专利名称：调整重心的高尔夫铁杆球头结构及其调整重心的方法
技术领域：
本发明涉及高尔夫球用具领域，特别涉及一种高尔夫铁杆球头的结构及其使用方 法。
背景技术：
高尔夫球除了以球杆的反弹能力、吸震能力为主要考量的技术特性之外，还必须 依据个人的击球习惯、体能以及偏好的状况进行考量，也就是说除了依靠击球技术之外， 选择配重设计较佳以及适合个人手感的高尔夫铁杆球头，将会对击打的效果产生很大的影 响。目前高尔夫铁杆球头配重方式大多都在底面或者侧面嵌入配重块，并且固定于铁杆球 头体当中。然而，由于各个高尔夫铁杆球头的重心均有出入，如无法调整重心，将会影响到 击球的铁杆球头移动平衡感及击出球后的飞行状态。调整重心的方法一般仅限于在外部添 加一个小配重单元，或者拆开、更换内部的配重单元。对于在外部添加的小配重单元，由于 裸露在外，容易收到磨损或者外形突出的本质性影响，受到挥动时的气流改变而影响击球 准确性。同时，一般的高尔夫铁杆球头在某些位置也难以清洗干净，影响外观以及其使用性 倉泛。发明内容
本发明针对上述背景中的不足，提供了一种可以调整重心的高尔夫铁杆球头结 构，其结构使重心的调整更灵活，击打更符合手感，而且易清洗；本发明还提供了一种可调 整高尔夫铁杆球头击打重心的方法，使击打时更稳定及力度更适合。
其实现的技术方案如下调整重心的高尔夫铁杆球头结构，包括铁杆球头体和配重块，铁杆球头体背部的四周 边缘突起而围成大小对应号头的空间，所述的铁杆球头体和配重块之间为可拆卸式紧固 件，所述的紧固件和配重块固定于铁杆球头体的击打面背部的下半部分；配重块一边缘与 铁杆球头体背部的下端边缘贴合，配重块与铁杆球头体击打面背部的中间位置之间为容置 空间。
进一步地，所述的紧固件至少固定两处，各处的紧固件为规格相同或不同的螺丝， 或者为规格相同或不同的卡合式部件，所述的规格包括形状、大小、材质及重量。
进一步地，铁杆球头体的击打面背部高度自中心向边缘逐渐降低，击打面的背部 内侧边缘为一圈封闭凹槽。
更进一步地，铁杆球头体和配重块之间包括紧密粘合所述铁杆球头体和配重块的 低温焊接膏。
高尔夫铁杆球头调整重心的方法，设置两个可组合的铁杆球头体和配重块，铁杆 球头体背部的四周边缘突起而围成一容置空间，铁杆球头体和配重块之间至少设置有两个 紧固件进行紧密固定，其中，所述的紧固件可以使用螺丝或卡合式部件等可拆卸的组件；配 重块和紧固件固定于铁杆球头体的击打面背部的下半部分，可以根据击打力度或者击打重心微调的需要，更换使用不相同规格的紧固件或配重块。
进一步地，铁杆球头体和配重块之间也可以粘有紧密粘合所述铁杆球头体和配重块的低温焊接膏，而不更换配重块。
更进一步地，设置所述的配重块固定于铁杆球头体的击打面背部的下端边缘，使其两者贴合，配重块上端与铁杆球头体的中间位置之间留有所述的容置空间。
进一步地，铁杆球头体的击打面背部的高度自中心向边缘逐渐降低，且内侧边缘设置一圈封闭的凹槽。
本发明的有益效果是使用可组合的铁杆球头体和配重块，可以根据击打力度的需要更换不同的配重块，或者使用低温焊接膏进行稳固粘合；同时对于高尔夫球的击打重心也同样重要，紧固件使用螺丝或者卡合式的部件，可以根据需要进行更换，即达到重心的微调，以获得击打时的铁杆球头选择的最优组合，免去携带多支高尔夫球杆的繁琐需要，更可以增加对铁杆球头的方向、高度、距离的控制能力；再者，铁杆球头体击打面背部内边缘设置一凹槽，加上配重块只与铁杆球头体的下部边缘贴合，上部具有容置空间，使其内部的清洗更为便利，以及在操控铁杆球头上的能力可以增加109Γ35%;铁杆球头体击打面背部中间位置比边缘高，可以在进行击打时，使球击打得更远，而清洗时也可以使液体导到凹槽中方便排出。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的分解结构图；图2为铁杆球头体的俯视图结构；图3是组合状态的结构图 。
具体实施方式
如图1及图3所示，调整重心的高尔夫铁杆球头结构，包括铁杆球头体I和配重块 2，铁杆球头体背部的四周边缘突起而围成大小对应号头的空间，所述的铁杆球头体I和配重块2之间为用以紧密固定的可拆卸式紧固件3，所述的紧固件3和配重块2固定于铁杆球头体的击打面背部的下半部分；配重块与铁杆球头体背部的下端边缘贴合，配重块2的一边缘与铁杆球头体I击打面背部的中间位置之间为容置空间4。其中，高尔夫球铁杆球头本体材质可以是不锈钢SUS17-4，SUS431，或者是软铁20(T30C，8620等材质，配重块材质为不锈钢，钨鈇，铜或软铁等材质。
进一步地，所述的紧固件至少固定两处，各处的紧固件可以为规格相同或不同的螺丝，或者为规格相同或不同的卡合式部件，本实施例中仅画出螺丝作为紧固件的结构，当然很容易也能想到，利用其他方式的部件作为两者间可拆卸式的固定结构均属于本发明的保护范围。所述的规格包括形状、大小、材质及重量，其中，材质优选为不锈钢、软铁或黄铜。
进一步地，参照图2，铁杆球头体的击打面背部高度自中心向边缘逐渐降低，击打面的背部内侧边缘为一圈封闭凹槽11。封闭凹槽11的宽度为2mnT4mm，深度为O. lmnTlmm。
更进一步地，铁杆球头体和配重块之间也可粘有紧密粘合所述铁杆球头体和配重块的低温焊接膏，所述低温焊接膏的焊接环境是200 500摄氏度，粘合后，不更换配重块，而直接更换紧固件进行重心的调整。
高尔夫铁杆球头调整重心的方法，设置两个可组合的铁杆球头体I和配重块2，铁 杆球头体背部的四周边缘突起而围成一空间4，铁杆球头体和配重块之间至少设置有两个 紧固件3进行紧密固定，其中，所述的紧固件可以使用螺丝或卡合式部件等可拆卸的组件； 配重块和紧固件固定于铁杆球头体的击打面背部的下半部分，可以根据击打力度或者击打 重心微调的需要，更换使用不相同规格的紧固件或配重块。
进一步地，设置所述的配重块固定于铁杆球头体的击打面背部的下端边缘，使其 两者贴合，配重块与铁杆球头体的中间位置之间留有容置空间。
进一步地，铁杆球头体的击打面背部的高度自中心向边缘逐渐降低，且内侧边缘 设置一圈封闭的凹槽11。
更进一步地，铁杆球头体和配重块之间也可以粘有紧密粘合所述铁杆球头体和配 重块的低温焊接膏，而不更换配重块。
根据上述说明书的揭示和启示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式
，对本 发明的一些修改和变更，也应当纳入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书 中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本发明构成任何限 制。
权利要求
1.调整重心的高尔夫铁杆球头结构，包括铁杆球头体和配重块，铁杆球头体背部的四周边缘突起而围成大小对应号头的空间，其特征在于所述的铁杆球头体和配重块之间为可拆卸式紧固件，所述的紧固件和配重块固定于铁杆球头体的击打面背部的下半部分。
2.根据权利要求1所述的调整重心的高尔夫铁杆球头结构，其特征在于所述的紧固件至少固定两处，各处的紧固件为规格相同或不同的螺丝，或者规格相同或不同的卡合式部件。
3.根据权利要求1或2所述的调整重心的高尔夫铁杆球头结构，其特征在于铁杆球头体和配重块之间包括紧密粘合所述铁杆球头体和配重块的低温焊接膏。
4.根据权利要求1所述的调整重心的高尔夫铁杆球头结构，其特征在于铁杆球头体的击打面背部高度自中心向边缘逐渐降低，击打面的背部内侧边缘为一圈封闭凹槽，封闭凹槽的宽度为2mnT4mm,深度为O. lmnTlmm。
5.根据权利要求1所述的调整重心的高尔夫铁杆球头结构，其特征在于配重块与铁杆球头体背部的下端边缘贴合，配重块一边缘与铁杆球头体击打面背部的中间位置之间为容置空间。
6.一种使用权利要求1所述的高尔夫铁杆球头调整重心的方法，设置两个可组合的铁杆球头体和配重块，其特征在于铁杆球头体背部的四周边缘突起而围成一容置空间，铁杆球头体和配重块之间使用紧固件进行紧密固定，配重块和紧固件固定于铁杆球头体的击打面背部的下半部分，更换使用不相同规格的紧固件调整高尔夫铁杆球头的重心。
7.根据权利要求6所述的高尔夫铁杆球头调整重心的方法，其特征在于至少设置有两个紧固件，紧固件使用螺丝或卡合式部件。
8.根据权利要求6所述的高尔夫铁杆球头调整重心的方法，其特征在于铁杆球头体和配重块之间粘有低温焊接膏，低温焊接膏、铁杆球头体和配重块在非真空状态中使用 20(Γ500摄氏度加温烧结成为一体；或者不粘低温焊接膏而更换使用不相同规格的配重块。
9.根据权利要求6所述的高尔夫铁杆球头调整重心的方法，其特征在于铁杆球头体的击打面背部的高度自中心向边缘逐渐降低，且内侧边缘设置一圈封闭的凹槽。
10.根据权利要求6所述的高尔夫铁杆球头调整重心的方法，其特征在于所述的配重块固定于铁杆球头体的击打面背部的下端边缘使其贴合，配重块上端与铁杆球头体的中间位置之间留有所述的容置空间。
全文摘要
本发明提供了一种调整重心的高尔夫铁杆球头和高尔夫铁杆球头调整重心的方法，其设置两个可组合的铁杆球头体和配重块，铁杆球头体背部的四周边缘突起而围成大小对应号头的容置空间，铁杆球头体和配重块之间至少设置有两个紧固件进行紧密固定，其中，可以根据击打力度或者击打重心微调的需要，更换使用不相同规格的紧固件或配重块。本发明使用可组合的铁杆球头体和配重块，可以根据需要进行更换，即达到重心的微调，紧固件使用螺丝或者卡合式的部件，可以以获得击打时的铁杆球头选择的最优组合，免去携带多支高尔夫球杆的繁琐需要；再者，铁杆球头体击打面背部内边缘设置一凹槽，加上配重块与铁杆球头体上部具有容置空间，使其内部的清洗更为便利。
文档编号A63B53/06GK103055482SQ20131001676
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者郭清金 申请人:郭清金