羽拍的三轴中管的制备方法
【专利摘要】本发明涉及体育用品领域，尤其是一种羽拍的三轴中管的制备方法，包括如下步骤：（1）三轴铁芯处理，（2）卷制中管，（3）成型，（4）研磨，本发明所得到的羽拍的三轴中管的制备方法，其生产的三轴中管使用过程中有益效果是：（1）普通中管的强度一般为23?28KG,三轴中管的强度可达32?37KG,因此三轴中管的强度要好于普通中管，强度好则耐用性好，使用寿命长；（2）三轴中管的弹性较好，即弯曲后回直的时间较短，因此扣杀力度会较大，手感也较好，震动较小。(3)抗扭性较好，三轴中管的8KG抗扭力约16?19度，普通中管的8KG抗扭力约为20?25度。
【专利说明】
羽拍的三轴中管的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及体育用品领域，尤其是一种羽拍的三轴中管的制备方法。
【背景技术】
[0002]通常羽拍的中管是由普通铁芯卷制碳纤维制作而成的普通空心圆中管。
[0003]由普通碳纤维中管制作而成的羽拍，手感差，硬度较硬;运动员在球场做击球运动时，弹性比较差，控球性差，扣杀球力度不好，灵巧性差，体验不到运动所带来的快乐。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种羽拍的三轴中管的制备方法，其制作简单，中管的强度好、弹性好、抗扭力好，扣杀球力度好，控球性好且品质稳定。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的羽拍的三轴中管的制备方法，包括如下步骤:
(1)三轴铁芯处理:
(1-1)选用直径为3.2-4.3mm、长度为50-60cm的铁芯，在铁芯上铣出三条防扭凹槽，形成三轴铁芯；
(1-2)将防扭凹槽进行抛光处理；
(1-3)根据需求裁剪纱料；
(1-4)将三轴铁芯放入清洗溶剂中浸泡2-5h，取出晾干，将三轴铁芯表面清理干净；
(1-5)将清理干净后的三轴铁芯放入离型剂中浸泡2-5h，取出静置晾干；
(1-6)将晾干后的三轴铁芯涂上浓度为8-15秒的环氧树脂，静置；
(2)卷制中管:
(2-1)用碳纤维纱料卷制成三条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在三轴铁芯的防扭凹槽中，用铁氟龙刮平；
(2-2)将碳纤维纱料平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将三轴铁芯压于碳纤维纱料边缘，将碳纤维纱料卷绕在三轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料卷制在三轴铁芯上；(2-3)缠OPP胶带固定；
(3)成型:
(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为120-160 0C，烘烤时间2-3h ；
(3-2)拆除表面的OPP胶带，并将三轴铁芯退出；
(3-3)根据需求切割长度；
(4)研磨:
(4-1)将表面的胶带痕磨掉；
(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
[0006]其中所述的防扭凹槽的开口处宽度为0.6-0.8mm，深度为0.6-0.8mm。
[0007](3-1)中烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
[0008](3-3)中每一次切长不能超过五根三轴中管，即一次同时切长的数量应小于五根。
[0009]本发明所得到的羽拍的三轴中管的制备方法，其生产的三轴中管使用过程中有益效果是:(1)普通中管的强度一般为23-28KG，三轴中管的强度可达32-37KG，因此三轴中管的强度要好于普通中管，强度好则耐用性好，使用寿命长;(2)三轴中管的弹性较好，即弯曲后回直的时间较短，因此扣杀力度会较大，手感也较好，震动较小。(3)抗扭性较好，三轴中管的8KG抗扭力约16-19度，普通中管的8KG抗扭力约为20-25度。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的三轴铁芯的结构示意图；
图2为本发明的三轴铁芯卷制好碳纤维纱料后的结构示意图；
图3为本发明的三轴中管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1:
本实施例描述的羽拍的三轴中管的制备方法，包括如下步骤:
(1)三轴铁芯处理:
(1-1)选用直径为3.2mm、长度为50cm的铁芯，在铁芯上铣出三条防扭凹槽2，所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.6mm，深度为0.6mm，形成三轴铁芯I;如图1所示，
(1-2)将防扭凹槽进行抛光处理；
(1-3)根据需求裁剪纱料；
(1-4)将三轴铁芯I放入清洗溶剂中浸泡2h，取出晾干，将三轴铁芯I表面清理干净； (1-5)将清理干净后的三轴铁芯I放入离型剂中浸泡2h，取出静置晾干；
(1-6)将晾干后的三轴铁芯I涂上浓度为8秒的环氧树脂，静置；
(2)卷制中管:
(2-1)用碳纤维纱料卷制成三条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在三轴铁芯I的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；
(2-2)将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将三轴铁芯I压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在三轴铁芯I上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在三轴铁芯I上；
(2-3)缠OPP胶带固定;如图2所示，
(3)成型:
(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为120 0C，烘烤时间2h;烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
[0013](3-2)拆除表面的OPP胶带，并将三轴铁I芯退出；
(3-3)根据需求切割长度;每一次切长不能超过五根三轴中管4;如图3所示，
(4)研磨:
(4-1)将表面的胶带痕磨掉；
(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
[0014]实施例2:
本实施例描述的羽拍的三轴中管的制备方法，包括如下步骤: (1)三轴铁芯处理:
(1-1)选用直径为4.3mm、长度为60cm的铁芯，在铁芯上铣出三条防扭凹槽2，所述的防扭凹槽2的开□处宽度为0.8mm，深度为0.8mm，形成三轴铁芯I;如图1所示，
(1-2)将防扭凹槽2进行抛光处理；
(1-3)根据需求裁剪纱料；
(1-4)将三轴铁芯I放入清洗溶剂中浸泡5h，取出晾干，将三轴铁芯I表面清理干净； (1-5)将清理干净后的三轴铁芯I放入离型剂中浸泡5h，取出静置晾干；
(1-6)将晾干后的三轴铁芯I涂上浓度为15秒的环氧树脂，静置；
(2)卷制中管:
(2-1)用碳纤维纱料卷制成三条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在三轴铁芯I的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；
(2-2)将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将三轴铁芯I压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在三轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在三轴铁芯I上；
(2-3)缠OPP胶带固定;如图2所示，
(3)成型:
(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为160 0C，烘烤时间3h;烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
[0015](3-2)拆除表面的OPP胶带，并将三轴铁芯I退出；
(3-3)根据需求切割长度;每一次切长不能超过五根三轴中管4;如图3所示，
(4)研磨:
(4-1)将表面的胶带痕磨掉；
(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
[0016]实施例3:
本实施例描述的羽拍的三轴中管的制备方法，包括如下步骤:
(1)三轴铁芯处理:
(1-1)选用直径为4mm、长度为55cm的铁芯，在铁芯上铣出三条防扭凹槽2，所述的防扭凹槽2的开□处宽度为0.6mm，深度为0.6mm，形成三轴铁芯I;如图1所示，
(1-2)将防扭凹槽2进行抛光处理；
(1-3)根据需求裁剪纱料；
(1-4)将三轴铁芯I放入清洗溶剂中浸泡4h，取出晾干，将三轴铁芯I表面清理干净； (1-5)将清理干净后的三轴铁芯I放入离型剂中浸泡4h，取出静置晾干；
(1-6)将晾干后的三轴铁芯I涂上浓度为10秒的环氧树脂，静置；
(2)卷制中管:
(2-1)用碳纤维纱料卷制成三条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在三轴铁芯I的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；
(2-2)将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将三轴铁芯I压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在三轴铁芯I上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在三轴铁芯I上；
(2-3)缠OPP胶带固定;如图2所示， (3)成型:
(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为140 0C，烘烤时间2h;烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
[0017](3-2)拆除表面的OPP胶带，并将三轴铁芯I退出；
(3-3)根据需求切割长度;每一次切长不能超过五根三轴中管4;如图3所示，
(4)研磨:
(4-1)将表面的胶带痕磨掉；
(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
【主权项】
1.一种羽拍的三轴中管的制备方法，其特征是:包括如下步骤: (1)三轴铁芯处理: (1-1)选用直径为3.2-4.3mm的铁芯，在铁芯上铣出三条防扭凹槽，三条防扭凹槽间距相同，形成三轴铁芯； (1-2)将防扭凹槽进行抛光处理； (1-3)根据需求裁剪纱料； (1-4 )将三轴铁芯放入清洗溶剂中浸泡2-5h，取出晾干，将三轴铁芯表面清理干净； (1-5)将清理干净后的三轴铁芯放入离型剂中浸泡2-5h，取出静置晾干； (1-6)将晾干后的三轴铁芯涂上浓度为8-15秒的环氧树脂，静置； (2)卷制中管: (2-1)用碳纤维纱料卷制成三条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在三轴铁芯的防扭凹槽中，用铁氟龙刮平； (2-2)将碳纤维纱料平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将三轴铁芯压于碳纤维纱料边缘，将碳纤维纱料卷绕在三轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料卷制在三轴铁芯上；(2-3)缠OPP胶带固定； (3)成型: (3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为120-160 0C，烘烤时间2-3h ； (3-2)拆除表面的OPP胶带，并将三轴铁芯退出； (3-3)根据需求切割长度； (4)研磨: (4-1)将表面的胶带痕磨掉； (4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。2.根据权利要求1所述的一种羽拍的三轴中管的制备方法，其特征是:所述的防扭凹槽的开口处宽度为0.6-0.8mm，深度为0.6-0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种羽拍的三轴中管的制备方法，其特征是:(3-1)中烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
【文档编号】A63B102/04GK105833489SQ201610342550
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】洪硕宏
【申请人】桐乡波力科技复材用品有限公司