专利名称：打钉机钉匣结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打钉机钉针的进料技术领域，具体地说是涉及一种打钉机钉匣结构，通过由本新型推钉片可在退匣时自动向后退位，而当上匣时，可让推钉片缓慢推进，让推料装置在推动排钉时，排钉可事先获得压掣，而能有效防止排钉翘起变形，增进打钉机进料的顺畅性。
背景技术：
目前打钉机一般是用在木工装璜的场所，通过由其可连续出钉的特性，提升固定板材的速度与效率，而现有的打钉机大都是于枪体的击钉部下方设有容置排钉的钉匣，且钉匣可将排钉的钉针逐一推入击钉部，再利用击钉部的击钉片将钉针逐一击出，由于效率高、且速度快，因此对一般的木工师傅来说，是一项很重要的工具；而一般钉匣主要是由一锁设于击钉部的固定件及一滑设于固定件上的滑动件所组成，其中滑动件上设有由推钉片所构成的推料装置，推钉片并利用弹性件产生向前推动排钉的作用，然现有钉匣不论是退匣或上匣时，其推料装置的推钉片均是凸出滑动件的端面，如此当使用者将排钉置于固定件对应处，而滑动件开始上匣时，可利用推钉片先行推齐排钉；然而这样的作法，在实际运用上，由于受弹性件作用的推钉片是直接接触排钉，此时排钉并未受到任何的限制，因此当使用施力过快或不当时，常会造成排钉向上翘起或变形的现象，如此不仅影响到使用者填充排钉的动作，同时将造成后续击钉时，容易发生卡钉的问题，间接影响其动作的顺畅性。
经由上述的说明，我们可以理解到，由于现有打钉机的钉匣设计未臻完善，故在进料时，普遍存在有排钉易翘起变形及击钉不顺畅等问题，而造成打钉机使用上的不便，实有必要对其做进一步的改良。
发明内容
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可防止填充排钉时翘起变形的打钉机钉匣结构，以达到提升击钉的顺畅性。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的打钉机钉匣结构主要是由一滑动件及一固定件相对盖合而成，其中固定件是锁设于打钉机机体的击钉部底面，而滑动件可相对固定件滑卡或退脱，再者滑动件与固定件间设有一可推动排钉前进的推料装置，且固定件上另设有一退位装置，该退位装置可于滑动件触动一设于机体上的掣动阀件后，作动推料装置于滑动件退匣时呈退位状态，而滑动件上匣后呈推进状态，以有效压掣排钉，避免其翘变形；因此，让打钉机于填充排钉时，可避免因推力过力而翘起变形，同时进一步可有效的增进其排钉进料的顺畅性，提升打钉机操作的便利性及其经济价值。
以下为本新型列举的一较佳实施例，同时配合附图及图号对本实用新型做进一步的说明，使其能对本实用新型有更详细的了解，而以下所述内容仅为用来解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，故凡有以本实用新型的创作精神为基础，而为本实用新型任何形式上的修饰或变更，皆仍应属于本实用新型所请求保护意的范畴。
图1为本实用新型钉匣结构的立体分解示意图，用以说明各组件的构成及其相关位置；图2为本实用新型的立体示意图，其说明本新型组成后的外观状态及其相对关系；图3为本实用新型的侧视剖面示意图；图4为本实用新型进料时动作示意图；图4A为本实用新型进料时局部示意图；图5为本实用新型进料时的平面示意图；图6为本实用新型卸匣时的动作示意图；图7为本实用新型卸匣时的侧视剖面示意图。
图号说明10钉匣；20滑动件；21滑轨；22触动片；25底板；30固定件；31滑轨；310容槽；32容块；33阶级孔；34进气孔；35导槽；37底板；40推料装置；41推钉片；42插杆部；43推杆部；44压缩弹簧；45推抵片；46窄片；47宽片；48锁固螺栓；50退位装置；51伸缩杆；52进气孔；55横杆；56复位弹簧；57塞块；60枪体；65击钉部；70掣动阀件；71阀体；711下流道；72触杆；73上塞片；74下塞片；75弹性件；76气道；77间隙。
具体实施方式
本实用新型为一种可让排钉的钉针稳定进料，且避免卡料的钉匣结构，如图1所示，该钉匣10主要是由一滑动件20及一固定件30相对盖合而成，其中固定件30是锁设于打钉机机体60的击钉部65底面(如图4)，而滑动件20可相对固定件30滑卡或退脱，再者滑动件20与固定件30间设有一可推动排钉前进的推料装置40，且固定件30上另设有一退位装置50，该退位装置50可于滑动件20触动一设于机体60上的掣动阀件70后，作动推料装置40于滑动件20退匣时呈退位状态，而滑动件20上匣后，呈推进状态，以有效压掣排钉，避免其翘变形；至于本实用新型的详细构成，则仍请配合参看图1-3所显示，呈ㄩ形断面的滑动件20内面形成有若干道滑轨21，且滑动件20相对机体60的一侧端面设有一触动片22，该触动片22可于滑动件20上匣后触抵机体60上的掣动阀件70(如图4所示)，又滑动件20底部锁设有一底板25，以供封闭滑轨21底端；又锁设于机体60上的固定件30适可嵌设于滑动件20的两侧片间，固定件30相对滑动件20的侧面形成有系列滑轨31，各滑轨31适与滑动件20的滑轨21相对应，且滑轨31中段形成有较大径的容槽310，又固定件30外侧面凸伸有一对应容块32，该容块32上形成有一贯穿的阶级孔33(如图4所示)，该阶级孔33侧壁形成有一进气孔34，且容块32于后段两侧壁形成有一道对应的导槽35，以供导引退料装置50的作动，再者固定件30底端锁设有一封闭滑轨31的底板37；另推料装置40是于滑动件20与固定件30的滑轨21、31间分设有系列的推钉片41，各推钉片41后端凸伸有一对应固定件30容槽310的插杆部42，以供一穿设于容槽310内的压缩弹簧44插设定位，且推钉片41后端另垂直凸伸有一推杆部43，该推杆部43适可穿入导槽35内，以供退位装置50作动推料装置40的推钉片41，另最边缘的滑轨21、31内滑设有一呈角片状的推抵片45，该推抵片45用以限制排钉的厚度，再者固定片30的侧边另利用锁固螺栓设有一对应的窄片46与宽片47，以供形成推抵片45弯折部的滑道，且推抵片45后端亦具有插杆部42及推杆部43；又退位装置50是在固定件30的阶级孔33内设有一中空的多段伸缩杆51，伸缩杆51形成有一对应固定位进气孔34的进气孔52，且伸缩杆51的末端设有一滑设于导槽35内的横杆55，该横杆55并跨设于推钉片41的推杆部43内侧，以供横杆55向后推动推钉片41，再者阶级孔31于横杆55的另端穿设有一复位弹簧56及一塞块57，用以让横杆55及伸缩杆51可顺利缩回；而如图4及图4A图所示，设于机体60上的掣动阀件70是由一两端具流道的阀体71所构成，阀体71内滑设有一可凸出的触杆72，触杆72上设有可分别阻断上、下流道的上、下塞片73、74，且触杆72于上塞片73上方穿设有一弹性件75，以供滑动件20的触动片22不抵顶触杆72时，让触杆72可向下自动复位，另机体60上形成有一连通阀体71与固定件30进气孔34的气道76；据此，组构成一可防止排钉于进料时翘起变形的现象、且可提升击钉顺畅度的的打钉机钉匣结构。
至于上述实施例的运用，则如图3-5所揭示，当使用者将排钉置入钉匣10，并将滑动件20向上推合呈上匣状时，滑动件20一侧的触动片22适可将掣动阀件70的触杆72向上推动，而使触杆72位移而利用上塞片73封闭进气的阀体71(如图4A所示)，此时，触动片22与掣动阀件70底缘会产生间隙77，使固定件30的伸缩杆51内空气可经由阀体71的下流道711通过间隙77排出，如此由于伸缩杆51内无气体压力，故另端的复位弹簧56可将横杆55及伸缩杆51向上推动，使推钉片41的推杆部43不再受限，让推钉片41能受压缩弹簧44作动向上推动排钉进料；反之，当使用者欲退匣时，则如图6和7所示，滑动件20向下退脱呈退匣时，滑动件20的触动片22不再抵顶触杆72，而触杆72受弹性件75作用而复位，如此可该触杆72向下位移而令下塞片74封闭下流道711，故高压空气可由机体60进入阀体71，并利用气道76及进料孔34、52进入伸缩杆51，令伸缩杆51推动横杆55滑出，并利用横杆55推动各推钉片41及推抵片45的推杆部43，使推钉片41及推抵片45呈退位状态；通过上述的说明，本实用新型打钉机的钉匣于填充排钉时，由于滑动件20是呈退匣状态，故固定件30上的推钉片41及推抵片45是呈退位状态，故当使用者再次将滑动件20滑移上匣时，推钉片41不致推抵排钉，且可利用滑动件20压掣于排钉上方，因此当滑动件20完全上匣，而让触动片22作动掣动阀件70的触杆72，使伸缩杆55内空气排出，而令推钉片41向前推抵排钉时，由于此时排钉已受到两侧固定件30与滑动件20有效的夹限，故可防止排钉翘起变形，不致影响到填充的动作，同时可提升排钉进料的顺畅度，增进打钉机操作的便利性，无形间提高其经济效益。
综上所述，由于本实用新型的设计具有突破性的技术及结构，除了方便有效解决现有打钉机所面临的问题外，同时具有上述众多的优点及实用价值。以上所述实施例的揭示是用以说明本实用新型的技术，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效组件的置换仍应属本实用新型的范畴。
权利要求1.一种打钉机钉匣结构，其特征在于该钉匣主要是由一滑动件及一固定件相对盖合而成，其中固定件是锁设于打钉机机体的击钉部底面，而滑动件可相对固定件滑卡或退脱，再者滑动件与固定件间设有一可推动排钉前进的推料装置，且固定件上另设有一退位装置，该退位装置可在滑动件触动一设于机体上的掣动阀件后，作动推料装置于滑动件退匣时呈退位状态，而滑动件上匣后呈推进状态，以压掣排钉。
2.根据权利要求1所述的打钉机钉匣结构，其特征在于滑动件内面形成有若干道滑轨，而固定件亦形成对应的滑轨，且滑轨内可供推料装置滑设。
3.根据权利要求1或2所述的打钉机钉匣结构，其特征在于推料装置是在滑动件与固定件的滑轨间分设有系列的推钉片及推抵片，推钉片与推抵片后端凸伸有一插杆部，且推钉片与推抵片后端另垂直凸伸有一推杆部，该推杆部可供退位装置作动推钉片。
4.根据权利要求3所述的打钉机钉匣结构，其特征在于呈角片状的推抵片是设于最边缘的滑轨内，再者固定片的侧边另利用锁固螺栓设有一对应的窄片与宽片，以形成推抵片弯折部的滑道，该推抵片用以配合排钉的厚度。
5.根据权利要求3所述的打钉机钉匣结构，其特征在于固定件滑轨中段形成有较大径的容槽，供容设推料装置的压缩弹簧。
6.根据权利要求3所述的打钉机钉匣结构，其特征在于固定件外侧面凸伸有一对应容块，该容块上形成有一贯穿的阶级孔，该阶级孔侧壁形成有一进气孔，且容块于后段两侧壁形成有一道对应的导槽，而退位装置是于阶级孔内设有一中空的多段伸缩杆，伸缩杆形成有一对应固定位进气孔的进气孔，且伸缩杆的末端设有一滑设于导槽内的横杆，该横杆并跨设于推钉片的推杆部内侧。
7.根据权利要求6所述的打钉机钉匣结构，其特征在于阶级孔于横杆的另端穿设有一复位弹簧及一塞块，用以横杆及伸缩杆缩回。
8.根据权利要求6所述的打钉机钉匣结构，其特征在于滑动件相对机体的一侧端面设有一触动片，且机体上设有一对应触动片的掣动阀件，该掣动阀件是由一两端具流道的阀体所构成，阀体内滑设有一可凸出的触杆，触杆上设有可分别阻断上、下流道的上、下塞片，且触杆于上塞片上方穿设有一弹性件，另机体上形成有一连通阀体与固定件进气孔的气道。
专利摘要本实用新型涉及一种可避免排钉变形、且保持其进料顺畅的打钉机钉匣结构，其主要是在钉匣的推料装置上设有一退位装置，该退位装置主要是于钉匣上设有一可同步作动推钉片向后退位的伸缩杆，并利用钉匣的滑动件退匣时，可将枪体内的空气注入伸缩杆，使推钉片向后退位，而当滑动件再次滑卡时，则可将伸缩杆内的空气排出，让推钉片向前推动排钉，据此可改善现有打钉机于填充排钉时，常因推力过力而翘起变形的问题，进一步可有效的增进其排钉进料的顺畅性，提升打钉机操作的便利性及其经济价值。
文档编号B27F7/00GK2737523SQ20042006701
公开日2005年11月2日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日
发明者魏福来 申请人:魏福来