专利名称：一体成型式网球内胆及其成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种网球，特别是有压网球内胆，同时涉及一种网球内胆的成型工艺。
背景技术：
现在的有压网球内胆都是由两个硫化好的半球状橡胶壳体通过胶水粘合而成，在合拢对接处存在裂缝痕迹，封合不够彻底，容易渗漏内部的压力气体，经过一段存放时间后网球内部压力会明显降低，大大影响网球的性能。而且，在网球击打情况下，气体更容易加速渗漏，内胆的粘合处也容易破裂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种气体不易渗漏，抗击打强度好的一体成型式网球内胆。本发明同时提供一种网球内胆的一体成型工艺。本发明的网球内胆包括橡胶的胆体，该胆体是一体成型式的无缝球状壳体，且胆体的内部中空并充满压力气体。上述压力气体可封闭在弹性气囊内，该弹性气囊置于胆体的内部空腔中并和胆体内壁接触支撑，可以进一步提高胆体气密性。本发明的胆体是一体成型式的无缝球状壳体，没有合拢对接的裂缝痕迹，封合彻底，胆体气密性非常好，长时间存放后内部压力降低缓慢，在网球击打情况下内部气体也不易渗漏，而且抗击打强度好，不易破损。本发明的成型工艺是首先将两片未硫化的半球状橡胶壳体放入硫化成型模具中， 在两片半球状橡胶壳体之间还放入适量发气剂，然后加热模具到合适温度开始进行橡胶硫化，发气剂则受热产生压力气体促进橡胶流动，使两片橡胶壳体在硫化的同时其合拢对接面流动自融合，硫化完成后冷却出模，制得一体成型式的无缝有压网球内胆。进一步的，所述发气剂可包裹封闭在弹性气囊内，发气剂受热产生压力气体后弹性气囊也随之膨胀，这样既可以提高网球内胆气密性，又能够减少次品率。本发明的成型工艺简单，无需特殊设备，硫化的同时内胆成型，生产效率高，质量稳定可靠。下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
图1是网球内胆的主结构示意图。图2是半球状橡胶壳体的示意图。实施例如图1所示，橡胶的胆体1是一体成型式的无缝球状壳体，且胆体1的内部中空并充满压力气体。本实施例的压力气体封闭在弹性气囊2内，该弹性气囊2置于胆体1的内部空腔中并和胆体1内壁接触支撑。网球内胆的成型工艺是首先将两片未硫化的半球状橡胶壳体3放入硫化成型模具中，在两片半球状橡胶壳体3之间还放入适量发气剂，橡胶壳体3的结构如图2所示。然后，加热模具到合适温度开始进行橡胶硫化，发气剂则受热产生压力气体促进橡胶流动，使两片橡胶壳体3在硫化的同时其合拢对接面流动自融合，硫化完成后冷却出模，制得一体成型式的无缝有压网球内胆。本实施例中，发气剂包裹封闭在弹性气囊2内，发气剂受热产生压力气体后弹性气囊2也随之膨胀，这样在成型过程中，可以防止产生的压力气体可能从尚未充分流动融合的橡胶壳体3中冲出，减少次品率，又能够提高成型后的网球内胆气密性。发气剂可以有多种选择，一般采用偶氮二异丁腈混合物较好。
权利要求
1.一种一体成型式网球内胆，包括橡胶的胆体，其特征为该胆体(1)是一体成型式的无缝球状壳体，且胆体(1)的内部中空并充满压力气体。
2.根据权利要求1所述的一体成型式网球内胆，其特征为上述压力气体封闭在弹性气囊(2)内，该弹性气囊(2)置于胆体(1)的内部空腔中并和胆体(1)内壁接触支撑。
3.一种制作权利要求1所述网球内胆的成型工艺，其特征为首先将两片未硫化的半球状橡胶壳体(3)放入硫化成型模具中，在两片半球状橡胶壳体(3)之间还放入适量发气剂，然后加热模具到合适温度开始进行橡胶硫化，发气剂则受热产生压力气体促进橡胶流动，使两片橡胶壳体(3)在硫化的同时其合拢对接面流动自融合，硫化完成后冷却出模，制得一体成型式的无缝有压网球内胆。
4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征为所述的发气剂包裹封闭在弹性气囊(2) 内，发气剂受热产生压力气体后弹性气囊(2)也随之膨胀。
5.根据权利要求3或4所述的成型工艺，其特征为发气剂采用偶氮二异丁腈混合物。
全文摘要
一种一体成型式网球内胆及其成型工艺，网球内胆包括橡胶的胆体，该胆体是一体成型式的无缝球状壳体，且胆体的内部中空并充满压力气体。本发明的胆体没有合拢对接的裂缝痕迹，封合彻底，胆体气密性非常好，长时间存放后内部压力降低缓慢，在网球击打情况下内部气体也不易渗漏，而且抗击打强度好，不易破损。成型时是将两片未硫化的半球状橡胶壳体放入硫化成型模具中，还放入适量发气剂，然后加热进行橡胶硫化，发气剂则受热产生压力气体促进橡胶流动，使两片橡胶壳体在硫化的同时其合拢对接面流动自融合，硫化完成后冷却出模，制得一体成型式的无缝有压网球内胆。工艺简单，无需特殊设备，硫化的同时内胆成型，生产效率高，质量稳定可靠。
文档编号A63B39/02GK102380189SQ201110355400
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者孙来虎, 文谦乐, 李国华, 谢军, 陈旭 申请人:天龙网球有限公司