本发明另提供一种滑板板体制法，其包含以下步骤.-
热熔接步骤，将一胶膜与一复合纤维层的上表面以热瑢接的方式结合；
裁切步骤，将已结合的胶膜与复合纤维层加以裁切，使其裁切后的面积 略小于一结合板的面积；以及
结合步骤，将已裁切的复合纤维层的下表面结合于上述结合板的上表面， 且使复合纤维层的边缘不与结合板的边缘相接。
较佳的是，已裁切的复合纤维层的下表面以喷胶的方式结合于上述结合 板的上表面，而使复合纤维层与结合板间形成一黏胶层。
较佳的是，该胶膜为热塑性聚胺基甲酸酯。
较佳的是，该胶膜以高周波热熔接的方式结合于复合纤维层的上表面。 借由上述的技术手段，本发明可产生的具体有益效果包括可使复合纤维 层的边缘不会受到撞击而裂开，而可增加滑板板体的美观与安全性。此外， 本发明是使胶膜与复合纤维层先行热熔接结合，再结合至结合板上，因此胶 膜利用较为硬性的复合纤维层作为支撑，可方便地结合至结合板上，而且胶 膜与复合纤维层的热熔接结合也相当牢固，不会在日后发生胶膜脱落的现象。
图l是本发明滑板板体的较佳实施例的立体图； 图2是本发明滑板板体的较佳实施例的侧视图3是本发明滑板板体制法的较佳实施例进行热熔接步骤时的立体示意
图4是本发明滑板板体制法的较佳实施例进行热熔接步骤时的侧视示意
图5是本发明滑板板体制法的较佳实施例进行裁切步骤时的示意图。 主要元件标号说明
10:结合板
20:复合纤维层
30:胶膜 40:热滚筒
具体实施例方式
请参照图1与图2所示，本发明的滑板板体的较佳实施例包括一结合板IO、 一结合在结合板10上的复合纤维层20以及一结合在复合纤维层20上的胶膜
30，其中
该结合板10可由多数层硬质木皮相互层叠压合所形成， 一般可包含七层 硬质木皮而形成七层板，各层木皮的木纹走向可相互交错以提高结合板10的 强度；
该复合纤维层20的下表面结合在结合板1G的上表面，且复合纤维层20面 积略小于结合板10的面积，而使复合纤维层20的边缘不与结合板1G的边缘相 接，借此复合纤维层20的设置可强化结合板10表面的强度，且当结合板10的 边缘遭受碰撞时，复合纤维层2Q的边缘不会被撞击而受损裂开，于本较佳实 施例中，复合纤维层20的边缘与结合板10的边缘间的间距不小于2公分，复合纤维层2Q与结合板10间可形成有一黏胶层而使两者结合；
该胶膜30以热熔接的方式结合于复合纤维层20的上表面，该热熔接的方 式可利用高周波，且该胶膜30不与结合板10的上表面相接，借此胶膜30的设 置可减少复合纤维层20裂开的机率，于本较佳实施例中，该胶膜30的厚度为 0. l至O. 2公分，该胶膜30可为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane， TPU)。
本发明的滑板板体制法的较佳实施例包括热熔接步骤、裁切步骤以及结 合步骤。
请参见图3与图4所示，在热熔接步骤中，将一胶膜30与一复合纤维层20 的上表面以热熔接的方式结合，于本较佳实施例中，该热熔接步骤是以两个 热滚筒40压合该复合纤维层20与该胶膜30;
请参见图1与图5所示，在裁切步骤中，将已接合的胶膜30与复合纤维层 20加以裁切，使其裁切后的胶膜30与复合纤维层20的面积略小于一结合板10 的面积；
在结合步骤中，将已裁切的复合纤维层20的下表面结合于上述结合板10 的上表面，且使复合纤维层20的边缘不与结合板10的边缘相接，于本较佳实 施例中，已裁切的复合纤维层20的下表面以喷胶的方式结合于上述结合板10 的上表面，而使复合纤维层20与结合板10间形成一黏胶层。
由于上述制法的实施例是使胶膜30与复合纤维层20先行热熔接结合，再 将已结合胶膜30的复合纤维层20结合至结合板10上，因此借由较为硬性的复 合纤维层2G的支撑，胶膜3G可方便地结合至结合板1Q上，可避免若胶膜30与 复合纤维层20分别结合至结合板1Q上时，因胶膜3Q的软性材质而导致的不易 结合现象。此外，胶膜30与复合纤维层20的热熔接结合也相当牢固，不会在 日后发生胶膜30脱落的现象。
权利要求
1.一种滑板板体，其特征在于，所述滑板板体包含有一结合板；一复合纤维层，该复合纤维层的下表面结合在结合板的上表面，且复合纤维层面积略小于结合板的面积，而使复合纤维层的边缘不与结合板的边缘相接；以及一胶膜，该胶膜以热熔接的方式结合于复合纤维层的上表面，且该胶膜不与结合板的上表面相接。
2. 根据权利要求1所述的滑板板体，其特征在于，复合纤维层的边缘与结合板的边缘间的间距不小于2公分。
3. 根据权利要求1或2所述的滑板板体，其特征在于，该胶膜为热塑性聚胺基甲酸酯。
4. 根据权利要求3所述的滑板板体，其特征在于，该胶膜的厚度为0.1至0.2公分。
5. 根据权利要求4所述的滑板板体，其特征在于，复合纤维层与结合板间形成有一黏胶层。
6. 根据权利要求1或2所述的滑板板体，其特征在于，复合纤维层与结合板间形成有一黏胶层。
7. —种滑板板体制法，其特征在于，所述滑板板体制法包含以下步骤热熔接步骤，将一胶膜与一复合纤维层的上表面以热熔接的方式结合；裁切步骤，将已结合的胶膜与复合纤维层加以裁切，使其裁切后的面积略小于一结合板的面积；以及结合步骤，将已裁切的复合纤维层的下表面结合于上述结合板的上表面，且使复合纤维层的边缘不与结合板的边缘相接。
8. 根据权利要求7所述的滑板板体制法，其特征在于，已裁切的复合纤维层的下表面以喷胶黏合的方式结合于上述结合板的上表面，而使复合纤维层与结合板间形成一黏胶层。
9. 根据权利要求7或8所述的滑板板体制法，其特征在于，该胶膜为热塑 性聚胺基甲酸酯。
10. 根据权利要求9所述的滑板板体制法，其特征在于，该胶膜以高周波 热熔接的方式结合于复合纤维层的上表面。
全文摘要
一种滑板板体及其制法，该滑板包含一结合板、一复合纤维层以及一胶膜，该复合纤维层的下表面结合在结合板的上表面，且复合纤维层面积略小于结合板的面积，该胶膜以热熔接的方式结合于复合纤维层的上表面。该滑板板体制法包含以下步骤将一胶膜与一复合纤维层热熔接；将已结合的胶膜与复合纤维层裁切，使其裁切后的面积略小于结合板；将已裁切的复合纤维层结合于上述结合板，且使复合纤维层的边缘不与结合板的边缘相接。借此可使复合纤维层的边缘不会裂开，且胶膜利用复合纤维层作为支撑，可方便地结合至结合板上，而且胶膜的热熔接结合也相当牢固。
文档编号A63C17/02GK101637652SQ20081014435
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者傅羿钧 申请人:傅羿钧