专利名称：纤维类粗胚球拍柄一体成型法的制作方法
技术领域：
本发明属于一种球拍柄部成型法，详而言之，尤指一种纤维类粗胚球拍柄一体成型法。
就一般纤维类之球拍而言(如碳纤维、合成纤维)，制造过程大致如下(如
图1)1.将纤维材料制成长条管状;2.将该长条管状纤维置入粗胚模中经加压加热形成粗胚，此时粗胚仅为球拍之外形，且该柄部位置为管状，但并未成为一八角状之柄部;3.将粗胚作冲孔、去毛边、涂底漆、喷漆……等加工过程;4.再将加工完成之粗胚置入一模具中，以熔液之PU加热发泡并灌注于球拍柄部之位置，形成球拍柄，而另有一种作法是将事先射出成型之柄部后套体，分别依照不同规格之尺寸，套入粗胚模之柄部位置形成球拍柄部，上述之习用制造过程中，皆是将粗胚完成加工(冲孔、喷漆、条钉、护套……)后，再加工完成球拍柄部，然而以灌注PU方式来说，将已加工完成之粗胚再经搬运，置入模具中成型柄部，非常容易于搬运及成型时对加工完成之球拍框体造成磨损、碰撞……，使球拍框受损，增加产品不良率，而且虽然只是增加一道灌注PU之程序，但是灌注所需的模具及加工时间都非常繁琐，使得生产时间延长，费时耗工，尤其对工厂自动化更是一大阻碍。另外，就套入后套体之方式而言，该后套体于套入前须于球拍柄部之位置涂上胶剂，供后套体与柄部黏合，于是就有涂抹胶剂不均匀或易产生气泡等问题发生，而且，各种球拍柄有不同的规格(如图2)，如此就必须分别射出各种尺寸之后套体，增加制造成本。为此厂商莫不绞尽脑汁力求突破，故就有完全以碳纤维直接于粗胚模中成型柄部之作法，然而单以碳纤维成型柄部，硬度又太高，握持十分不舒适，实难两全其美。
本发明之主要目的，是提供一种纤维类粗胚球拍柄一体成型法，其能于球拍粗胚成型之同时，即完成球拍柄部，节省加工程序。
依据本发明的一种纤维类粗胚球拍一体成型法，其过程步骤如下首先将纤维类材料卷成中空长条状，(长度约为180cm，依不同球拍之周长设定)并于该长条状纤维管两端包覆一可受热成型之柄部材如热可塑性PU(TPU)、未硫化之橡胶、橡胶、TPR;
再将包覆有柄部材之长条状纤维管置入一粗胚模中，以风压吹入长条状纤维管内形成内压，并将该模具加压加热(约为150℃持续15-30分钟)，使粗胚模中之纤维粗胚成型之同时，该柄部材亦受热并渗入纤维之表面间隙，包覆固合;该粗胚球拍即具有一体成型之球拍柄，且具有适当柔软性。
本发明之纤维类粗胚球拍柄一体成型法，在制程上较习用之方式更为简化，且于粗胚时直接成型球拍柄不需于球拍框加工后再制作成球拍柄，在制程之安排上能有效降低产品之受损率，且定型之球拍柄又能同时兼具有舒适之特性。
图示说明图1是习用球拍柄的制造流程图;
图2是一般网球拍柄部规格表;
图3是本发明制造过程示意图;
图4是本发明一较佳实施例的柄部剖视图;
图5是本发明另一实施例的柄部材立体图。
兹列举一较佳实施例并配合图式说明于后请参阅图3，本发明纤维类球拍柄一体成型法，其过程步骤如下1.首先将纤维材料卷成中空长条状(10)，长度约为180cm，并于该长条状纤维管(10)两端约20公分长度，分别包覆一适当厚度之可受热成型柄部材(11)，该柄部材(11)为粘粉团状(shit)之TPU或TPR，可便于包覆于长条管状纤维(10)之两端;再将包覆有柄部材(11)之长条管状纤维(10)置入一粗胚模(20)中，该粗胚模(20)配合球拍柄部形状设计，可直接形成球拍柄的形状，再依一般纤维成型之方式，以风压(约7kgw/cm2)吹入长条状纤维管(10)内形成内压，并将模具加压加热(约150℃持续15-30分钟)，使粗胚模(20)内之纤维类粗胚成型，而此加热加压过程中，TPU、TPR橡胶等之柄部材(11)同时受热硫化，并于硫化之过程中使橡胶渗入于纤维类表面间隙内，而与纤维类固合，使之有化学黏剂的作用和夹于纤维的机械作用，并由风压使该柄部材(11)于模具内直接成型为柄部之形状，而且更可设计于柄部直接成型有颗粒，凹陷等表面形状。
又，如图3所示之柄部材(11)将长条状纤维管(10)之两端完全包覆，其成形后的柄部如图4A所示，若仅将该柄部材(11)包覆约1/2则成形后之柄部即如图4所示，两者皆具有相同之功效。
值得一提的是，本发明可利用热可塑性之橡胶(TPR)直接射出一中空管状之柄部材(如图5所示)，该中空管状柄部材(11)因其具有受热后可重塑性之特性，可将其制成一规格化之尺寸约为4”之周长，厚度为1mm左右，将其套入该长条状纤维管之两端直接放入粗胚模(20)内加热成型，即可成形为柄部，因其具有弹性之束紧力，故而其本身可适用于图2所示之各种规格之柄部，且都可紧密套合。且由于该柄部材(11)在热塑过程中植入碳纤维之表面间隙，本身又具有弹性束紧力发挥机械作用，更加稳固，不会产生习用以胶剂黏合之缺点，又不需要制造各种不同规格之后套体，减少加工程序及成本。
权利要求
1.一种纤维类粗胚球拍一体成型法，其特征在于其过程步骤如下首先将纤维类材料卷成中空长条状，(长度约为180cm，依不同球拍之周长设定)并于该长条状纤维管两端包覆一可受热成型之柄部材，如热可塑性PU(TPU)、未硫化之橡胶、橡胶、TPR；再将包覆有柄部材的长条状纤维管置入一粗胚模中，以风压吹入长条状纤维管内形成内压，并将该模具加压加热(约为150℃持续15-30分钟)，使粗胚模中的纤维粗胚成型的同时，该柄部材亦受热并渗入纤维之表面间隙，包覆固合。
2.根据权利要求1所述的一种纤维类粗胚拍柄一体成型法，其特征为该柄部材可利用热可塑性橡胶、塑胶、TPU制成一中空管状，再将该中空管状橡胶套于长条状纤维管之两端，便于成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种纤维类粗胚拍柄一体成型法，其特征为该柄部材可于粗胚模中直接成型为各种颗粒或凹陷，以增加握持之舒适性。
全文摘要
本发明的纤维类粗胚球拍柄一体成型法，在制造过程上较先常用的方式更为简化，且于粗胚时直接成型球拍柄，不需于球拍框加工后再制作成球拍柄，在制造过程的安排上能有效降低产品的受损率，且定型的球拍柄又能同时兼具有舒适之特性。
文档编号A63B49/10GK1091329SQ93101699
公开日1994年8月31日 申请日期1993年2月25日 优先权日1993年2月25日
发明者陈正盛 申请人:陈正盛