专利名称：快速紧迫式配重装置的制作方法
技术领域：
一种快速紧迫式配重装置，尤指用于高尔夫球杆头更换不同重量的配重件时，将配重装置设置成可快速且方便更换的构件。
背景技术：
当进行高尔夫球类运动，由于每个人于择杆姿势以及力道等条件都各有差异，因此为了使高尔夫球头符合每个人的挥杆习性，目前大多球具厂商在设计高尔夫球头时，会选择加上一配重装置来调整挥杆的重心，以让使用者发挥个人化最佳的挥杆特性，然而，习知用于高尔夫球头的配重装置通常设置有可拆式配重件，以及固定于高尔夫球头的本体，因此当使用者于更换不同重量的配重件时，必须将配重件随本体的螺牙以螺旋方向旋转多圈以上，才能将配重件螺合迫紧以及松开螺合，然而，此种螺合方式具有更换耗时以及拆装不便的缺点。 因此，要如何解决上述习知配重装置更换耗时与拆装不便的问题与缺失，即为从事此相关业者所亟欲研发的课题。
发明内容本创作为可解决习知技术配重装置更换耗时与拆装不便的问题与缺失，本创作的主要目的在于，利用配重件与本体的定位方式，设置成可快速紧迫卡合定位以及松开卡合弹性退出，即可达到快速且方便更换配重件的效果。为达上述目的，本创作的快速紧迫式配重装置设置有本体，本体内枢接有配重件，配重件内枢接有旋动件，而本体内壁横向凹设有限位槽，并于本体下方凸设有限位部，配重件侧表面穿设有通孔并于下方剖设有抵靠部，通孔对应于限位槽的位置，并于通孔内装置有用以供旋动件推动而产生位移的钢珠，钢珠的直径大于配重件的侧壁厚度，而旋动件外壁凹设有多个定位孔，定位孔对应于通孔的位置，配重件与旋动件相互枢接并形成有一间隙，该间隙内设置有弹性元件；由上，让配重件插入本体后，抵靠部与限位部相互抵持形成定位，续旋动旋动件以带动定位孔产生横向旋动位移，俾使定位孔位移至与通孔产生错位后即可使钢珠露出于通孔并进入限位槽内并与限位槽紧迫卡合形成定位，达到快速更换配重件的功效。一种快速紧迫式配重装置，该配重装置设置有本体与装设于本体的配重件，并于配重件内枢接有旋动件，该本体具有底部，底部周缘向上延伸有侧壁，侧壁的内表面凹设有限位槽，底部与侧壁之间形成有容置空间，而侧壁用以连接于球杆头，使容置空间露出于球杆头，而侧壁靠近底部处的内表面二侧凸设有限位部；该配重件设置有第一基部，第一基部下方设置有延伸部，并于延伸部内设置有枢接空间，枢接空间连通于第一基部上表面与延伸部下表面，并于延伸部的侧表面设置有多个通孔，通孔对应于限位槽的位置，并于通孔内装置有钢珠，钢珠的直径大于延伸部的壁厚，而配重件的延伸部下方周缘相对二侧剖设有相对于限位部的抵靠部；该旋动件设置有第二基部，第二基部下方延伸设置有旋动部，旋动部的侧表面凹设有多个定位孔，定位孔对应于通孔的位置；配重件的延伸部具有预先置入的该旋动件，该配重件插入本体前，使配重件的通孔与旋动件的定位孔相对应，使钢珠内缩于定位孔内，该配重件插入本体后，配重件的抵靠部与本体的限位部相互抵持，使配重件无法转动，而旋动旋动件的第二基部带动定位孔横向旋动位移，使定位孔与通孔形成错位，以让旋动件外侧壁推抵钢珠，使钢珠进入限位槽形成定位。该配重件的第一基部上方设置有第一对应区，第一对应区正对于通孔，而旋动件的第二基部上表面设置有多个第二对应区，第二对应区分别正对于定位孔。该旋动件的第二基部上方表面设置有供手动工具旋动的沉头孔。该配重件的延伸部内表面设置有内螺牙，而旋动件的旋动部外缘设置有外螺牙，使延伸部的内螺牙螺合于旋动部的外螺牙形成定位。该旋动件的旋动部内设置有抵持组，抵持组设置有锁固件，锁固件外缘设置有外螺牙，而旋动件的旋动部内表面设置有内螺牙，使锁固件的外螺牙螺合于旋动部的内螺牙 形成定位。该抵持组的锁固件内设置有抵持件，抵持件具有止挡部，止挡部底面延伸有位移部，而锁固件底面设置有贯孔，使抵持件的位移部由贯孔露出，并于抵持件的止挡部上设置有弹性元件，弹性元件二端分别抵持于旋动件与抵持件。该配重件的第一基部表面设置有供手动工具转动的沉头孔，配重件的延伸部内设置有磁铁，并于延伸部内锁入迫紧件，使磁铁固定于配重件的延伸部内。本创作的本体可预先固定于球杆头，当使用者需更换配重件时,仅需将组构有旋动件的配重件插入本体后，通过手动工具旋动旋动件来改变角度，使位于配重装置内的钢珠可由旋动件的推抵而形成紧迫定位，以让使用者可更省时、更方便且快速替换球杆头的配重件，达到了有益的技术效果。
图I为本创作的立体外观图。图2为本创作的立体分解图(一)。图3为本创作的立体分解图(二)。图4为本创作实施状态的外观图(一)。图5为本创作实施状态的剖面示意图(一)。图6为本创作实施状态的另一视角剖面示意图(一)。图7为本创作实施状态的外观图(二)。图8为本创作实施状态的剖面示意图(二)。图9为本创作实施状态的另一视角剖面示意图(二)。图10为本创作再一实施例的剖面图。附图标记说明I、本体；11、底部；12、侧壁；121、限位槽；13、容置空间；14、限位部；2、配重件；21、第一基部；211、第一对应区；22、延伸部；221、通孔；222、内螺牙；23、枢接空间；24、抵靠部；3、旋动件；31、第二基部；311、第二对应区；312、沉头孔；32、旋动部；321、定位孔；322、外螺牙；323、内螺牙；4、抵持组；41、锁固件；411、外螺牙；412、贯孔；413、狭槽；42、抵持件；421、止挡部；422、位移部；43、弹性元件；5、钢珠；6、垫圈；7、磁铁；8、迫紧件；9、手动工具。
具体实施方式请参阅图I至图3所示，由图中可清楚看出，本创作的快速紧迫式配重装置设置有本体I、配重件2、旋动件3以及抵持组4,其中该本体I具有底部11，底部11周缘向上延伸有侧壁12，侧壁12的内表面横向凹设有限位槽121，而底部11与侧壁12之间形成有容置空间13，而侧壁12用以预先连接于球杆头，使容置空间13露出于球杆头，而侧壁12靠近底部11处的内表面二侧凸设有限位部14。该配重件2设置有第一基部21，第一基部21上方设置有第一对应区211,并于第一基部21下方设置有延伸部22，延伸部22上方端外缘凹设有垫圈6，且延伸部22内设置有枢接空间23，枢接空间23连通于第一基部21上表面与延伸部22下表面，并于延伸部22的侧表面设置有多个通孔221，通孔221对应于限位槽121的位置，并于通孔221内装置钢珠5，钢珠5的直径大于延伸部22的壁厚，而延伸部22内表面设置有内螺牙222 ;而配重件2的延伸部22下方端周缘相对二侧剖设有相对于限位部14的抵靠部24。该旋动件3设置有第二基部31，第二基部31上表面设置有多个第二对应区311，第二基部31上方表面设置有沉头孔312，并于第二基部31下方延伸设置有旋动部32，旋动部32上方端外缘凹设有垫圈6，旋动部32的侧表面凹设有多个定位孔321，定位孔321对应于通孔221的位置，且旋动部32外缘设置有外螺牙322，并于旋动部32的内壁设置有内螺牙323。该抵持组4设置有锁固件41，锁固件41外缘设置有外螺牙411，并于锁固件41底面设置有贯穿其底面上下二侧的贯孔412，而锁固件41下底面设置有狭槽413，并于锁固件41内设置有抵持件42，抵持件42具有止挡部421，止挡部421底面延伸有位移部422。由上，本创作配重件2、旋动件3与抵持组4于组构时，将旋动部32插入配重件2的枢接空间23中，使延伸部22的内螺牙222会螺合于旋动部32的外螺牙322形成定位，此时旋动部32可于配重件2内旋动，并于延伸部22的内螺牙222与旋动部32的外螺牙322螺合前，预先将抵持组4的锁固件41、抵持件42置入于旋动部32内，而锁固件41插入旋动部32时，利用工具旋动狭槽413以带动锁固件41的外螺牙411螺合于旋动部32的内螺牙323形成螺合定位，且抵持件42的位移部422由贯孔412的下表面露出，并使止挡部421抵靠于锁固件41的底面，同时于止挡部421上设置有弹性元件43，弹性元件43 二端分别抵持于旋动件3与抵持件42。请参阅图4至图6所示，由图中可清楚看出，本创作于使用时，先利用手动工具9旋动第二基部31的沉头孔312以带动第二对应区311旋动，使第二对应区311对应于第一基部21的第一对应区211并且呈相邻状，此时，配重件2的通孔221可对应于旋动件3的定位孔321，使钢珠5产生位移而内缩至定位孔321，同时在第二基部31与延伸部22上表面之间形成一间隙，续将配重件2插入本体I的容置空间13后，配重件2的抵靠部24与本体I的限位部14相互抵持，并使配重件2无法转动，同时本体I的限位槽121会对应于配重件2的通孔221，使限位槽121可与通孔221呈连通状，此时，本体I与配重件2尚未相互定位；续请参阅图6至图9所示，由图中可清楚看出，本创作续利用手动工具9旋动第二基部31的沉头孔312朝向第二基部31与延伸部22上表面间之间隙方向旋动位移并带动第二对应区311旋动，同时旋动件3的旋动部32会朝下位移，使旋动部32底面与本体I的底部11接触进而相互抵持，同时第二对应区311与第一对应区211呈交错状，则会使旋动件3的定位孔321与通孔221形成错位，驱使通孔221对应于旋动部32的外侧表面，该旋动部32的平面状外侧表面会推抵钢珠5露出于通孔221的侧表面并进入本体I的限位槽121内，再继续旋动旋动件3使第二基部31会靠近并抵持于延伸部22上表面，让旋动件3与配重件2相互锁紧，以让旋动部32的外侧表面将钢珠5 —侧加以紧迫推抵而限位于限位槽121，以让配重件2固定于本体1，即可完成置入不同重量的配重件2，同时可避免配重件2容易因振动而掉出本体I ;当使用者欲更换不同重量的配重件2时，即利用手动工具9旋动第二基部31的沉头孔312以带动第二对应区311旋动至与第一对应区211相对应，第二对应区311与第一对应区211呈相邻状后，可以使定位孔321对应于通孔221，使定位孔321与通孔221呈连通状，此时钢珠5即会内缩至定位孔321与通孔221内，使通孔221与限位槽121解除紧迫定位状态，并使配重件2可由本体I的容置空间13中弹性退出，达到 更快速且方便更换配重件2的功效。请参阅图10所示，由图中可清楚看出，本创作的再一实施例，主要是于配重件2的延伸部22内设置磁铁7，并于延伸部22内锁入迫紧件8，使磁铁7固定于配重件2的延伸部22内，因此当手动工具9插入沉头孔312时，使手动工具9与磁铁7产生磁吸力，进而让使用者可方便的取出配重件2。因此，本创作为可解决习知技术配重装置更换耗时与拆装不便的问题与缺失，其关键技术在于，本创作的本体I可预先固定于球杆头，当使用者需更换配重件2时，仅需将组构有旋动件3的配重件2插入本体I后,通过手动工具9旋动旋动件3来改变角度,使位于配重装置内的钢珠5可由旋动件3的推抵而形成紧迫定位，以让使用者可更省时、更方便且快速替换球杆头的配重件2。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种快速紧迫式配重装置，该配重装置设置有本体与装设于本体的配重件，并于配重件内枢接有旋动件，其特征在于 该本体具有底部，底部周缘向上延伸有侧壁，侧壁的内表面凹设有限位槽，底部与侧壁之间形成有容置空间，而侧壁用以连接于球杆头，使容置空间露出于球杆头，而侧壁靠近底部处的内表面二侧凸设有限位部； 该配重件设置有第一基部，第一基部下方设置有延伸部，并于延伸部内设置有枢接空间，枢接空间连通于第一基部上表面与延伸部下表面，并于延伸部的侧表面设置有多个通孔，通孔对应于限位槽的位置，并于通孔内装置有钢珠，钢珠的直径大于延伸部的壁厚，而配重件的延伸部下方周缘相对二侧剖设有相对于限位部的抵靠部； 该旋动件设置有第二基部，第二基部下方延伸设置有旋动部，旋动部的侧表面凹设有多个定位孔，定位孔对应于通孔的位置； 配重件的延伸部具有预先置入的该旋动件，该配重件插入本体前，配重件的通孔与旋动件的定位孔相对应，钢珠内缩于定位孔内，该配重件插入本体后，配重件的抵靠部与本体的限位部相互抵持，使配重件无法转动，而旋动旋动件的第二基部带动定位孔横向旋动位移，使定位孔与通孔形成错位，以让旋动件外侧壁推抵钢珠，使钢珠进入限位槽形成定位。
2.如权利要求I所述快速紧迫式配重装置，其特征在于，该配重件的第一基部上方设置有第一对应区，第一对应区正对于通孔，而旋动件的第二基部上表面设置有多个第二对应区，第二对应区分别正对于定位孔。
3.如权利要求I所述快速紧迫式配重装置，其特征在于，该旋动件的第二基部上方表面设置有供手动工具旋动的沉头孔。
4.如权利要求I所述快速紧迫式配重装置，其特征在于，该配重件的延伸部内表面设置有内螺牙，而旋动件的旋动部外缘设置有外螺牙，使延伸部的内螺牙螺合于旋动部的外螺牙形成定位。
5.如权利要求I所述快速紧迫式配重装置，其特征在于，该旋动件的旋动部内设置有抵持组，抵持组设置有锁固件，锁固件外缘设置有外螺牙，而旋动件的旋动部内表面设置有内螺牙，使锁固件的外螺牙螺合于旋动部的内螺牙形成定位。
6.如权利要求5所述快速紧迫式配重装置，其特征在于，该抵持组的锁固件内设置有抵持件，抵持件具有止挡部，止挡部底面延伸有位移部，而锁固件底面设置有贯孔，使抵持件的位移部由贯孔露出，并于抵持件的止挡部上设置有弹性元件，弹性元件二端分别抵持于旋动件与抵持件。
7.如权利要求I所述快速紧迫式配重装置，其特征在于，该配重件的第一基部表面设置有供手动工具转动的沉头孔，配重件的延伸部内设置有磁铁，并于延伸部内锁入迫紧件，使磁铁固定于配重件的延伸部内。
专利摘要一种快速紧迫式配重装置，该配重装置设置有本体，本体内枢接有配重件，配重件内枢接有旋动件，本体内壁凹设有限位槽并于下方凸设有限位部，配重件于侧壁贯穿有通孔并于下方剖设有抵靠部，通孔内装置有钢珠，钢珠的直径大于配重件的侧壁厚度，旋动件外壁凹设有多个定位孔，由上，让配重件插入本体后，抵靠部与限位部相互抵持定位，续旋动旋动件以带动定位孔产生横向旋动位移，俾使定位孔位移至与通孔产生错位后即可推抵钢珠露出于通孔并进入限位槽内形成定位，同时旋动件会与配重件相互锁紧，达到快速更换配重件的功效。
文档编号A63B53/06GK202516255SQ20122000111
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者郑文仁 申请人:郑文仁