专利名称：胶合板木条宽度分拣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，具体地说是一种将胶合板木条按宽度不同进行分离的胶合板木条宽度分拣机。
目前胶合板厂生产胶合板所用的木条宽度差别很大，难以实现机器拼板，只能靠人工完成拼板工序。在人工拼板工序中，因时间、能力所限，难以对木条宽度进行细选，因此在拼板时就不可避免地存在有较大的缝隙，其结果就是相应地降低了成品胶合板的质量。同时用人工进行木条宽度的筛选，即难以细分，又费时费力，因此成为胶合板生产中的一个难题。
本实用新型的目的就是提供一种可自动进行木条选宽的胶合板木条宽度分拣机，以节省人力，提高工效，提高拼板效率和成品胶合板的质量。
本实用新型的目的是这样实现的胶合板宽度分拣机是在机体的顶面设有传送带，入料箱位于传送带一端的机体上，在入料箱的外端装有推料器，在传送带的一侧机体上装设有至少两组以上的光电检测器和推动装置，每组的光电检测器和推动装置连接一个木条选宽控制器。将宽窄不同的木条码齐后从本装置的入料箱上口喂入，推料器在动力驱动下将木条逐根从入料箱的下横口推到传送带上，木条在传送过程中，通过光电检测器检测其宽度，并将检测信号传送到木条选宽控制器。如果木条宽度符合该木条选宽控制器的设定值，则控制器发出动作指令，使推动装置动作，将该木条击出传送带。其他木条则继续向后传输。不同宽度的木条在各组光电检测器和推动装置的作用下，得到分离，然后再分别收集起来，从而实现了胶合板木条按宽度不同的分拣。
利用本装置分拣出不同宽度的木条后，可以进一步加工成各种规格、宽度相同的机拼板所需的木条。因加工余量小，可有效地利用木材，减少浪费。对于人工拼板，则无需在拼板工序中再对木条进行选宽，由此可提工作效率，同时也最大限度地减少了拼板缝隙，使得成品板的质量得以提高。本装置的分拣速度可达3条/秒，适用木条的宽度在20-70mm，检测精度达±1mm。本装置运行平稳可靠，推广使用后可取得较好的社会效益和经济效益。
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是木条选宽控制器的结构示意图。
图4是木条选宽控制器的一种电原理图。
如
图1、图2所示，本实用新型是在机体1的顶面设有传送带6，传送带6的两端分别设有传动轴5。传动轴5通过传动机构与位于机体1下部的电机2相接。在传动机构中接有变速箱12(图2)。启动电机2，传送带6即可做匀速转动。在传送带6的左端机体上固定有入料箱4。入料箱4有上开口和下端的横向通口。码齐的木条可从入料箱上口进入，从下端的横向通口被逐个推到传送带6上。在机体1的左端装有推料器3。该推料器3由气缸带动推料板组成(图2)。推料板为矩形，板上开有减重条孔，推料板的前端对准入料箱4的下端横向通口。气缸在控制机构的作用下，做有节奏地往复运动，带动推料板将入料箱4内的木条逐一推送到传送带6上。在靠近传送带6的一侧机体上装有并排的5-8组光电检测器8和推动装置，一个光电检测器8和一个推动装置组成一组。每组中的光电检测器8与一个木条选宽控制器11相连接。为增强抗其它光线的干扰及提高测宽精度，光电检测器8采用了较细的激光束作为发射光源。木条选宽控制器内的接收电路采用了激光信号的电流检测技术，可有效地防止其他光线的干扰。推动装置是由电磁阀7控制的气缸9组成，各气缸9的气路共接气泵10。光电检测器8对传送带上通过的木条宽度进行检测，检测信号传至木条选宽控制器11。如果木条宽度符合该控制器11的设定值，则控制器11驱动电磁阀7，使气缸9动作，将木条从传送带上击出，完成一步分拣动作。其他木条则继续向前运动，接受下一光电检测器的检测或分离。如果某根木条通过全部光电检测器均未被分拣，则其宽度就是设定值范围之外的木条，在通过传送带之后，滑落到机体1的右侧。
本装置中的木条选宽控制器11(如图3所示)是以单片机为主控元件，光电检测电路通过信号调理电路接于单片机的输入接口，按键及显示电路接于单片机的I/O接口，单片机的输出接口接光电隔离及驱动电路，整流稳压电路为本控制器提供直流稳压电源。图4给出了木条选宽控制器11的一种具体实现方式的电原理图。由图4可见，虚线框左边为主板电路部分，右边为按健及显示电路部分，两部分电路通过插座CT1、CT2及电缆进行连接。主板电路中U1选用90S1200单片机，可通过三极管P1控制激光二极管G1发射窄束脉冲激光信号。激光接收管G2将光信号转换为脉冲点信号，通过电感线圈XQ进一步变换后，接到电压比较器U2A的2脚。由U2A和单稳电路U3B组成的信号调理电路将信号变换成单片机可接受的展宽的脉冲信号。
在单片机控制下，G1、G2不停地发射、接收激光信号，利用随传送带匀速运动的木条遮挡光束的时间，计算出木条的宽度。如不符合设定的宽度值，则该木条继续向后运动；如符合设定值，经过预先的延时后，单片机U1向单稳集成电路U3A的1脚发出控制信号，通过光电隔离器U5和功率场效应管M1驱动气体电磁阀DCF(驱动持续时间可通过单稳电路中的电位器W3进行调整)。气体电磁阀DCF控制气缸的动作，将木条击出，实现分拣。
按键及显示电路部分的功能是通过按键向单片机输出“宽度”和“击打延时”等数据等，来完成参数的设定和存贮。显示器(4LED)是个四位数码管，它由译码驱动集成电路U6驱动，由反向驱动器U4进行位选，以实现动态扫描显示。显示器在进行选条的过程中，还可对通过的木条宽度值或选出的木条数量进行显示。
图2中，在传送带另一侧的机体上装有分隔板13，每组光电检测器8和推动装置7、9对准一个分隔板空挡儿。这样每组光电检测器和推动装置所选出的木条在机体下面就不会互相混杂，保证了分拣的后续准确性。
权利要求1.一种胶合板木条宽度分拣机，其特征在于在机体(1)的顶面设有传送带(6)，入料箱(4)位于传送带(6)一端的机体上，在入料箱(4)的外端装有推料器(3)，在传送带(6)的一侧机体上装设有至少两组以上的光电检测器(8)和推动装置(7、9)，每组的光电检测器和推动装置连接一个木条选宽控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的胶合板木条宽度分拣机，其特征在于所述的推料器(3)由气缸带动推料板组成，推料板的前端对准入料箱(4)下端的横向通口。
3.根据权利要求1所述的胶合板木条宽度分拣机，其特征在于所述的推动装置是由电磁阀(7)控制的气缸(9)组成，各气缸(9)的气路共接气泵(10)。
4.根据权利要求1所述的胶合板木条宽度分拣机，其特征在于木条选宽控制器(11)以单片机为主控元件，光电检测电路通过信号调理电路接于单片机的输入接口，按键及显示电路接于单片机的I/O接口，单片机的输出接口接光电隔离及驱动电路，整流稳压电路为本控制器提供直流稳压电源。
5.根据权利要求1所述的胶合板木条宽度分拣机，其特征在于在传送带另一侧的机体上装有分隔板(13)，每组光电检测器(8)和推动装置(7、9)对准一个分隔板空档。
专利摘要本实用新型是一种将胶合板木条按宽度不同进行分离的胶合板木条宽度分拣机，起结构是在机体的顶面设有传送带，入料箱位于传送带一端的机体上，在入料箱的外端装有推料器，在传送带的一侧机体上装设有至少两组以上的光电检测器和推动装置，每组的光电检测器和推动装置连接一个木条选宽控制器。本实用新型可自动进行木条的选宽，节省了人力，提高了工效，并且还可提高拼板效率和成品胶合板的质量，推广使用后可取得较好的社会效益和经济效益。
文档编号B27D1/04GK2530786SQ0220872
公开日2003年1月15日 申请日期2002年3月25日 优先权日2002年3月25日
发明者祁金玉, 吴连增, 吴彦杰 申请人:祁金玉, 吴连增, 吴彦杰