专利名称：一种木质容器及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种容器结构及其制造方法，特别是指一种兼具环保效果的木质容器及其制造方法。
背景技术：
现有的一次性餐具(使用一次就可抛弃的餐具)主要有泡沫塑料制品、可降解塑料制品、淀粉类制品及纸制品等类，分别在使用上具有以下缺点一、泡沫塑料餐具用发泡级聚苯乙烯(EPS)制成，硬度和耐热性差，在85℃及焚烧时会释放有毒物质，且不易分解百年不腐，会危害生态环境和人类的免疫系统。
二、可降解塑料餐具透过在塑料中添加光敏剂和淀粉类可降解物质，加工成可降解母粒，再以塑料工艺制作而成，防水、防油且无毒，但硬度较差，且降解过程需有适当的阳光、空气、水、土壤、微生物作用，有降解程度不尽人意，通常只是大块化小块，小块化网状的缺点。
三、淀粉类餐具有易碎、容易受潮、不易储存等缺点，更重要的是，从原料取得上来看，运用淀粉制作一次性餐具是对粮食的极大浪费。
四、纸制餐具；其防水、防油性差，且硬度不足，因此，只适合盛装较冷、较干的食品，且再制成本明显较高，所以，不利于回收使用，而有使用上的缺点。
有鉴于此，遂有以木材或竹材薄片制成的容器，包括以二片薄竹片藉由粘胶相互粘结再热压成型，或以一片木质薄片配合粘结一纤维层再热压成型，不但皆能符合“绿色环保”的要求，且具有无毒无害、可分解、硬度较佳、耐热等特点。惟，其却于实际使用时，仍存有以下缺失而亟待解决若为以二片薄竹片藉由粘胶相互粘结再热压成型的容器，由于该等薄竹片是预先浸泡粘胶后，再经热压后使粘胶热融而相互粘结为一体，因此，在热压过程中，该粘胶会渗入薄竹片的组织内，而在冷却后形成嵌崁在组织内的异质，致使该薄竹片很容易产生龟裂的情形，且模压后，会因为切口有毛边及表面粗糙，而必须进行抛光等二次加工。
另有以一片木质薄片配合粘结一纤维层再热压成型的容器，虽然可由一纤维层防止该木质薄片龟裂，但是，只利用一张木质薄片制成的容器，势必会有该纤维层与内容物接触的情形，因此，在容置液体或高温物体时，很容易因为受潮或受高温而分解，轻者会破坏食物的口感，重则会造成人体的危害，且同样会因为切口有毛边及表面粗糙，而必须进行抛光等二次加工。
发明内容
因此，本发明的目的，即在提供一种木质容器及其制造方法，不但能符合“绿色环保”的要求，且具有无毒无害、可分解、硬度较佳、防水性较佳、耐热、耐冷冻、耐微波、不易龟裂、可回收再制等特点。
本发明的一种木质容器，其特征在于，包含有二木质表层，分别是一种木质薄片；以及，一胶合膜，是叠置在二木质表层间，为一种纤维材质所组成，并于该纤维材质上、下表面形成有粘胶。
其中，该胶合膜所组成的纤维材质为长纤维。
其中，该纤维材质表面所形成的粘胶是为一种食用胶或生物胶。
本发明一种木质容器的制造方法，其特征在于，包含下列步骤步骤一制备二木质薄片及一胶合膜；步骤二输送并叠合该等木质薄片与该胶合膜，使该胶合膜叠置在二木质薄片间；步骤三制备一模具；及步骤四以该模具热压该等木质薄片与该胶合膜，使该胶合膜热融后与该等木质薄片粘结为一体，并形成一容器。
其中，该模具是具有相互对合且可模塑该木质薄片舆该胶合膜的一第一模块与一第二模块。
其中，该模具是以三段式压力对合并热压该第一模块与该第二模块。
其中，该热压温度是介于150℃至180℃之间。
其中，该第一模块具有形成在一顶面的一凹穴，及形成在该顶面一周围的一切口缘，该第二模块具有形成在一底面的一凸部，及形成在该底面一周围且与该切口缘对合的一切边，该切边是可切断该热压后容器一周围的余料。
其中，该模具在对合并热压该第一模块与该第二模块的第一段过程是使该胶合膜热融后与该等木质薄片粘结为一体，第二段过程是使该等木质薄片的表层在承受高温高压的情形下，被热压成光整的平滑面，第三段过程是使该第二模块以该切边相对该第一模块的切口缘形成一剪切作用，切断该容器周围的余料。
其中，该热压过程的第一段压力是介于25～55Kg/cm2，第二段压力是介于35～65Kg/cm2，第三段压力是介于35～75Kg/cm2。
其中，该胶合膜是以长纤维的纤维材质于双面涂布一种食用胶或生物胶所形成。
其中，该胶合膜是以长纤维的纤维材质浸泡一种食用胶所形成。
本发明一种木质容器，其特征在于，包含有三木质表层，分别是一种木质薄片；以及，
二胶合膜，是叠置在两两木质表层间，为一种纤维材质所组成，并于该纤维材质上、下表面形成有粘胶。
以下，列举本发明的较佳实施例，并配合下列附图详细说明于后，其中图1是本发明较佳实施例的示意图，说明木质容器的胚材形成的制造方法；图2是上述较佳实施例的示意图，说明该容器的制造方法所使用的模具结构；图3是上述较佳实施例的示意图，说明该容器以模具热压成型的结构；图4是上述较佳实施例的该容器立体图；图5是图4所示5-5联机的剖视图。
具体实施例方式
请参阅图1至图3所示，本发明较佳实施例的制造方法包含下列步骤步骤一制备二木质薄片11、12及一胶合膜13，该木质薄片11、12是取自至少六年生的马六甲(Fallcata Albisia)的树种(直径约35cm)，将的卷削成0.5mm的厚度，再作适度干燥处理而成；该胶合膜13是以一种天然的长纤材质为基材，并于上、下表面涂布或浸泡食用胶或生物胶制成，长纤材质为基材的优点在于便于回收而兼顾了环保需求。
步骤二以多数滚轮2输送并叠合该木质薄片11、12与该胶合膜13，使该胶合膜13叠置在二木质薄片11、12间，参照图1，且通过一裁剪机(图中未示)裁剪成具适当长、宽的胚材1。
步骤三制备一模具3，该模具3具有相互对合的一第一模块31与一第二模块32，参照图2，该第一模块31具有形成在一顶面311的一凹穴312，及形成在该顶面311一周围的一切口缘313。该第二模块32具有形成在一底面321的一凸部322，及形成在该底面321一周围且与该切口缘313对合的一切边323。
步骤四图2及图3参照，将该胚材1放置在该第一、第二模块31、32间，并对合热压该第一、第二模块31、32，该热压温度是介于150℃至180℃之间，该模具3在对合过程中是分三个时程以不同压力值加压加热，第一个时程，是以约25～55Kg/cm2的压力热压该胚材1，使该胶合膜13热融后与该等木质薄片11、12粘结为一体，第二个时程，是以约35～65Kg/cm2的压力热压该胚材1，使形成在表层的木质薄片11、12在承受高温高压的情形下，被热压成光整的平滑面，第三个时程，是以约35～75Kg/cm2的压力热压该胚材1，使该第二模块32以该切边323相对该第一模块31的切口缘313形成一剪切作用，并切断该胚材1周围的余料，形成如图4及图5所示的一容器1’。
由此，该脱模后的容器1’，只须再经过UV杀菌、收料叠送、真空包装等后段制程，就可以贩售使用。
据上所述可知，本发明的木质容器的制造方法具有下列优点及功效一、本发明能符合“绿色环保”的要求，不但无毒、无害、硬度好、耐热、耐微波、耐冷冻，可全部自然分解，无污染也无残留物，且可以利用烧制成常备炭、或打碎后再制成家俱原料、或再制成造纸原料等方式回收，回收成本明显较低，能提升回收再利用的价值。
二、由于本发明是由该胶合膜13上的粘胶与该木质薄片11、12粘结，因此，在热压过程中，该粘胶并不会大量渗入该木质薄片11、12的组织内，且可由胶合膜13本身，使该木质薄片11、12具有较佳的韧性，所以，能有效避免龟裂的情形，使本发明更具实用性。
三、本发明除了该胶合膜13表面的食用胶外，并不添加任何防水剂、光滑剂…等化学品，不但可以直接以该胶合膜13达到该容器1’防水的效果，且该胶合膜13仍然有该木质薄片11、12作为外层阻隔，而不会直接与内容物接触，所以，能避免对内容物产生影响，使本发明在使用上更具安全性。
四、本发明只须在叠合裁切该木质薄片11、12与该胶合膜13后，以一次加工的热压程序，就可以直接形成该容器1’，且切口与表面平整，不需再二次加工，能简化制程及制造时间，而能提升经济效益，及降低加工成本。
惟以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，例如，本发明如需较佳的强度或刚性下，可备制三木质表层及二胶合膜，并将各胶合膜是叠置两两木质表层间，形成强度极佳的结构；因此，凡是依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种木质容器，其特征在于，包含有二木质表层，分别是一种木质薄片；以及，一胶合膜，是叠置在二木质表层间，为一种纤维材质所组成，并于该纤维材质上、下表面形成有粘胶。
2.依据权利要求1所述的木质容器，其特征在于，其中，该胶合膜所组成的纤维材质为长纤维。
3.依据权利要求1所述的木质容器，其特征在于，其中，该纤维材质表面所形成的粘胶是为一种食用胶或生物胶。
4.一种木质容器的制造方法，其特征在于，包含下列步骤步骤一制备二木质薄片及一胶合膜；步骤二输送并叠合该等木质薄片与该胶合膜，使该胶合膜叠置在二木质薄片间；步骤三制备一模具；及步骤四以该模具热压该等木质薄片与该胶合膜，使该胶合膜热融后与该等木质薄片粘结为一体，并形成一容器。
5.依据权利要求4所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该模具是具有相互对合且可模塑该木质薄片舆该胶合膜的一第一模块与一第二模块。
6.依据权利要求5所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该模具是以三段式压力对合并热压该第一模块与该第二模块。
7.依据权利要求6所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该热压温度是介于150℃至180℃之间。
8.依据权利要求6所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该第一模块具有形成在一顶面的一凹穴，及形成在该顶面一周围的一切口缘，该第二模块具有形成在一底面的一凸部，及形成在该底面一周围且与该切口缘对合的一切边，该切边是可切断该热压后容器一周围的余料。
9.依据权利要求8所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该模具在对合并热压该第一模块与该第二模块的第一段过程是使该胶合膜热融后与该等木质薄片粘结为一体，第二段过程是使该等木质薄片的表层在承受高温高压的情形下，被热压成光整的平滑面，第三段过程是使该第二模块以该切边相对该第一模块的切口缘形成一剪切作用，切断该容器周围的余料。
10.依据权利要求7或9所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该热压过程的第一段压力是介于25～55Kg/cm2，第二段压力是介于35～65Kg/cm2，第三段压力是介于35～75Kg/cm2。
11.依据权利要求4所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该胶合膜是以长纤维的纤维材质于双面涂布一种食用胶或生物胶所形成。
12.依据权利要求4所述的木质容器的制造方法，其特征在于，其中，该胶合膜是以长纤维的纤维材质浸泡一种食用胶所形成。
13.一种木质容器，其特征在于，包含有三木质表层，分别是一种木质薄片；以及，二胶合膜，是叠置在两两木质表层间，为一种纤维材质所组成，并于该纤维材质上、下表面形成有粘胶。
全文摘要
一种木质容器及其制造方法，主要是以二木质薄片夹置一胶合膜，胶合膜为一种纤维材质表面形成有粘胶，由一模具热压使胶合膜热融后与木质薄片粘结为一体，而形成一木质容器。
文档编号B27D1/08GK1919699SQ20051009657
公开日2007年2月28日 申请日期2005年8月25日 优先权日2005年8月25日
发明者江诚财 申请人:泓齐科技有限公司