专利名称：钉辊竹纤维提取机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹纤维生产加工设备，尤其是一种适用于经软化处理的竹材，且加工过程中不易发生竹纤维缠辊的钉辊竹纤维提取机。
背景技术：
目前，从大量实验得知，竹纤维具有横、纵向机械强度高，回弹性好、瞬间吸水性好、自腐可浆解的优点，可广泛应用在汽车、建筑建材、自来水过滤、纺织等行业，并且它属于绿色环保产品，无污染。然而目前市面上却无此设备生产和成熟技术，个别企业仅停留在试验阶段，而大多仍沿用手工操作或将简易弹花机稍作改进进行生产，其存在的缺陷主要在于生产效率低、回收率低、易缠辊、质量差、成本高，不易大规模工业化生产等方面。
发明内容
本实用新型提供了一种钉辊竹纤维提取机，采用前后两对罗拉对竹材送料、牵引和轧辊的碾压分切，再经钉辊高速打击和强力分切，从而提取竹纤维。
本实用新型的技术方案是本实用新型包括机架、安装在机架上的由电机、皮带轮构成的传动装置，其特征在于在机架前部设有导料槽，后部设有出料槽，出料槽上部设有与机架活动连接的至少一根钉辊，且在钉辊与导料槽之间至少安装有一对罗拉或一对轧辊，并与机架活动连接，钉辊、轧辊的转轴与传动装置连接，罗拉经齿轮付与轧辊活动连接。
本实用新型钉辊两端经轴承座固定在机架上，钉辊上钉齿的长度为5-80mm，直径为1-20mm，间距不小于5mm，钉子端部为针形，也可为平端，或其他几何形状。
本实用新型钉辊下部的出料槽上设有与钉辊钉齿相对应的阻尼条，以增加挤压摩擦，阻尼条表面与钉辊钉齿端部的距离为3-30mm，保证挤压过程竹丝不缠绕钉齿，同时通过钉辊的转动将竹丝从出料槽带出。
本实用新型钉辊与导料槽之间设置一对纵向排列的两个轧辊，在轧辊前后端分别同样设置一对送料罗拉和一对牵引罗拉，通过齿轮付与轧辊连接，送料罗拉、牵引罗拉、轧辊与机架活动连接。
本实用新型钉辊以及出料槽的两侧和上部设有护盖，以防止竹丝在被钉辊打击后四处乱飞情况的发生。
本实用新型送料罗拉、牵引罗拉上的齿呈轴线方向分布，轧辊齿呈圆周方向分布或与轴线呈一定角度，具体为20-160度。
本实用新型送料罗拉、牵引罗拉、轧辊两端的轴承座经压力调节弹簧座与机架活动连接，压力调节弹簧座由与机架固定的弹簧套、与送料罗拉、牵引罗拉、轧辊的轴颈连接的弹簧，以及和弹簧连接的与弹簧套活动式连接的调节螺栓组成。
本实用新型压力调节弹簧安装在成对送料罗拉、牵引罗拉、轧辊的上端或下端。
本实用新型的工作过程是将竹片从导料槽导入，送料罗拉将竹片送入轧辊，轧辊对竹片进行碾压分切，然后由牵引罗拉将经碾压分切后的竹丝导入钉辊面，(在此过程中，压力调节弹簧随时根据进料的大小自动调节成对辊的间距，并可通过调节螺钉调节其两端压力。)此时，钉辊高速旋转，钉齿对竹丝高速打击并强力分切，制出竹纤维，在牵引罗拉口的初次打切后，竹纤维进入出料槽，在阻尼条的作用下，钉辊的钉齿对竹纤维再次连续打击分切，然后竹纤维随着出料槽末端滑出。
本实用新型的优点在于工作过程简单、操作简便，且加工过程中不易发生竹纤维缠钉辊现象；杂质含量少，头、梗等杂物含量在16％以下。
附图及图面说明
图1为本实用新型正视平面结构示意图图2为本实用新型左视平面结构示意图图3为本实用新型俯视平面结构示意图图中标记1为机架2为导料槽 3为出料槽4为钉辊 5为送料罗拉6为轧辊7为牵引罗拉8为钉齿 9为阻尼条10为护盖11为弹簧套 12为弹簧 13为调节螺钉具体实施方式
本实用新型钉辊4两端经轴承座固定在机架1上，钉辊4上钉齿8的长度为5mm，直径为1mm，间距为8mm，钉齿8端部为针形。
实用新型钉辊4下端的出料槽3上设有与钉辊钉齿8相对应的阻尼条9，以增加挤压摩擦，阻尼条9的表面与钉辊钉齿8的距离为3mm，保证挤压过程竹丝不缠绕钉齿8，同时通过钉辊4的转动将竹丝从出料槽3带出。
本实用新型钉辊4以及出料槽3两侧设有护盖10，以防止竹丝在被钉辊4打击后四处乱飞情况的发生。
本实用新型送料罗拉5、牵引罗拉7上的齿呈轴线方向分布，轧辊6的齿呈圆周方向分布。
本实用新型送料罗拉5、牵引罗拉7、轧辊6两端的轴承座经压力调节弹簧与机架1活动连接，压力调节弹簧座由与机架1固定的弹簧套11、与送料罗拉5、牵引罗拉7、轧辊的转轴连接的弹簧12，以及和弹簧12连接的与弹簧套11活动式连接的调节螺钉13组成。
本实用新型压力调节弹簧安装在成对送料罗拉5、牵引罗拉7、轧锟6的上端。
本实用新型钉辊4两端经轴承座固定在机架1上，钉辊4上钉齿8的长度为80mm，直径为20mm，间距不小于30mm，钉齿8端部为平端。
本实用新型钉辊4下端的出料槽3上设有与钉辊钉齿8相对应的阻尼条9，以增加挤压摩擦，阻尼条9与钉辊钉齿8的最近端距离为30mm，保证挤压过程竹丝不缠绕钉齿8，同时通过钉辊4的转动将竹丝从出料槽3带出。
本实用新型钉辊4以及出料槽3的两侧和上部设有护盖10，以防止竹丝在被钉辊4打击后四处乱飞情况的发生。
本实用新型牵引罗拉7上的齿呈轴线方向分布，轧辊6齿呈圆周方向分布。
本实用新型牵引罗拉7、轧辊6两端的轴承座经压力调节弹簧座与机架1活动连接，压力调节弹簧座由与机架1固定的弹簧套11、牵引罗拉7、轧辊6的转轴连接的弹簧12，以及和弹簧12连接的与弹簧套11活动式连接的调节螺栓13组成。
本实用新型压力调节弹簧安装在牵引罗拉7、轧辊6的上端。
本实用新型钉辊4两端经轴承座固定在机架1上，钉辊4上钉齿8的长度为20mm，直径为8mm，间距为10mm，钉齿8端部为针形。
本实用新型钉辊4下端的出料槽3上设有与钉辊钉齿8相对应的阻尼条9，以增加挤压摩擦，阻尼条9与钉辊钉齿8的最近端距离为10mm，保证挤压过程竹丝不缠绕钉齿8，同时通过钉辊4的转动将竹丝从出料槽3带出。
本实用新型钉辊4以及出料槽3的两侧和上部设有护盖10，以防止竹丝在被钉辊4打击后四处乱飞情况的发生。
本实用新型轧辊6齿与轴线夹角呈45度布置。
本实用新型轧辊6两端的轴承座经压力调节弹簧与机架1活动连接，压力调节弹簧由与机架1固定的弹簧套11、与轧辊6的转轴连接的弹簧12，以及和弹簧12连接的与弹簧套11活动式连接的调节螺栓13组成。
本实用新型压力调节弹簧安装在成对轧辊的下端。
权利要求1.一种钉辊竹纤维提取机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的由电机、皮带轮构成的传动装置，其特征在于在机架(1)的前部设有导料槽(2)，后部设有出料槽(3)，出料槽(3)上端设有与机架(1)活动连接的至少一根钉辊(4)，且在钉辊(4)与导料槽(2)之间至少安装有一对罗拉或一对轧辊(6)，并与机架(1)活动连接，钉辊(4)、轧辊(6)的转轴与传动装置连接，罗拉经齿轮付与轧辊(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述的钉辊竹纤维提取机，其特征在于钉辊(4)两端经轴承座固定在机架(1)上，钉辊(4)上钉齿(8)的长度为5-80mm，直径为1-20mm，间距不小于5mm，钉齿(8)端部为针形，也可为平端，或其他几何形状。
3.根据权利要求1或2所述的钉辊竹纤维提取机，其特征在于钉锟(4)下端的出料槽(3)上设有与钉辊钉齿(8)相对应的阻尼条(9)，阻尼条(9)表面与钉辊钉齿(8)端部的距离为3-30mm。
4.根据权利要求1所述的钉辊竹纤维提取机，其特征在于钉辊(4)与导料槽(2)之间设置一对纵向排列的两个轧辊(6)，在轧辊前后端分别同样设置一对送料罗拉(5)和一对牵引罗拉(7)，通过齿轮付与轧辊(6)连接，送料罗拉(5)、牵引罗拉(7)、轧辊(6)与机架(1)活动连接。
5.根据权利要求1或2所述的钉辊竹纤维提取机，其特征在于钉辊(4)以及出料槽(3)的两侧和上部设有护盖(10)。
6.根据权利要求4所述的钉辊竹纤维提取机，其特征在于送料罗拉(5)、牵引罗拉(7)上的齿呈轴线方向分布，轧辊齿呈圆周方向分布或与轴线呈一定角度，具体为20-160度。
7.根据权利要求1或4所述的钉辊竹纤维提取机，其特征在于送料罗拉(5)、牵引罗拉(7)、轧辊(6)两端的轴承座经压力调节弹簧座与机架(1)活动连接，压力调节弹簧由与机架(1)固定的弹簧套(10)、与送料罗拉(5)、牵引罗拉(7)、轧辊(6)的转轴连接的弹簧(11)，以及和弹簧(11)连接的与弹簧套(10)活动式连接的调节螺栓(13)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种钉辊竹纤维提取机,采用前后两对罗拉对竹材送料、牵引和轧辊的碾压分切,再经钉辊高速打击和强力分切,从而提取竹纤维,本实用新型的优点在于:工作过程简单、操作简便,且加工过程中不易发生竹纤维缠钉锟现象;杂质含量少,头、梗等杂物含量在16%以下。
文档编号B27L11/00GK2496622SQ0124730
公开日2002年6月26日 申请日期2001年8月17日 优先权日2001年8月17日
发明者杨三 申请人:杨三