塑钢水壶哑铃制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑钢水壶哑铃制造方法，其创新点在于：制造方法包括将聚乙烯和聚丙烯作为主要填充物进行塑钢哑铃体和将聚合物高分子和弹性体作为主要材料进行塑钢哑铃体外壳制造或将聚乙烯和聚丙烯作为主要填充物进行塑钢哑铃体和采用无缝钢管模具成形电镀处理，根部被哑铃体包住联成一整体的哑铃体外壳手把制造。本发明的塑钢水壶哑铃制造方法，可以得到和铸铁水壶哑铃一样功能的塑钢水壶哑铃，但是制造成本低，结构简单且表面采用不同塑料不同颜色，种类繁多，满足各类人群的需求；本方法生产的产品低能耗，无污染，环保产品，本产品外壳采用弹性体为材料，增加了手把及底部的防滑功能，钢管电镀手把和哑铃体垂纹喷漆为产品提升档次。
【专利说明】塑钢水壶哑铃制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑钢水壶哑铃的制造方法，属于体育健身器材【技术领域】。
【背景技术】
[0002]哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的简单器材，因训练时无声响，取名哑铃。吹塑灌沙哑铃可由塑料壳、灌水泥、黄沙、矿沙组成，这种哑铃结构简单，制作方便。但是在使用过程中，由于受到冲击力，会出现填充物松动脱落的现象，存在一定的安全隐患。
[0003]塑钢水壶哑铃是一种运动训练器材，只是利用塑钢水壶哑铃训练器材来增进肌肉力量及收腹的训练，塑钢水壶哑铃是由单个训练。
[0004]现今市面上流通的水壶哑铃大多采用铸铁制造及吹塑灌沙制造，生产工艺复杂，铸造污染高，资源浪费，成本高，效率低。吹塑灌沙不实体积大，不能满足于市场不同人群的需求，铸铁不宜家庭使用，一般的铸铁水壶哑铃表面没有保护层，直接与地面接触时会造成地面或地板的损坏。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种塑钢水壶哑铃的制造方法，生产工艺简单，铸压污染低。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种塑钢水壶哑铃制造方法，其创新点在于:所述制造方法包括塑钢水壶哑铃体和塑钢水壶哑铃外壳制造方法；
所述塑钢水壶哑铃体的制造方法为将聚乙烯或聚丙烯作为主要铸压材料，加入其他铸压材料后，搅拌均匀后用直径为120?250mm的挤出机将所有铸压材料加热至200-250度后挤出，控制溶料挤出温度200-250度、挤出速度为150-200kg/h、挤出压力为1.5-1.8MPa，挤出材料密度3.0Og/cnT3，挤出后采用热料冷模液压机液压哑铃体成形，液压机设计为侧面曲臂结构合模，上部200-300吨液压铸压；
所述塑钢水壶哑铃外壳的制造方法为将聚合物高分子注入注塑机中再将铸压成型后的水壶哑铃体放置包壳模具进行第一次注塑，控制注塑时间为每模2分钟注塑温度为160-180度，注射压力为3-5MPa、注射时间为15_25g/s、注塑位置为产品中部手把两边，第一次注塑完成后将弹性体注入注塑机中再将铸压成型后的水壶哑铃体放置包壳模具进行第二次注塑，控制注塑时间为每模3分钟，注塑温度为180-200度，注射压力为4-6MPa、注射时间为20-25秒、注塑位置为手把加下半部，二次注塑完成后塑钢哑铃体上即可完成。
[0007]进一步的，还包括塑钢水壶哑铃手把的制造方法；所述手把的制造方法为将无缝钢管采用弯管机模具成形形成手把，手把表面采用电镀处理，完成后手把根部15-20mm处被哑铃体包裹住一体成型。
[0008]进一步的，所述哑铃体和手把一体成型后的塑钢水壶哑铃体表面采用塑钢喷漆烘烤方法进行垂纹喷漆；所述塑钢喷漆烘烤方法为:人工用油漆喷枪对准塑钢水壶哑铃体喷涂，喷涂均匀再进入烘箱烘烤完成生产。
[0009]进一步的，所述的其他铸压材料包括直径为0-0.5mm的矿沙、直径为0_0.5mm的钢丸和塑钢粘合剂。
[0010]进一步的，所述的所有铸压材料中矿沙、钢丸、聚乙烯/聚丙烯和塑钢粘合剂的一次加入量的比例为矿沙60%、钢丸20%、聚乙烯/聚丙烯15%、塑钢粘合剂5%。
[0011]进一步的，所述的冷模液压机为200-300吨的油压机。
[0012]进一步的，所述的聚合物高分子为聚乙烯或聚丙烯。
[0013]进一步的，所述弹性体为以TPE为基体的弹性体或以TPR为基体的弹性体。
[0014]本发明的有益效果:本发明的塑钢水壶哑铃制造方法，可以得到和铸铁水壶哑铃一样功能的塑钢水壶哑铃，但是制造成本低，结构简单且表面采用不同塑料不同颜色，种类繁多，满足各类人群的需求；本方法生产的产品低能耗，无污染，环保产品，本产品外壳采用弹性体为材料，增加了手把及底部的防滑功能，钢管电镀手把和哑铃体垂纹喷漆为产品提升一个档次，满足高档人群的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的塑钢水壶哑铃注塑中结构示意图。
[0016]图2为本发明的塑钢水壶哑铃注塑后结构示意图。
[0017]图3为本发明的塑钢水壶哑铃注塑一体成型后结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0019]实施例1
一种塑钢水壶哑铃制造方法，包括塑钢水壶哑铃体和塑钢水壶哑铃外壳制造方法；塑钢水壶哑铃体的制造方法为将聚乙烯或聚丙烯作为主要铸压材料，加入直径为0-0.5mm的矿沙、直径为0-0.5mm的钢丸和塑钢粘合剂后，搅拌均匀后用直径为120_250mm的挤出机将所有铸压材料加热至200-250度后挤出熔料，控制溶料挤出温度200-250度、挤出速度150-200kg/h、挤出压力1.5MPa挤出材料密度3.00g/cm_3，挤出后采用热料冷模液压机液压哑铃体成形，液压机设计为侧面曲臂结构合模，上部200-300吨液压铸压；
塑钢水壶哑铃外壳的制造方法为将100%PP聚合物高分子注入注塑机中再将铸压成型后的水壶哑铃体放置包壳模具进行第一次注塑，控制注塑时间为每模2分钟注塑温度为160-180度，注射压力3-5MPa、注射速度15-25秒、注塑位置为产品中部手把两边，第一次注塑完成后将100%TPE的弹性体注入注塑机再将铸压成型后的水壶哑铃体放置包壳模具中进行第二次注塑，控制注塑时间为每模3分钟，注塑温度为180-200度，注射压力4-6MPa、注射速度20-25秒、注塑位置为手把加下半部，二次注塑完成后塑钢水壶哑铃体上即可完成。如图1所示。
[0020]基于本实施例的塑钢水壶哑铃，进一步贴上烫金处理的公斤数及商标，完成产品的制作，如图2所示。
[0021]实施例2
一种塑钢水壶哑铃制造方法，包括塑钢水壶哑铃体和塑钢水壶哑铃外壳制造方法； 塑钢水壶哑铃体的制造方法为将聚乙烯或聚丙烯作为主要铸压材料，加入直径为o-0.5mm的矿沙、直径为0_0.5mm的钢丸和塑钢粘合剂后，搅拌均匀后用直径为120_250mm的挤出机将所有铸压材料加热至200-250度后挤出熔料，控制溶料挤出温度200-250度、挤出速度150-200kg/h、挤出压力1.5MPa挤出材料密度3.00g/cm_3，挤出后采用热料冷模液压机液压哑铃体成形，液压机设计为侧面曲臂结构合模，上部200-300吨液压铸压；
塑钢水壶哑铃外壳的制造方法为将100% PE聚合物高分子注入注塑机中再将铸压成型后的水壶哑铃体放置包壳模具进行第一次注塑，控制注塑时间为每模2分钟注塑温度为160-180度，注射压力3-5MPa、注射速度15-25秒、注塑位置为产品中部手把两边，第一次注塑完成后将100% TPR的弹性体注入注塑机再将铸压成型后的水壶哑铃体放置包壳模具中进行第二次注塑，控制注塑时间为每模3分钟，注塑温度为180-200度，注射压力4-6MPa、注射速度20-25秒、注塑位置为手把加下半部，二次注塑完成后塑钢水壶哑铃体上即可完成。如图1所示。
[0022]基于本实施例的塑钢水壶哑铃，进一步贴上烫金处理的公斤数及商标，完成产品的制作，如图2所示。
[0023]实施例3
一种塑钢水壶哑铃制造方法，包括塑钢水壶哑铃体和塑钢水壶哑铃把手的制造方法；塑钢水壶哑铃体的制造方法为将聚乙烯或聚丙烯作为主要铸压材料，加入其他填充物后，搅拌均匀后用直径为120-250mm的挤出机将所有铸压材料加热至200-250度后挤出，控制溶料挤出温度200-250度、挤出速度150-200kg/h、挤出压力1.5MPa挤出材料密度3.0Og/cnT3，挤出后采用热料冷模液压机液压哑铃体成形。手把的制造方法为将无缝钢管采用模具成形形成手把，具体为采用Φ 25X 2.5mm冷轧无缝管，根据不同的规格采用高强度模具材料加工成不等大小的成型模具，利用专用弯管机来完成手把的成型制作。成型后的手把选择有电镀资格的工厂加工，电镀工厂将成型的手把清理、抛光、电镀再清理、再抛光处理完成手把表面的电镀处理，完成后的手把根部15-20mm处被哑铃体包裹住一体成型。如图3所示。
[0024]最后，哑铃体和手把一体成型后的塑钢水壶哑铃体表面采用塑钢喷漆烘烤方法进行垂纹喷漆；塑钢喷漆烘烤方法具体为将人工用油漆喷枪对准塑钢水壶哑铃体喷涂，喷涂均匀再进入烘箱烘烤完成生产，设置烘箱的时间为30分钟，烘箱的温度为60-80度。
【权利要求】
1.塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述制造方法包括塑钢水壶哑铃体和塑钢水壶哑铃外壳制造方法； 所述塑钢水壶哑铃体的制造方法为将聚乙烯或聚丙烯作为主要铸压材料，加入其他铸压材料后，搅拌均匀后用直径为120-250mm的挤出机将所有铸压材料加热至200-250度后挤出，控制溶料挤出温度为200-250度、挤出速度为150-200kg/h、挤出压力为1.5-1.8MPa、挤出材料密度为3.0Og/cnT3，挤出后采用侧面曲臂结构合模的热料冷模液压机液压哑铃体成形，上部200-300吨液压铸压； 所述塑钢哑铃外壳的制造方法为将聚合物高分子注入注塑机中进行第一次注塑，控制注塑时间为每模2分钟，注塑温度为160-180度，注射压力为3-5MPa、注射时间为15-25秒、注塑位置为产品中部手把两侧，第一次注塑完成后将弹性体注入注塑机中进行第二次注塑，控制注塑时间为每模3分钟，注塑温度为180-200度，注射压力为4-6MPa、注射时间为20-25秒、注塑位置为手把和下半部，二次注塑完成后塑钢哑铃体上即可完成。
2.根据权利要求1所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:还包括塑钢水壶哑铃手把的制造方法；所述手把的制造方法为将冷轧无缝钢管采用模具及弯管机成形形成手把，具体为采用Φ 25X2.5mm冷轧无缝管，根据规格大小采用高强度手把模具材料加工成不等大小的成型模具，利用专用弯管机来完成手把的成型制作；手把表面采用电镀处理，完成后手把根部15-20mm处被哑铃体包裹住一体成型。
3.根据权利要求2所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述哑铃体和手把一体成型后的塑钢哑铃体表面采用塑钢喷漆烘烤方法进行垂纹喷漆；所述塑钢喷漆烘烤方法为使用人工用油漆喷枪对准塑钢哑铃体喷涂，喷涂均匀再进入烘箱烘烤完成生产，设置烘箱时间为30分钟，烘箱温度为60-80度。
4.根据权利要求1所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述的其他铸压材料包括直径为0-0.5mm的矿沙、直径为0_0.5mm的钢丸和塑钢粘合剂。
5.根据权利要求1或4所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述的所有铸压材料中矿沙、钢丸、聚乙烯/聚丙烯和塑钢粘合剂的一次加入量的比例为矿沙60%、钢丸20%、聚乙烯/聚丙烯15%、塑钢粘合剂5%。
6.根据权利要求1所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述的冷模液压机为200-300吨的油压机。
7.根据权利要求1所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述的聚合物高分子为聚乙烯或聚丙烯。
8.根据权利要求1所述的塑钢水壶哑铃制造方法，其特征在于:所述弹性体为以TPE为基体的弹性体或以TPR为基体的弹性体。
【文档编号】A63B21/072GK104258534SQ201410261377
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】凌骁波 申请人:南通艺誉体育器材有限公司