专利名称：杨木木线的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种木材的加工方法，具体地说是一种利用杨木加工木线的方法。
背景技术：
杨木是一种落叶乔木。含水量大、木质软、易变形，属于碱性木材。它的加工难度极大，加工后表面易起毛、出枪刺。由于杨木的这些特性，采用普通木材的加工方法，加工出的杨木一般只能作为包装板、托盘、胶合板、合子板等低档用途，不能做家具、地板、建筑装饰等高档材料使用。木线是一种用量较大的装饰材料，高档装饰木线有较大的出口前景。目前的高档装饰木线主要是采用椴木或榉木等加工而成的。这两种木材的价格高、数量少，特别是我国不产榉木，完全需要进口。正是由于生产木线的原材料的紧缺，限制了木线的生产与发展。
发明内容本发明的目的在于提供一种可以提高杨木的利用价值、降低木线的制造成本的杨木木线的制造工艺。本发明的目的是这样实现的将选好的杨木板材间隔分层摆放在窑中，缓慢将窑中的温度升至60-65℃，并保持8-14天进行烘干处理，使含水量达到6-8％，烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次；烘干后的板材放在自然状态下进行均衡处理6-12天；采用合金锯片分割成半成品；然后用四面刨在电机转数大于8000转/分钟、行进速度4-8米/分钟的条件下加工成木线。本发明根据杨木的特点，选择了低温、长时间、喷蒸的工艺方法对杨木进行处理，不仅可以使杨木中含有的大部分水分去除，同时改变杨木的加工特性，使杨木变成结构性能稳定、便于加工成形的优质木材；本发明还可以保证在处理过程中杨木不发黑，加工成形后不变色；采用安装有利刃的高转数的四面刨进行切削加工，可以保证加工出的木线的表面光洁、不起毛、无枪刺，达到甚至优于用椴木或者是榉木加工的木线。本发明的方法拓宽了生产木线的材料来源，从而促进了木线的生产和出口。
(四)具体实施方案下面举例对本发明作更详细的描述首先要对杨木板材进行选材，要求木材断面颜色较白，无严重黑心，材身节子不允许有死节，活节的直径也不能超过2cm，材身要求较直。选好的板材根据木线长度的要求进行造段；制好的板材分层摆放在窑中，每一层之间用规格统一的压条间隔，摆放时要上下垂直、间隔均匀合理。加温至60-65℃，进行烘干处理8-14天，在烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次。具体喷蒸的次数、烘干的时间可以根据木材的厚度、所处的季节等条件选定。通过低温加温、缓慢升温、反复喷蒸，使杨木的含水率降到6-8％。烘干后的木材在自然条件下存放6-12天进行平衡处理。经平衡处理后，使板材含水均匀，并与空气干湿度达到平衡。采用双面刨刨削，使板材表面的缺陷明显显露出来。按照以下标准进行选料1、色差不能过大，且不能大于材身面积的20％。2、裂纹的宽度不能大于0.8mm。3、一条木线活节不能多于两个，节子的直径不能超过2cm。根据板材两面的外观质量，确定出正反面，并按质量要求的尺标进行画线。首先根据不同规格尺寸的画线，用合金锯片竖向分解板材，锯片要薄。接着再用合金锯片垂直下锯、按线横向截料得到半成品料。将半成品料用四面刨加工成木线，加工工艺应当符合下列要求1、采用锋利的刀刃、选择合适的角度；2、电机转数要达到8000转/分钟以上；3、进料速度要保持在4-8米/分钟。
权利要求
1.杨木木线的制造工艺，其特征是将选好的杨木板材间隔分层摆放在窑中，缓慢将窑中的温度升至60-65℃，并保持8-14天进行烘干处理，使含水量达到6-8％，烘干过程中用水蒸气喷蒸3-6次；烘干后的板材放在自然状态下进行均衡处理6-12天；采用合金锯片分割成半成品；然后用四面刨在电机转数大于8000转/分钟、行进速度4-8米/分钟的条件下加工成木线。
全文摘要
本发明提供的是杨木木线的制造工艺。将选好的杨木板材间隔分层摆放在窑中，缓慢将窑中的温度升至60－65℃，并保持8－14天进行烘干处理，使含水量达到6－8％，烘干过程中用水蒸气喷蒸3－6次；烘干后的板材放在自然状态下进行均衡处理6－12天；然后用合金锯片分割成半成品；采用四面刨在电机转数大于8000转/分钟、行进速度4－8米/分钟的条件下加工成木线。本发明在去除杨木中的水分的同时改变杨木的特性，使杨木变成结构性能稳定、便于加工成形的优质木材，并选用独特的加工条件，加工成质量高、成本低、原料来源广的优质的木线。
文档编号B27K5/00GK1515390SQ0311085
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者杨孝成 申请人:杨孝义