专利名称：竹子炭化成色的方法
技术领域：
本发明属于竹子加工领域，特别涉及竹子炭化成色的方法。
背景技术：
竹是不可缺少的材料，竹与人们衣食住行密切相关，竹林称为第二森林，充分利用竹资源，造福人类是当前国内外专家共同探讨的问题，尤其是竹子染色是当前国内外专家研究的重要课题。
目前对竹子的染色几乎是空白，炭化染色更是空白，利于化学品染色既不环保，甚至会残留对人体有害的气体和物质，如果用油漆，油漆到了一定时间后会分解褪色，褪光。
发明内容
本发明的目的是针对现有竹子染色后容易褪色的缺陷，提供一种竹子炭化成(染)色的方法，即提高竹子的观赏能力，又提高竹子使用寿命，且环保。
本发明的竹子炭化成色的方法包括竹子清洗去污，清洗浸泡，烘干，炭化，抛光步骤，具体为(1)将竹子表面的污渍清除后，截取所需尺度，这一步骤的目的是清除竹子表面污渍，尤其是斑渍，方法是用水洗或用柔软的材料擦除，使整根竹子清洁，才能达到整根竹子的颜色一致；(2)将步骤(1)清洁干净的竹子浸入清水中，浸泡12～96小时，去除竹子含有的能溶于水的有机物质，为竹子达到颜色一致和光亮提供条件；(3)将步骤(2)经浸泡后的竹子擦干净，进烘干炉(房)烘干，烘干温度在60～160度之间，时间在12～60小时之间，在此时间和温度下烘干，竹子不会开裂，竹子的含水率可达到10％以下；
(4)将步骤(3)经烘干的竹子(竹子的含水率在10％以下，必须保持干净)送进炭化炉进行炭化，在真空状态下，炭化温度在200～600度之间，时间在10～60小时之间，为了竹子各种颜色的需要，温度和时间是关键所在。如200度温度和10个小时的时间为白颜色，随后的时间和温度是起颜色的变化。根据本发明的方法，温度高100度，时间10个小时为一种颜色，因此根据时间和温度的控制来选择颜色。
(5)将步骤(4)经炭化的竹子，从炭化炉中取出，立即进行抛光，抛光的频率越多，竹子越光亮。抛光可用布条和抛光机进行。
所述的竹子包括毛竹、淡竹、苦竹、雷竹、黄竹。
本发明所用抛光机的机头必须柔软，以免抛光过程中出现痕迹。通过本发明的方法，竹子可以达到白色，淡黄色，青铜色，咖啡色，紫铜色，古铜色，五种颜色以上。色泽光亮，竹子经久耐用，没有蛀虫和不腐烂，大大提高竹子利用价值。炭化没有尺度限制，整根竹子都能炭化。
本发明竹子炭化成(染)色的方法，炭化炉是关键，炭化炉应具备真空状态，目的是不让竹子在炭化过程中开裂，但炉形没有限制。不具备真空状态的炭化，竹子在炭化过程中会开裂，整个竹子颜色不均匀。
本发明的方法是解决竹子成色的一种方法，该方法十分环保，既环保又投资省，通过本发明的方法一是可以增加竹子的色彩；二是可以增加竹子的使用寿命，因为通过炭化后的竹子没有蛀虫更不受天气和时间的影响，除非破裂而不会腐烂；三是不减竹子的耐磨能力，并有些增加；四是有一定的吸附能力，若用该方法所取得的竹子装饰在房子里，可以除臭除味，起到净化空气和调湿作用，为房屋装饰提供了一种纯天然的优质材料；五是通过本发明的方法所得的竹子的颜色永不变色和退光亮；六是通过本发明的方法所得的竹子的光亮和颜色用利器刮也刮不了；七是大大提高社会效益和竹农的经济利益；八是炭化竹子没有尺度限制，整根竹子都能炭化。
具体实施例方式
实施例1①取毛竹、淡竹、苦竹、雷竹和黄竹各1根，长度4米以上，根部直径在3.5～5公分，梢头直径1.7～2.2公分，用布擦去表面污渍；任意将上述5种竹子截取成20公分、50公分、110公分、220公分长各四段，五根竹子共20段，以下的步骤以不同长度的四段竹子为一组，共分五组实施。
②将这五组竹子浸入清水中，分别浸泡2小时、24小时、48小时、72小时和96小时，捞出擦干净，经浸泡竹子后的水变为很淡很淡的淡黄色，因此说明竹子内的水溶物质浸泡出来了。
③将经浸泡后的五组竹子分别放入烘干炉内。
第一组的烘干炉温度为60℃，烘的时间为60小时，取出后检测含水率为9.7％第二组的烘干炉温度为80℃，烘的时间为48小时，取出后检测含水率为9.5％；第三组的烘干炉温度为100℃，烘的时间为36小时，取出后检测含水率为9.0％；第四组的烘干炉温度为120℃，烘的时间为24小时，取出后检测含水率为8.9％；第五组的烘干炉温度为160℃，烘的时间为12小时，取出后检测含水率为5.7％；④将经烘干的五组竹子分别放进回转炉进行炭化，回转炉为真空状态。第一组炭化温度200℃，时间到10小时时取出，抹去表面油渍，竹子变为白色。这种温度下取出的竹子就是目前出口量很大的火百竹，然后把这组竹子重新放入炭化炉再炭化10小时，温度300℃，取出的竹子颜色为淡黄色。第二组的竹子到温度400℃，时间30小时取出，竹子颜色为青铜色，第三组的竹子到温度500℃，时间40小时取出，竹子颜色为咖啡色，第四组的竹子到温度600℃，时间50小时取出，竹子颜色为古铜色，第五组的竹子到温度600℃，时间60小时取出，竹子颜色为紫铜色。然后将第五组的竹子又放入炭化炉中，温度上升到620℃，时间不到1小时，竹子开裂。说明炭化温度600℃以下，时间为60小时以下能够得到所需的颜色。
⑤将经以上步骤的竹子用布条抛光，结果与擦皮鞋一样，越擦越亮，用抛光机抛光效果也是这样理想。
实施例2取实施例1的5种不同种类的竹子，整根竹子和不同长短大小的竹子，分别在立式炉、卧式炉中实施，所述立式炉、卧式炉是隔氧真空状态，方法和工艺条件同实施例1，结果出来的竹子效果同样十分理想。
比较实施例1取实施例1的5种不同种类的竹子，分别在立式炉、卧式炉和回转炉中实施，条件同实施例1，但炉内不是真空状态，结果所有的竹子开裂，实施失败。
权利要求
1.一种竹子炭化成色的方法，包括竹子清洗去污，清洗浸泡，烘干，炭化，抛光步骤，其特征是，该方法的步骤是(1)将清洁干净的竹子浸入清水中，浸泡12～96小时，去除竹子含有的能溶于水的有机物质；(2)将步骤(1)经浸泡后的竹子擦干净，烘干，烘干温度在60～160度之间，时间在12～60小时之间；(3)将步骤(2)经烘干的竹子送进炭化炉进行炭化，在真空状态下，炭化温度在200～600度之间，时间在10～60小时之间；(4)将步骤(3)经炭化的竹子，从炭化炉中取出，立即进行抛光。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的竹子包括毛竹、淡竹、苦竹、雷竹或黄竹。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的烘干后的竹子的含水率为10％以下。
全文摘要
本发明属于竹子加工领域，特别涉及竹子炭化成色的方法。该方法是将清洁干净的竹子浸入清水中，去除竹子含有的能溶于水的有机物质；然后烘干，烘干温度在60～160度之间，时间在12～60小时之间；将经烘干的竹子送进炭化炉进行炭化，在真空状态下，炭化温度在200～600度之间，时间在10～60小时之间；对炭化后的竹子进行抛光。本发明的方法使用的设别主要是炭化炉，炭化炉应具备真空状态，以免竹子开裂，抛光机的机头必须柔软，以免抛光过程中出现痕迹。本发明方法制备出的竹子可以达到白色，淡黄色，青铜色、咖啡色、紫铜色等。
文档编号B27M1/00GK1631628SQ200410091588
公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日
发明者郑兴福, 郑修昌, 周建峰 申请人:郑兴福