橡胶哑铃及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶哑铃及其制作方法。属于健身器材制造技术领域。
【背景技术】
[0002]橡胶哑铃由哑铃杆I"和哑铃头2"组成(如图1所示)，哑铃杆通过固定件3"与哑铃头固定连接，在哑铃头的外侧留有可容纳固定件的凹槽4"，为了提高抗摔耐磨性能，在哑铃头外包裹一层橡胶层5"，而凹槽上设置一塑料固定盖6"，固定盖上可黏贴logo7"等。这种橡胶哑铃需要人工将固定盖粘土在凹槽上，工作效率低，并且固定盖在使用过程很容易脱落或破碎，影响哑铃的整体外观。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种牢固性好、经久耐用的橡胶哑铃。
[0004]本发明的另一目的是提供一种橡胶哑铃的制作方法，该方法加工简单，可节约人力，提高生产效率，节约生产成本。
[0005]本发明采用的技术方案是:
橡胶哑铃，包括哑铃杆和哑铃头，所述哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接，所述哑铃头的外侧留有可容纳固定件的凹槽，所述哑铃头外包裹有橡胶层，所述凹槽内填充有橡胶料，所述橡胶料与橡胶层为一体成形结构，所述橡胶料的表面上设置有彩色logo。
[0006]上述橡胶哑铃的制作方法包括如下步骤:
a、将哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接在一起，制成半成品；
b、选择所需要的logo字形或图形模具，往模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在160-180°C下硫化8-12分钟，制成logo字形或图形；
c、将a步骤中的半成品放入至合适的成品模具内，同时将b步骤中制成的logo字形或图形放入成品模具型腔的预留凹槽内，然后往成品模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在160-180°C下硫化12-18分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。
[0007]所述b步骤中所加入的橡胶颜色与c步骤中所加入的橡胶颜色可相同或者不同。
[0008]本发明打破传统的橡胶哑铃结构，用橡胶料填充凹槽的方式来代替固定盖，增强哑铃的使用寿命的同时也增强哑铃的整体美观性，另外也减少了人工的使用，提高生产效率、降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为现有橡胶哑铃的结构示意图。
[0010]图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
如图2所示，橡胶哑铃，包括哑铃杆I和哑铃头2，哑铃杆I通过固定件3与哑铃头2固定连接，在哑铃头2的外侧留有可容纳固定件3的凹槽4，在哑铃头2外包裹有橡胶层5，在凹槽4内填充有橡胶料6，橡胶料6与橡胶层5为一体成形结构，在橡胶料6的表面上设置有彩色logo7。
[0012]上述橡胶哑铃的制作方法包括如下步骤:
a、将哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接在一起，制成半成品；
b、选择所需要的logo字形或图形模具，往模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在170°C下硫化10分钟，制成logo字形或图形；
c、将a步骤中的半成品放入至合适的成品模具内，同时将b步骤中制成的logo字形或图形放入成品模具型腔的预留凹槽内，然后往成品模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在170°C下硫化15分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。
[0013]b步骤中所加入的橡胶颜色与c步骤中所加入的橡胶颜色不同。
[0014]得到成品上的logo字形或图形与橡胶层紧密地结合在一起，经久耐用不易脱落。
[0015]实施例2
如图2所示，橡胶哑铃，包括哑铃杆I和哑铃头2，哑铃杆I通过固定件3与哑铃头2固定连接，在哑铃头2的外侧留有可容纳固定件3的凹槽4，在哑铃头2外包裹有橡胶层5，在凹槽4内填充有橡胶料6，橡胶料6与橡胶层5为一体成形结构，在橡胶料6的表面上设置有彩色logo7。
[0016]上述橡胶哑铃的制作方法包括如下步骤:
a、将哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接在一起，制成半成品；
b、选择所需要的logo字形或图形模具，往模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在160°C下硫化12分钟，制成logo字形或图形；
c、将a步骤中的半成品放入至合适的成品模具内，同时将b步骤中制成的logo字形或图形放入成品模具型腔的预留凹槽内，然后往成品模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在160°C下硫化18分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。
[0017]b步骤中所加入的橡胶颜色与c步骤中所加入的橡胶颜色相同。
[0018]得到成品上的logo字形或图形与橡胶层紧密地结合在一起，经久耐用不易脱落。
[0019]实施例3
如图2所示，橡胶哑铃，包括哑铃杆I和哑铃头2，哑铃杆I通过固定件3与哑铃头2固定连接，在哑铃头2的外侧留有可容纳固定件3的凹槽4，在哑铃头2外包裹有橡胶层5，在凹槽4内填充有橡胶料6，橡胶料6与橡胶层5为一体成形结构，在橡胶料6的表面上设置有彩色logo7。
[0020]上述橡胶哑铃的制作方法包括如下步骤:
a、将哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接在一起，制成半成品；
b、选择所需要的logo字形或图形模具，往模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在180°C下硫化8分钟，制成logo字形或图形； C、将a步骤中的半成品放入至合适的成品模具内，同时将b步骤中制成的logo字形或图形放入成品模具型腔的预留凹槽内，然后往成品模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在180°C下硫化12分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。
[0021]b步骤中所加入的橡胶颜色与c步骤中所加入的橡胶颜色不同。
[0022]得到成品上的logo字形或图形与橡胶层紧密地结合在一起，经久耐用不易脱落。
【主权项】
1.橡胶哑铃，包括哑铃杆和哑铃头，所述哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接，所述哑铃头的外侧留有可容纳固定件的凹槽，其特征在于:所述哑铃头外包裹有橡胶层，所述凹槽内填充有橡胶料，所述橡胶料与橡胶层为一体成形结构，所述橡胶料的表面上设置有彩色 logo。2.橡胶哑铃的制作方法，其特征在于:其步骤如下: a、将哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接在一起，制成半成品； b、选择所需要的logo字形或图形模具，往模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在160-180°C下硫化8-12分钟，制成logo字形或图形； c、将a步骤中的半成品放入至合适的成品模具内，同时将b步骤中制成的logo字形或图形放入成品模具型腔的预留凹槽内，然后往成品模具内加入一定量的橡胶，橡胶的加入量能够填满模具型腔为适宜，然后合模，在160-180°C下硫化12-18分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。3.根据权利要求2所述的橡胶哑铃的制作方法，其特征在于:所述b步骤中所加入的橡胶颜色与c步骤中所加入的橡胶颜色可相同或者不同。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶哑铃，包括哑铃杆和哑铃头，所述哑铃杆通过固定件与哑铃头固定连接，所述哑铃头的外侧留有可容纳固定件的凹槽，其特征在于：所述哑铃头外包裹有橡胶层，所述凹槽内填充有橡胶料，所述橡胶料与橡胶层为一体成形结构，所述橡胶料的表面上设置有彩色logo。本发明打破传统的橡胶哑铃结构，用橡胶料填充凹槽的方式来代替固定盖，增强哑铃的使用寿命的同时也增强哑铃的整体美观性，另外也减少了人工的使用，提高生产效率、降低生产成本。
【IPC分类】B29C39/10, A63B21/072
【公开号】CN104941123
【申请号】CN201510310683
【发明人】宗国兵
【申请人】南通宝鹏健身器材科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日