一种无伤害性自动闭合式跨栏架的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种无伤害性自动闭合式跨栏架，包括两根底座、两根立柱、一根横梁以及栏板，在左右方向上栏板分为左段和右段，左段和右段均为左右方向的可伸缩栏板，左段的右端和右段的左端均设置使它们形成吸合连接的磁铁；左段通过左扭转弹簧与位于左侧的立柱顶端连接，右段通过右扭转弹簧与位于右侧的立柱顶端连接，每根底座上表面的左右两侧边均形成有向上凸出的插板，底座左右两侧面上均形成有容纳插板的凹槽，当一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置在另一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座上时，位于下方底座的插板插入上方底座对应凹槽中。
【专利说明】
一种无伤害性自动闭合式跨栏架
技术领域
[0001]
本发明属于体育器材领域，具体涉及跨栏架，更为具体地，涉及一种无伤害性自动闭合式跨栏架。
【背景技术】
[0002]
跨栏跑运动起源于英国。17至18世纪时，英国一些地区畜牧业相当发达，牧民们经常需跨越畜栏，追赶逃跑的牲畜。节日里，一些喜爱热闹的年轻牧民还常常举行跳越羊圈的游戏，他们把栅栏搬到平地上，设若干个高矮和羊圈相仿的障碍，看谁能跑在最前面，这就是跨栏赛的雏形
1990年北京亚运会上，我国选手刘华金在女子100米栏赛中以12秒73的成绩，打破她自己保持的12秒89的亚洲纪录。中国选手刘翔在2004年雅典奥运会追平了沉睡13年的记录，是12秒91。后来在国际田联超级大奖赛洛桑站他又打破了这个记录，创造了 12秒88的好成绩。这是中国人的骄傲！古巴人罗伯斯于2008年6月12日创造了新的世界记录:“12秒87。”2012年9月8日凌晨，梅里特在国际田联钻石联赛布鲁塞尔站男子110米栏比赛中跑疯了，他以12秒80的惊人成绩打破世界纪录。
[0003]跨栏跑是在一定距离内，跨过规定的高度和数量的栏架、技术性较强的短跑项目。国际比赛男子为110米高栏，栏高106厘米，栏数10个;女子为100米低栏，栏高84厘米，栏数10个。跨栏架是跨栏运动的设备，跨越这类障碍物，不但危险，而且还容易发生伤害事故。
【发明内容】
[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种无伤害性自动闭合式跨栏架，降低跨栏运动中发生的伤害事故数量。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种无伤害性自动闭合式跨栏架，包括两根底座、两根立柱、一根横梁以及栏板，横梁为左右方向可伸缩横梁，横梁两端分别连接两根底座的前端部，两根底座平行设置，两根立柱平行设置，立柱下端与对应底座的前端部连接，在左右方向上栏板分为左段和右段，左段和右段均为左右方向的可伸缩栏板，左段的右端和右段的左端均设置使它们形成吸合连接的磁铁;左段通过左扭转弹簧与位于左侧的立柱顶端连接，左扭转弹簧上端固定连接于左段上，左扭转弹簧下端固定连接于位于左侧的立柱上，左扭转弹簧套在位于左侧的立柱上，右段通过右扭转弹簧与位于右侧的立柱顶端连接，右扭转弹簧上端固定连接于右段上，右扭转弹簧下端固定连接于位于右侧的立柱上，右扭转弹簧套在位于右侧的立柱上，扭转弹簧轴线与立柱平行，每根底座上表面的左右两侧边均形成有向上凸出的插板，底座左右两侧面上均形成有容纳插板的凹槽，当一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置在另一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座上时，位于下方底座的插板插入上方底座对应凹槽中。
[0006]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，每根立柱下端开设有前后方向贯穿立柱的缺口，缺口开口于立柱下端面，每根立柱下端开设有左右方向贯穿立柱的长圆孔，长圆孔的长度方向为上下方向，底座的前端部的上表面具有向上凸起的连接柱，连接柱位于缺口中，连接柱上设有左右方向延伸的销轴，销轴的两端分别位于立柱的长圆孔中，底座上位于连接柱左右两侧的部位均开设有供立柱下端插入的插孔，当立柱下端插入插孔时立柱与底座固定连接，当立柱下端拔出插孔时立柱能够绕销轴摆动以便与底座叠置。
[0007]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，位于缺口一侧的立柱具有半圆形截面，对应地，插孔具有半圆形截面，缺口左右方向宽lcm、上下方向高5cm;长圆孔前后方向宽0.5cm、长5cm;连接柱高2cm。
[0008]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，每根立柱下端呈叉形，具有两个叉臂，每根底座前端部的上表面上固定有两个连接耳，两个连接耳左右间隔设置，每根底座前端部的上表面上固定有一个盘件，盘件位于两个连接耳之间，盘件高于连接耳，盘件的外轮廓整体呈圆形，盘件的顶部向下凹陷形成弧形凹陷或者V形凹陷，立柱内开设有导向盲孔，导向盲孔的下开口开设于两叉臂上端之间的端面上，导向盲孔内设置导柱，导向盲孔上下方向延伸，导向盲孔为导柱的上下移动导向，导柱与导向盲孔孔底之间设置压簧，导柱从导向盲孔下开口伸出，导柱下端具有圆头或者导柱下端装设滚轮，导柱下端或滚轮顶压在盘件外缘上。
[0009]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，立柱上端形成有圆周方向等间隔设置的豁口，豁口贯穿立柱的壁，豁口的上开口位于立柱上端面，每根立柱上端开设豁口的数量为4-7个，相邻两个豁口之间形成弹性爪，弹性爪的上端具有径向外凸锁头，每根立柱上端的全部弹性爪在径向外力的作用下收缩当径向外力消除后全部弹性爪恢复，弹性爪下方的立柱外圆面上设置有径向外凸环，位于立柱正上方的栏板上开设有开口朝下的连接盲孔，连接盲孔内壁具有圆周方向延伸的锁定凹槽，锁定凹槽用于容纳径向外凸锁头以实现立柱上端与栏板的上下方向的限位且立柱与栏板能够相对转动连接，从上到下豁口顺次分为等尺寸段、渐扩段和渐缩段，渐扩段上下方向的高度是渐缩段上下方向的高度的4-5倍;渐缩段上下方向的高度是等尺寸段上下方向的高度的2倍。
[0010]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，每根底座上表面的左右两侧边均形成有前后方向间隔设置的三块插板，对应地，每根底座左右两侧面上均形成有前后方向间隔设置的三个凹槽。
[0011 ]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，栏板采用如下工艺制成:
步骤I)取如下质量份的原料:
丁腈橡胶-40 100份、硫磺35份、发泡剂AC 18份、氧化锌3份、硬脂酸3份、促进剂DM 2份、促进剂D 2份、防老剂A I份、发泡剂OBSH 10份、防老剂D 1.5份、炭黑10份、高岭土5份、发泡剂H 25份、尿素25份以及高苯乙烯30份；
步骤2)在双辊开炼机上按照加料次序进行发泡生胶的混炼，获得发泡生胶，加料次序为:先加丁腈橡胶-40，接着加促进剂DM和促进剂D，接着加防老剂A和防老剂D，接着加发泡剂OBSH和发泡剂AC，接着加高苯乙烯，接着加高岭土，接着加炭黑，接着加尿素，接着加氧化锌和硬脂酸，接着加硫磺，最后加发泡剂H ；
步骤3 )将发泡生胶剪碎，装填进模具中，模具温度控制为158 ± 1°C，再迅速将模具放入45t热压机，加压7MPa，保压5min后卸压，随后保温硫化19_20min，获得栏板原材的制备。
[0012]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，底座前端设置有当底座后端抬起后能够接触地面便于搬运的滚轮。
[0013]上述无伤害性自动闭合式跨栏架，滚轮的直径与底座上下方向的高度相同。
[0014]在左右方向上栏板分为左段和右段，左段的右端和右段的左端均设置使它们形成吸合连接的磁铁，左段通过左扭转弹簧与位于左侧的立柱上端连接，右段通过右扭转弹簧与位于右侧的立柱上端连接，扭转弹簧轴线与立柱平行，当跨栏者的脚不慎碰到栏板时，左段和右段分离开启，让脚顺利从中间通过，通过后，在扭转弹簧的作用下，左段和右段同时在磁铁的作用下吸合连接，达到无伤害性(即安全)自动闭合式，降低跨栏运动中发生的伤害事故数量。每根底座上表面的左右两侧边均形成有向上凸出的插板，底座左右两侧面上均形成有容纳插板的凹槽，当一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置在另一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座上时，位于下方底座的插板插入对应凹槽中。这种结构实现了上下相邻两个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置，上下两底座通过插板和凹槽形成限位，存放时起到固定作用。
【附图说明】
[0015]
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为底座与立柱的连接结构示意图，拆分状态。
[0017]图3为底座与立柱的连接结构示意图，组合状态。
[0018]图4为立柱下端右视图。
[0019]图5为底座与立柱的连接结构示意图。
[0020]图6为底座的右视图。
[0021 ]图7为立柱与栏板的连接示意图。
[0022]图8为另一种底座与立柱的连接结构示意图。
[0023]图中:I左段，2立柱，3底座，4横梁，5左扭转弹簧，6磁铁，7插板，8凹槽，9缺口，10长圆孔，11销轴，12插孔，13连接柱，14滚轮，15径向外凸锁头，16豁口，17弹性爪，18连接盲孔，19压簧，20滚轮，21叉臂，22连接耳，23盘件，24导柱。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图8所示，一种无伤害性自动闭合式跨栏架，包括两根底座3、两根立柱2、一根横梁4以及栏板，横梁为左右方向可伸缩横梁，横梁两端分别连接两根底座的前端部，两根底座平行设置，两根立柱平行设置，立柱下端与对应底座的前端部连接。在左右方向上栏板分为左段I和右段，左段和右段均为左右方向的可伸缩栏板，左段的右端和右段的左端均设置使它们形成吸合连接的磁铁6。左段通过左扭转弹簧5与位于左侧的立柱顶端连接，左扭转弹簧上端固定连接于左段上，左扭转弹簧下端固定连接于位于左侧的立柱上，左扭转弹簧套在位于左侧的立柱上。右段通过右扭转弹簧与位于右侧的立柱顶端连接，右扭转弹簧上端固定连接于右段上，右扭转弹簧下端固定连接于位于右侧的立柱上，右扭转弹簧套在位于右侧的立柱上，扭转弹簧(左扭转弹簧和右扭转弹簧)轴线与立柱平行。扭转弹簧的功能为复位。每根底座上表面的左右两侧边均形成有向上凸出的插板7，底座左右两侧面上均形成有容纳插板的凹槽8，当一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置在另一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座上时，位于下方底座的插板插入上方底座对应凹槽中。这种结构实现了上下相邻两个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置，上下两底座通过插板和凹槽形成限位，存放时起到固定作用。无伤害性还可以称之为更加安全，降低跨栏运动中发生的伤害事故数量。文中的“左”和“右”代表方位。
[0025]一种底座与立柱的连接结构为:
每根立柱下端开设有前后方向贯穿立柱的缺口 9，缺口开口于立柱下端面，每根立柱下端开设有左右方向贯穿立柱的长圆孔10，长圆孔的长度方向为上下方向，底座的前端部的上表面具有向上凸起的连接柱13，连接柱位于缺口中，连接柱上设有左右方向延伸的销轴11，销轴的两端分别位于立柱的长圆孔中，底座上位于连接柱左右两侧的部位均开设有供立柱下端插入的插孔12，当立柱下端插入插孔时立柱与底座固定连接，当立柱下端拔出插孔时立柱能够绕销轴摆动以便与底座叠置。存放时，立柱与底座叠置，减小了占用空间。
[0026]具体地，位于缺口一侧的立柱具有半圆形截面，对应地，插孔具有半圆形截面，缺口左右方向宽I cm、上下方向高5cm;长圆孔前后方向宽0.5cm、长5cm;连接柱高2cm。
[0027]另一种底座与立柱的连接结构为:
每根立柱下端呈叉形，具有两个叉臂21，每根底座前端部的上表面上固定有两个连接耳22，两个连接耳左右间隔设置，即左连接耳和右连接耳，每根底座前端部的上表面上固定有一个盘件23，盘件位于两个连接耳之间，盘件高于连接耳，盘件的外轮廓整体呈圆形，盘件的顶部向下凹陷形成弧形凹陷或者V形凹陷。立柱内开设有导向盲孔，导向盲孔的下开口开设于两叉臂上端之间的端面上，导柱的伸出端位于两叉臂之间。导向盲孔内设置导柱24，导向盲孔上下方向延伸，导向盲孔为导柱的上下移动导向，导柱与导向盲孔孔底之间设置压簧19，导柱从导向盲孔下开口伸出，导柱下端具有圆头或者导柱下端装设滚轮20，导柱下端或滚轮顶压在盘件外缘上。滚轮减低了摩擦。立柱从直立状态向后摆动，能够与底座叠置。从平直状态向前摆动，立柱能够立置使用。盘件的顶部向下凹陷为立柱的一个定位点，盘件与底座的交汇处形成另一个定位点。
[0028]栏板与立柱的连接结构为:
至少立柱上端中空，立柱上端形成有圆周方向等间隔设置的豁口 16，豁口贯穿立柱的壁，豁口的上开口位于立柱上端面，每根立柱上端开设豁口的数量为4-7个，相邻两个豁口之间形成弹性爪17，弹性爪的上端具有径向外凸锁头15，每根立柱上端的全部弹性爪在径向外力的作用下收缩当径向外力消除后全部弹性爪恢复，弹性爪下方的立柱外圆面上设置有径向外凸环，以支撑上方的栏板。位于立柱正上方的栏板上开设有开口朝下的连接盲孔18，连接盲孔内壁具有圆周方向延伸的锁定凹槽，锁定凹槽用于容纳径向外凸锁头以实现立柱上端与栏板的上下方向的限位且立柱与栏板能够相对转动连接，从上到下豁口顺次分为等尺寸段、渐扩段和渐缩段，整体呈水滴形，渐扩段上下方向的高度是渐缩段上下方向的高度的4-5倍;渐缩段上下方向的高度是等尺寸段上下方向的高度的2倍。等尺寸段为豁口两侧壁间距相等。该结构实现立柱上端与栏板的上下方向的限位且立柱与栏板能够相对转动连接。
[0029]每根底座上表面的左右两侧边均形成有前后方向间隔设置的三块插板，对应地，每根底座左右两侧面上均形成有前后方向间隔设置的三个凹槽。
[0030]栏板采用如下工艺制成:
步骤I)取如下质量份的原料:
丁腈橡胶-40 100份、硫磺35份、发泡剂AC 18份、氧化锌3份、硬脂酸3份、促进剂DM 2份、促进剂D 2份、防老剂A I份、发泡剂OBSH 10份、防老剂D 1.5份、炭黑10份、高岭土5份、发泡剂H 25份、尿素25份以及高苯乙烯30份；
步骤2)在双辊开炼机上按照加料次序进行发泡生胶的混炼，获得发泡生胶，加料次序为:先加丁腈橡胶-40，接着加促进剂DM和促进剂D，接着加防老剂A和防老剂D，接着加发泡剂OBSH和发泡剂AC，接着加高苯乙烯，接着加高岭土，接着加炭黑，接着加尿素，接着加氧化锌和硬脂酸，接着加硫磺，最后加发泡剂H ；
步骤3 )将发泡生胶剪碎，装填进模具中，模具温度控制为158 ± 1°C，再迅速将模具放入45t热压机，加压7MPa，保压5min后卸压，随后保温硫化19_20min，获得栏板原材的制备。
[0031]步骤4)对栏板原材进行机械加工。
[0032]栏板原材的密度为0.25g/cm3，邵氏D硬度为42，具有轻质的特点，硬度合适。
[0033]底座前端设置有滚轮14，当底座后端抬起后滚轮能够接触地面，便于搬运。滚轮的直径与底座上下方向的高度相同。当底座平置时，底座能够稳定地放置。滚轮的直径与底座上下方向的高度相同。
【主权项】
1.一种无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:包括两根底座、两根立柱、一根横梁以及栏板，横梁为左右方向可伸缩横梁，横梁两端分别连接两根底座的前端部，两根底座平行设置，两根立柱平行设置，立柱下端与对应底座的前端部连接，在左右方向上栏板分为左段和右段，左段和右段均为左右方向的可伸缩栏板，左段的右端和右段的左端均设置使它们形成吸合连接的磁铁;左段通过左扭转弹簧与位于左侧的立柱顶端连接，左扭转弹簧上端固定连接于左段上，左扭转弹簧下端固定连接于位于左侧的立柱上，左扭转弹簧套在位于左侧的立柱上，右段通过右扭转弹簧与位于右侧的立柱顶端连接，右扭转弹簧上端固定连接于右段上，右扭转弹簧下端固定连接于位于右侧的立柱上，右扭转弹簧套在位于右侧的立柱上，扭转弹簧轴线与立柱平行，每根底座上表面的左右两侧边均形成有向上凸出的插板，底座左右两侧面上均形成有容纳插板的凹槽，当一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座叠置在另一个无伤害性自动闭合式跨栏架的底座上时，位于下方底座的插板插入上方底座对应凹槽中。2.根据权利要求1所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:每根立柱下端开设有前后方向贯穿立柱的缺口，缺口开口于立柱下端面，每根立柱下端开设有左右方向贯穿立柱的长圆孔，长圆孔的长度方向为上下方向，底座的前端部的上表面具有向上凸起的连接柱，连接柱位于缺口中，连接柱上设有左右方向延伸的销轴，销轴的两端分别位于立柱的长圆孔中，底座上位于连接柱左右两侧的部位均开设有供立柱下端插入的插孔，当立柱下端插入插孔时立柱与底座固定连接，当立柱下端拔出插孔时立柱能够绕销轴摆动以便与底座叠置。3.根据权利要求2所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:位于缺口一侧的立柱具有半圆形截面，对应地，插孔具有半圆形截面，缺口左右方向宽lcm、上下方向高5cm;长圆孔前后方向宽0.5cm、长5cm;连接柱高2cm。4.根据权利要求1所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:每根立柱下端呈叉形，具有两个叉臂，每根底座前端部的上表面上固定有两个连接耳，两个连接耳左右间隔设置，每根底座前端部的上表面上固定有一个盘件，盘件位于两个连接耳之间，盘件高于连接耳，盘件的外轮廓整体呈圆形，盘件的顶部向下凹陷形成弧形凹陷或者V形凹陷，立柱内开设有导向盲孔，导向盲孔的下开口开设于两叉臂上端之间的端面上，导向盲孔内设置导柱，导向盲孔上下方向延伸，导向盲孔为导柱的上下移动导向，导柱与导向盲孔孔底之间设置压簧，导柱从导向盲孔下开口伸出，导柱下端具有圆头或者导柱下端装设滚轮，导柱下端或滚轮顶压在盘件外缘上。5.根据权利要求1、2、3或4所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:立柱上端形成有圆周方向等间隔设置的豁口，豁口贯穿立柱的壁，豁口的上开口位于立柱上端面，每根立柱上端开设豁口的数量为4-7个，相邻两个豁口之间形成弹性爪，弹性爪的上端具有径向外凸锁头，每根立柱上端的全部弹性爪在径向外力的作用下收缩当径向外力消除后全部弹性爪恢复，弹性爪下方的立柱外圆面上设置有径向外凸环，位于立柱正上方的栏板上开设有开口朝下的连接盲孔，连接盲孔内壁具有圆周方向延伸的锁定凹槽，锁定凹槽用于容纳径向外凸锁头以实现立柱上端与栏板的上下方向的限位且立柱与栏板能够相对转动连接，从上到下豁口顺次分为等尺寸段、渐扩段和渐缩段，渐扩段上下方向的高度是渐缩段上下方向的高度的4-5倍;渐缩段上下方向的高度是等尺寸段上下方向的高度的2倍。6.根据权利要求1、2、3或4所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:每根底座上表面的左右两侧边均形成有前后方向间隔设置的三块插板，对应地，每根底座左右两侧面上均形成有前后方向间隔设置的三个凹槽。7.根据权利要求1、2、3或4所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:栏板采用如下工艺制成: 步骤I)取如下质量份的原料: 丁腈橡胶-40 100份、硫磺35份、发泡剂AC 18份、氧化锌3份、硬脂酸3份、促进剂DM 2份、促进剂D 2份、防老剂A I份、发泡剂OBSH 10份、防老剂D 1.5份、炭黑10份、高岭土5份、发泡剂H 25份、尿素25份以及高苯乙烯30份； 步骤2)在双辊开炼机上按照加料次序进行发泡生胶的混炼，获得发泡生胶，加料次序为:先加丁腈橡胶-40，接着加促进剂DM和促进剂D，接着加防老剂A和防老剂D，接着加发泡剂OBSH和发泡剂AC，接着加高苯乙烯，接着加高岭土，接着加炭黑，接着加尿素，接着加氧化锌和硬脂酸，接着加硫磺，最后加发泡剂H ； 步骤3)将发泡生胶剪碎，装填进模具中，模具温度控制为158±1°C，再迅速将模具放入45t热压机，加压7MPa，保压5min后卸压，随后保温硫化19_20min，获得栏板原材的制备。8.根据权利要求1、2、3或4所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:底座前端设置有当底座后端抬起后能够接触地面便于搬运的滚轮。9.根据权利要求8所述的无伤害性自动闭合式跨栏架，其特征在于:滚轮的直径与底座上下方向的高度相同。
【文档编号】A63K3/04GK105833549SQ201610396260
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】籍建东
【申请人】籍建东