专利名称：木片自动面取机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木制品加工机械，特别是一种对冲切的扁平木片进行倒棱处理的木片自动面取机。
目前，饮食业用的冰果棒，大都用机械冲切的扁平木片制做。木片冲切后需要进行倒棱处理，即所谓“面取”后，才能做冰果棒用。本发明人曾在中国专利ZL97246421.2中公开了一种木片自动面取机。该机由机架、送料机构、面取机构和动力传动机构所组成。其中送料机构包括安装在料仓中、由一组链轮带动、其外部带有侧面成L形的取料块的上料链条，位于上料链条上部的刷轮，前部与上料链条顶部相接、由两组链轮带动、链节上带有取送齿的一组输送链条，位于输送链条下部的料台；面取机构则由上下并列分布的一组压持轮和一组托轮构成的前后输送轮组及位于输送轮组两侧的两个成型铣刀所构成。动力传动机构由一系列的链轮、链条和传动齿轮所组成。该机的缺点是面取机构的前后输送轮组由多组齿轮传动的胶辊组成，使机器结构复杂，易损件多，制造成本较高；同时，由于其传动齿轮多，使机器运转时噪音较大。
上述面取机的另一缺点是工件在铣削时是以边线为基准保证铣削量，当工件宽度不等时(对木片这种工件来说是常有的)，经面取(即铣削)后仍不等宽，这对某些产品质量要求高的用户，是不允许的。
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点加以改进，提供一种面取机构结构简单、制造成本低、易损件少、运转时噪音相对较小的木片自动面取机。
本实用新型的另一目的是使提供的面取机还能实现工件面取后保证等宽的技术要求。
本实用新型的第一个目的是通过以下技术措施来实现的；在保持上述现有面取机的送料机构基本不变的情况下，对其面取机构加以改进。机器的动力传动机构随之亦作改动。具体来说，改进后的面取机构包括转动方向与送料机构的料台垂直、外部安装有首尾相接且上表面带有凸形挡齿的送料块的进料链条，位于该链条上部两侧的一对成型铣刀，位于进料链条上部送料块两侧、上表面与料台持平并相接的送料块滑槽。与改进后的面取机构相配合，在送料机构的料台末端安装有将木片压入送料块上的弹性归位板。伴随着面取机构的改进，整个面取机的动力传动机构改变为主电机经带轮、皮带、主轴和链轮传动进料链条，主轴还通过链条和减速器传动送料机构的输送链条，输送链条再分别通过链条传动料仓中的上料链条和刷轮。
本实用新型的第二个目的是通过以下技术措施来实现在上述面取机的两成型铣刀工件入口处安装木片自动定中装置。该木片自动定中装置可用多种结构形式的对中机构来组成，如铰链式对中机构；半齿轮失对中机构；鞍形滚轮式定中机构等等。
本实用新型提供的木片自动面取机，使用时，木片由送料机构送到料台末端时，由弹性归位板将其压至进料链条的送料块上，随着链条的转动，木片在滑槽保护下由送料块推入两成型铣刀之间，木片两边被铣削。带有木片自动定中装置的面取机，自动定中装置可使木片纵向中心线始终经过两铣刀之间的中心点，当木片宽度大于标准宽度时，通过均匀加大木片两边的铣削量，使铣削后的木片宽度与设定的标准宽度相等，木片端部也不会产生偏头现象。
本实用新型面取机，用一条带有送料块的链条代替了上述现有面取机的前后输送轮组，使机器的面取机构结构大为简化，整台机器制造成本由此可降低三分之一左右。链条和送料块为金属件，不易磨损，机器的易损件较现有技术大为减少。同时，由于取消了原来由几十个齿轮构成的前后输送轮组的齿轮传动系统，使机器运转时的噪音由原来的95分贝降到75分贝左右，噪音明显减小。机器加装上木片自动定中装置后，可确保木片面取后的等宽要求。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。
图1为实施例的结构示意图(主视图)；图2为
图1的俯视图；图3为
图1中木片自动定中装置的结构示意图；图4为
图1中木片自动定中装置的另一种结构示意图；图5为
图1中木片自动定中装置的第三种结构示意图。
结合
图1至图3，本实施例面取机，其机架1由横向和纵向两部分组成。在机架的横向部分安装送料机构，具体包括宽度略大于木片长度的料仓16；料仓内成斜上方向安装的翼形上料链条15，上料链条的每个链节的两翼上固定由硬质塑料制做的、截面成L形的取料块14，取料块的放料平面和木片宽度一致，长度小于木片长度；为避免木片上料重叠，在上料链条的中上部通过支架12安装由链轮链条传动的刷轮13；与上料链条的上端相接应，安装由两组链轮11、20带动的一组水平输送链条10，该输送链条的每个链节上带有向外突出的取送齿9；在输送链条的下面有横向料台31；料台的末端安装由弹簧控制、前端探出料台并与后述面取机构的送料块24位置相对应的木片弹性归位板27。在机架的纵向部分安装面取机构，具体包括其转动方向与料台垂直、上部与上述送料机构的木片弹性归位板前端相对应、由链轮23、8带动的进料链条(图中未画出)，该进料链条的链节上安装首尾相接的条形送料块24，送料块的上表面有高度与木片厚度相一致的凸形挡齿25，相邻挡齿间距离略大于木片长度；沿进料链条上部送料块两侧分别安装上表面与料台持平并相接的滑槽26，其作用是使送料块连同木片沿滑槽前进，木片不能飞出；分别由两个高速电机4带动的两个成型铣刀18通过铣刀架17安装在进料链条上部前方两侧，铣刀刃口对应木片侧边，两铣刀间距可根据木片面取要求的标准宽度调定，铣刀外部带有排除木屑用的引风罩(图中未画出)；在铣刀前方木片入口处安装有前后并排三组如图3所示铰链式对中机构构成的木片自动定中装置19，其中最后一组的两个推块向着铣刀入口呈尖嘴形，该铰链式对中机构由以下构件组成由一端固定的压簧42控制、可沿导轨41在垂直方向自由滑动的“土”字形滑杆40，滑杆下梁两断分别与对称分布的两个连杆39的一端铰链，连杆的另一端分别与立式摇杆37的下端相铰链，立式摇杆的中心与固定支点38铰链，上端通过对中微调机构36与前部带有夹持工件33的推块34的横杆35末端固定连接。在成型铣刀间隙的正上方安装有由支架7支撑的胶轮32，该胶轮的下部边缘与木片成压力接触，使木片在铣削时上下不能串动。机器的动力传动机构为主电机1经皮带(图中未画出)和带轮5带动主轴21，主轴通过链轮23带动进料链条，通过另一链轮22、链条和减速器(图中未画出)及链轮3、6带动输送链轮20和链条10，输送链条的后链轮11通过轴29和位于轴两端的链轮28、30分别带动上料链条15和刷轮链条(图中未画出)按图中箭头所示方向转动。
上述面取机的木片自动定中装置，也可用图4所示的半齿轮式对中机构来组成。该机构包括与两个对称分布的直角形摇杆48的水平部分的端部相连接的压簧49，安装在摇杆垂直部分中心处的固定铰链支点47，以该支点为圆心、并与摇杆成一体且相互啮合的两个半齿轮46，前部安装工件推块43、末端通过对中微调机构45与摇杆末端固定连接的横杆44。
上述面取机的木片自动定中装置，还可用图5所示的鞍形滚轮式对中机构来组成。该机构由一端固定的压簧50控制、可沿导轨52垂直自由滑动的“ ”形滑杆51和通过轴承53水平安装在滑杆末端的马鞍形滚轮54所构成。
图3和图4所示对中机构的工作原理相同，当工件(木片)进入两推块之间时，不管工件宽度如何变化，靠压簧与连杆或半齿轮的相互联动使两推块始终保持与中心点等距离，从而也就确保工件中心线始终处于中心点上。图5所示对中机构的工作原理是当工件进入滚轮下部凹槽时，不管工件宽度如何变化，始终处于中心线上的滚轮只能上下移动，横向保持不动，从而确保边棱与凹槽侧壁相接触的工件的中心线始终处在中心点上。
用上述带有木片自动定中装置和木片压力胶轮的木片自动面取机，因工件在铣削过程中其中心线始终保持在两铣刀的中心点上，故不会出现工件因宽度不等或平整度不够造成面取后木片仍不等宽或偏头以及木片两边铣削不均匀的现象。这种面取机特别适合对产品质量要求高的用户使用。
权利要求1.一种木片自动面取机，由机架(1)、送料机构、面取机构和动力传动机构所组成，所说的送料机构包括安装在料仓(16)中、由一组链轮带动、其外部带有侧面成L形的取料块(14)的上料链条(15)，位于上料链条上部的刷轮(13)，前部与上料链条顶部相接、由两组链轮(20、11)带动、链节上带有取送齿(9)的一组输送链条(10)，位于输送链条下部的料台(31)，其特征在于，所说的面取机构包括转动方向与所说的料台垂直、外部安装有首尾相接且上表面带有凸形挡齿(25)的送料块(2 4)的进料链条，位于该链条上部两侧的一对成型铣刀(18)，所说的送料机构还包括安装在所说料台(31)末端、可将木片置入所说送料块上的弹性归位板(27)，所说的动力传动机构包括主电机(2)经带轮(5)、皮带、主轴(21)和链轮(23)传动所说进料链条，主轴(21)还通过链条和减速器传动所说的输送链条(10)，输送链条再分别通过链条传动料仓中的上料链条(15)和位于上料链条上方的刷轮(13)。
2.如权利要求1所说的木片自动面取机，其特征在于，所说的面取机构还包括在所说的两成型铣刀工件入口处安装有木片自动定中装置(19)。
3.如权利要求2所说的木片自动面取机，其特征在于，所说的木片自动定中装置由前后并排三组铰链式对中机构组成，该铰链式对中机构由以下构件组成由一端固定的压簧(42)控制、可沿导轨(41)在垂直方向自由滑动的“土”字形滑杆(40)，滑杆下梁两断分别与对称分布的两个连杆(39)的一端铰链，连杆的另一端分别与立式摇杆(37)的下端相铰链，立式摇杆的中心与固定支点(38)铰链，上端通过对中微调机构(36)与前部带有夹持工件(33)的推块(34)的横杆(35)末端固定连接。
4.如权利要求2所说的木片自动面取机，其特征在于，所说的木片自动定中装置由半齿轮式对中机构组成，该机构包括与两个对称分布的直角形摇杆(48)的水平部分的端部相连接的压簧(49)，安装在摇杆垂直部分中心处的固定铰链支点(47)，以该支点为圆心并与摇杆成一体且相互啮合的两个半齿轮(46)，前部安装工件推块(43)、末端通过对中微调机构(45)与摇杆末端固定连接的横杆(44)。
5.如权利要求2所说的木片自动面取机，其特征在于，所说的木片自动定中装置由鞍形滚轮式对中机构组成，该机构由一端固定的压簧(50)控制、可沿导轨(52)垂直自由滑动的“ ”形滑杆(51)和通过轴承(53)水平安装在滑杆末端的马鞍形滚轮(54)所构成。
6.如权利要求1所说的木片自动面取机，其特征在于，在所说成型铣刀间隙的正上方安装有由支架(7)支撑、其下部边缘与木片成压力接触的胶轮(32)。
7.如权利要求2所说的木片自动面取机，其特征在于，在所说成型铣刀间隙的正上方安装有由支架(7)支撑、其下部边缘与木片成压力接触的胶轮(32)。
8.如权利要求3-5所说的木片自动面取机，其特征在于，在所说成型铣刀间隙的正上方安装有由支架(7)支撑、其下部边缘与木片成压力接触的胶轮(32)。
专利摘要一种木片自动面取机,其送料机构由料仓、外部带有侧面成L形的取料块的上料链条、链节上带有取送齿的输送链条、料台和可将木片置入送料块上的弹性归位板所构成,其面取机构由外部安装有首尾相接且上表面带有凸形挡齿的送料块的进料链条、位于该链条上部两侧的一对成型铣刀和成型铣刀工件入口处安装的木片自动定中装置所构成。该面取机具有结构简单、制造成本低、噪音小、保证面取后的工件等宽的特点。
文档编号B27L9/00GK2486295SQ0124817
公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月11日 优先权日2001年6月11日
发明者董万江, 吴志仁 申请人:吴志仁