专利名称：单辊式剪切刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用于竹材、木材，也可用于其它物料进行分切加工的机械刀具。
背景技术：
现有的竹篾、竹片生产设备的刀具主要有两大类，一类为劈切式刀具，另一类为刨切式刀具；它们在实施中存在的缺陷有效率低，加工时只能一片一片地进行往复分切；成本高、浪费大，对竹材质量要求高，不能利用小径竹、竹尾、薄壁竹等；切成品厚薄公差大，由于劈切式刀具是沿着竹纤维自然劈裂的，因此切出的篾片是竹蔸部位厚、竹尾薄，严重影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种单辊式剪切刀具，适于分切竹材、木材及其它类似物料，可实现连续分切，显著提高生产效率并提高竹材利用率、降低成本，有效控制切成品厚薄公差，提高产品质量，用于径向竹篾分切上效果尤其显著。
本发明的技术解决方案是，所述单辊式剪切刀具包括装有辊轴的辊体，其结构特点是，在所述辊体上装有一片或一片以上剪切刀片而构成绕辊体轴心线旋转的动刀，并设有相对该动刀为静止的定刀，工作时由装在所述辊体上的剪切刀片与所述定刀相切组成剪切刀具的剪切刀片对。
以下做出进一步说明参见图1和图4，本发明所述单辊式剪切刀具包括装有辊轴2的辊体1，其结构特点是，在所述辊体1上装有一片或一片以上(例如二至十片，或更多)剪切刀片3而构成绕辊体轴心线6旋转的动刀5并设有相对该动刀5为静止的定刀4，工作时由装在所述辊体1上的剪切刀片3与所述定刀4相切组成剪切刀具的剪切刀片对。
本发明所述装在辊体1上的剪切刀片3为图4所示的直条状结构(即剪切刀片3长度方向与辊体1轴心线6平行)，也可以是图5所示与辊体1轴线成适宜角度而斜置安装在辊体1上呈螺旋形；所述剪切刀片3可以是图4或图5所示整体结构，也可以是图6所示的分段式结构(该分段式结构包括图4所示直条状刀片的分段设置)。
参见图1，所述剪切刀片3的刃口夹角α为10°-90°，且该剪切刀片3前角内侧与辊体1之间不留退料空间；所述剪切刀片3的表面7按辊体1切线方向安装，其夹角β≤60°为宜；剪切刀片3的刃口线8与辊体1表面之间有形成切成品厚度的距离a，并且辊体1表面最好均以圆滑曲面与剪切刀片3的表面7的后沿线9平滑相接，也可较表面7的后沿线9低不大于距离a。所述距离a通常为0.1-30mm。所述辊体1可以是图1或图8所示的单弧面(即组成辊体柱面的弧面共圆心或轴心线)，也可以是图2、3、9、10所示的多弧面结构(即组成辊体柱面的各弧面不共圆心或轴心线)。如图7所示，所述辊体1可以是由多只(例如二至十只，或更多)单辊10组成的分段式结构，其刀片安装以单辊10为单位可采用图4、5、6所示的结构。
本发明的设计原理是(参见图1)，将所述辊体1安装在机架上并由动力驱动其按图1所示剪切刀片3刃口朝定刀4方向旋转，则剪切刀片3与固定安装在机架上的定刀4组成剪切刀片对，当被切物料由图1中定刀4上向左送至所述剪切刀片3的剪切部位时，随辊体1旋转的剪切刀片3和定刀4就对物料按厚度a进行剪切并随剪切刀片3将切成品向下送出而完成退料，如此循环往复并适当设计送料机构的送料速度和辊体1的转速，就可实现对被切物料(如竹材)的连续分切，尤其适应于径向竹篾的分切。
由以上可知，本发明为单辊式剪切刀具，适于竹材、木材及其它类似物料的分切，具有分切效率高、可提高竹材利用率、降低生产成本、分切产品厚薄公差极小而产品质量高的特点。
图1是本发明一种实施例的轴向视图；图2和图3分别是本发明另外两种实施例的轴向视图；图4是图1所示装有直条状剪切刀片的动刀右视结构；图5和图6分别是剪切式刀片3的两种不同实施例的结构与在辊体上的安装形式；图7是多只单辊10组成分段式结构辊体1的实施例图示；图8、9、10分别是定刀4不同于图1、2、3之安装方式的另外实施例安装结构图。
在附图中1-辊体， 2-辊轴，3-剪切刀片， 4-定刀，5-动刀， 6-轴心线，7-剪切刀片的表面， 8-刃口线，9-后沿线， 10-单辊。
具体实施例方式
实施例1按照图1和图6及上述结构的本发明单辊式剪切刀具，辊体1的直径和长度分别为300mm与3000mm或200mm与1300mm；剪切刀片3的刃口线8至辊体1表面的距离a(即切成品厚度)为1-4mm可调，四片剪切刀片3均匀分布于辊体1表面，辊体1表面以圆滑曲面与剪切刀片3的表面7的后沿线9平滑相接，辊体1设计转速为40-300rpm。
实施例2参见图7，辊体1由五只单辊10安装在辊轴2上组成，并以每只单辊10为单位安装相应的剪切刀片3而构成图7所示结构。
权利要求
1.一种单辊式剪切刀具，包括装有辊轴2的辊体1，其特征是，在所述辊体1上装有一片或一片以上剪切刀片3而构成绕辊体轴心线6旋转的动刀5并设有相对该动刀5为静止的定刀4，工作时由装在所述辊体1上的剪切刀片3与所述定刀4相切组成剪切刀具的剪切刀片对。
2.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3的刃口夹角α为10°-90°。
3.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3的表面7按辊体1切线方向安装，形成的夹角β≤60°。
4.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，剪切刀片3的刃口线8与辊体1表面之间有形成切成品厚度的距离a，辊体1表面均以圆滑曲面与剪切刀片3的表面7的后沿线9平滑相接，或较表面7的后沿线9低不大于距离a。
5.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3为直条状结构。
6.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3斜置安装在辊体1上呈螺旋形。
7.根据权利要求5所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3为分段式结构。
8.根据权利要求6所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3为分段式结构。
9.根据权利要求5、6、7、8中任一权利要求所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述辊体1为多只单辊10组成的分段式结构。
10.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述辊体1为单弧面。
11.根据权利要求1所述的单辊式剪切刀具，其特征是，所述辊体1为多弧面。
全文摘要
一种主要用于竹材分切加工的单辊式剪切刀具，包括装有辊轴2的辊体1，在所述辊体1上装有一片或一片以上剪切刀片3而构成绕辊体轴心线6旋转的动刀5，并设有相对该动刀5为静止的定刀4，由装在所述辊体1上的剪切刀片3与所述定刀4相切组成剪切刀具的剪切刀片对。本刀具有分切效率高、可提高竹材利用率、降低生产成本、分切产品厚薄公差极小而产品质量高的特点。
文档编号B27L5/00GK1640636SQ20041002284
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者何林 申请人:何林