专利名称：并联式多用圆榫加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型系关于一种并联式多用圆榫加工机。
背景技术：
一般木工家具或器具在制造上，通常系采用榫接技术作为各组件的结合，而因应其不同的榫接作业，其各组件的圆榫端头亦制设有肋纹、螺旋、锥型、缩径等各种不同型式(请参阅图1所示)，而此类圆榫端头的加工，则系利用圆榫加工机配合不同加工刀具进行加工制成。
习知的圆榫加工机，请参阅图2、图3所示，其主要是在一工作台10上设有一加工机组11，该加工机组11一侧设有加工孔12，在加工孔12内部组设有加工刀具13，利用一旁的马达14带动加工刀具13施行加工作业，而圆榫1则是置放在设于加工机组11加工孔12相对位置的置物座15上，利用手推圆榫1伸入加工孔12内，以便得以加工刀具13进行圆榫1端头的加工，而在加工机组11的后端另设有一气压缸16，籍以当圆榫1完成端头的加工作业后，即利用气压缸16的缸杆17将圆榫1推送退出加工机组11的加工孔12，以利将圆榫1取下，并方便下一次的加工作业。
然而，就上述圆榫加工机的结构设计观之，其仅设有单一加工机组，换言之，其一次仅能作单一型式的加工作业，但以圆榫端头的加工而言，其常常是需要先将其端头部位作缩径加工处理后，再进行肋纹或螺旋等加工作业，如此一来，此类单一功能的圆榫加工机即面临分次加工的问题，其解决之道，可能必须完成所有圆榫端头的缩径加工后，再更换其加工刀具以进行再次的肋纹或螺旋加工作业，或者是同时备置两台圆榫加工机以分别进行不同的加工作业；但是，不论其系采取何种作业方式，均相当麻烦而不便，不但作业效率低，且严重影响其加工制造成本，实不符产业利用上的成本经济效益。
再者，前揭的圆榫加工机在圆榫的退料上，系利用气压缸的缸杆将之往外推送，不但增加了气压管线的配置复杂性与成本外，同时其气压缸的推掣力量控制亦相当重要。若推掣力量过小，可能无法将圆榫完全推出，而如推掣力量过大，则可能使圆榫射出而造成不慎伤及工作人员之虞，白难称为理想方式，实有待一并设法加以解决改善。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种并联式多用圆榫加工机，使其能在同一机台一次完成圆榫端头的加工作业。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种并联式多用圆榫加工机，其特点是，在一机台上方并设有两组独立的加工机组，在各加工机组装设不同型式加工刀具，而在机台相对于加工机组加工端的一侧设有一组可作纵、横移位的导轨座，在导轨座上置设有一工作台，该工作台上置设有一置料座以置设圆榫，且该工作台可在导轨座的轨道的导持下行使纵、横向移位操作。
该加工机组内部插置有顶持轴杆，并在顶持轴杆后段设有掣动块，而在掣动块的相对后侧设有触压开关，该触压开关与马达的控制线路连线。
该机台并设的两独立加工机组为单一马达或两独立马达所传动。
该加工机组内部的加工刀具的型式依加工需要作任意替换。
该工作台的置料座设有固定件以扣抵定位圆榫。
图1是不同型式圆榫端头的结构示意图。
图2是习知圆榫加工机的结构示意图。
图3是习知圆榫加工机的结构关系示意图。
图4是本实用新型并联式多用圆榫加工机的结构示意图。
图5是本实用新型并联式多用圆榫加工机的结构关系示意图。
图6是本实用新型并联式多用圆榫加工机在实施圆榫端头加工作业时的结构动作关系示意图。
图7是本实用新型并联式多用圆榫加工机在实施圆榫端头加工作业时的另一结构动作关系示意图。
具体实施方式
有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，仅配合图式再予举例进一步具体说明于后首先，请参阅图4的结构示意图及图5的结构关系示意图，本实用新型在结构设计上，主要是在一机台20上方设有两组独立的加工机组30、40，该加工机组30、40可为单一马达或两独立马达(图未示出)所传动，而在各加工机组30、40前端分别组设有一刀座31、41，在刀座31、41端面设有加工孔(图未示出)，其内部则设有加工刀具32、42，且其加工刀具32、42的型式依加工需求作任意替换，另在加工机组30、40内部插置有顶持轴杆33、43，各顶持轴杆33、43后段均设有一掣动块34、44，而在掣动块34、44的相对后侧分别设有触压开关35、45，该触压开关35、45与马达的控制线路(图未示出)连线，以便在掣动块34、44压触到该触压开关35、45后，得控制马达反转。
另，在机台20相对于加工机组30、40加工端的一侧，设有一导轨座21，该导轨座21设有纵向及横向轨道，在导轨座21上置设有一活动工作台50，在工作台50上置设有一置料座51，在置料座51设有固定件52以定位圆榫1，且该工作台50可在导轨座21的轨道的导持下行使纵、横向移位操作，以便能操作其置料座51上的圆榫1就不同的加工机组30、40进行加工作业。
据此，经由上揭结构的组成设计，利用其并组式双加工机组30、40的设计，配合其轨道座21赋予工作台50的纵、横移位功能，特可使其在同一机台20上，利用不同的加工机组30、40一次完成圆榫1端头所需的不同加工程序，有效解决习知加工机必须分次加工所衍生的作业效率及成本经济效益问题。
接着，请继续参阅图6、图7的结构动作关系示意图，举例说明本实用新型的实施。如图所示，本实用新型的并联式多用圆榫加工机，经由其结构的组成设计，当圆榫1端头面临缩径加工及螺旋加工两道作业程序时，得在两组加工机组30、40的刀座31、41分别组设缩径及螺旋的不同型式加工刀具32、42，同时将圆榫1置放在置料座51以固定件52加以扣抵定位，待圆榫1固定后，即可推移工作台50在轨道座21的轨道的导持下，向缩径加工的加工机组30进给，利用其内部的缩径加工刀具32对圆榫1端头实施缩径加工作业，当圆榫1端头加工至预定深度后，其顶持轴杆33亦被推抵后移而造成后段的掣动块34压触其触压开关35，进而控制其马达反转以退出圆榫1，而后再推移工作台50在导轨座21的轨道的导持下，向另一螺旋加工的加工机组40进给，以便利用其内部的螺旋加工刀具42对圆榫1端头进行螺旋加工作业，当加工完成后，其顶持轴杆43将后移压触其触压开关45以掣使其马达反转退料，依此完成圆榫1端头的缩径暨螺旋加工作业。
经由以上说明，可知本实用新型经由在同一机台20同时并设两组加工机组30、40的创新设计，使其得在两组加工机组30、40分别组设不同加工刀具32、42，配合一侧导轨座21赋予工作台50的纵、横向推移效能，从而在面临圆榫1端头的不同加工作业需求时，能经由其工作台50的适当推移以操控圆榫1去就所需的加工机组30、40，即能顺利完成预期的加工作业，达到在同一机台一次完成圆榫端头的加工作业，以便能免除分次加工所衍生的反复拆组换刀及多具加工机所增加的设备成本，据以有效提升其作业效率及减降加工成本，达到极佳的产业利用价值。
又，因本实用新型在结构设计上，在各加工机组30、40内部穿置推抵轴杆33、43，并在推抵轴杆33、43后段预设掣动块34、44，使其在圆榫1端头加工至一段深度后，将可使掣动块34、44压触其触压开关35、45以掣动马达反转，赋予圆榫1自动退料功能，不但在操作上更为安全，同时无习知加工机采用气压缸退料所衍生的气压管线配置问题，使其整体的结构更为简易，且使用的动力亦更为单纯。
综上所述，本实用新型的并联式多用圆榫加工机，针对圆榫端头所可能面临的不同程序加工，创新地将两组加工机组并联在同一机台，配合导轨规划赋予工作台适当纵、横向推移，使其能在单一机台一次完成圆榫端头所需的不同加工作业，且具有自动退料的功能，提供圆榫端头加工作业更便利、安全的实施，整体而言，确具有极佳的产业利用价值与实用性。
权利要求1.一种并联式多用圆榫加工机，其特征在于，在一机台上方并设有两组独立的加工机组，在各加工机组装设不同型式加工刀具，而在机台相对于加工机组加工端的一侧设有一组可作纵、横移位的导轨座，在导轨座上置设有一工作台，该工作台上置设有一置料座以置设圆榫，且该工作台可在导轨座的轨道的导持下行使纵、横向移位操作。
2.根据权利要求1所述的并联式多用圆榫加工机，其特征在于，该加工机组内部插置有顶持轴杆，并在顶持轴杆后段设有掣动块，而在掣动块的相对后侧设有触压开关，该触压开关与马达的控制线路连线。
3.根据权利要求1所述的并联式多用圆榫加工机，其特征在于，该机台并设的两独立加工机组为单一马达或两独立马达所传动。
4.根据权利要求1所述的并联式多用圆榫加工机，其特征在于，该加工机组内部的加工刀具的型式依加工需要作任意替换。
5.根据权利要求1所述的并联式多用圆榫加工机，其特征在于，该工作台的置料座设有固定件以扣抵定位圆榫。
专利摘要本实用新型系提供一种并联式多用圆榫加工机，在结构设计上，主要是在一机台上并设有两组独立的加工机组，在两组加工机组装设不同型式刀具，以便对圆榫端部实施不同型态的加工，且各加工机组的顶持轴杆后段均设有一掣动块，而其一侧则分别设有触压开关，以便在圆榫端头加工至预定深度后，得推抵其顶持轴杆后移而造成掣动块压触触压开关，进而控制马达反转以退出圆榫，另在机台相对于加工机组加工端的一侧设有可作纵、横移位的导轨座，其上设有一活动工作台，在活动工作台上置设有一置料座并设有固定件以定位圆榫，据以推动工作台在导轨座的导持下作适当的纵、横移位，而得控制圆榫就不同加工机组行使不同型态的加工作业。
文档编号B27F1/00GK2631723SQ0325574
公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日
发明者谢仁杰 申请人:谢仁杰