专利名称：形成纤维材料垫子用的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来连续地形成一生产纤维板、颗粒料板之类用的一垫子的方法和装置，其中，来自一配料装置的纤维或颗粒料材料设置在一可移动的连接板成形连接板的表面上。
在根据干式工艺制造纤维板时，纤维垫子形成在一移动的成形连接板上，此后用热压机加压。该垫子可以形成为一单一的均匀层或具有在纤维、尺寸、湿度等方面的特性不同的若干层。垫子的成形通常采取被动的方式，即，将纤维分布在一可移动的连接板或丝网上，此后，通过从垫子上表面中移去纤维来调整垫子的厚度。垫子可用以下方式形成，例如，从一纤维料仓中用一空气流运输纤维，并将它们设置在一丝网上，同时通过丝网抽吸掉空气，或通过一纯粹的机械沉淀纤维，或从多个分配滚筒上方的一配料仓中排出，这些滚筒将纤维分配到一成形连接板上以将一垫子形成在连接板上。
一个常见的问题是如果研究垫子截面形状的话，以此方式获得的纤维垫子显示出明显的不均匀性。这可归因于原材料类型和局部加工条件的差异，它们影响程度之深可使形成垫子的横剖面显著地不同于另一垫子的构造。例如，纤维垫子的外边缘处显示的材料有多余，而在中心处的材料不足，或反之亦然。在另一些情形中，可在一大致均匀外形的垫子宽度方向的某些地方显现局部多余或不足。
一在制造时的不均匀的横剖面可在整个纤维板上造成后果。例如，板在涂漆时将在各种地方要求不同量的油漆，这是因为不均匀的外形造成密度的变化。板的所有种类的后处理将产生一不均匀的结果，这当然是不希望的。
越希望以较高的速度制造较薄的板，则该问题就越严重。实现一更加均匀横剖面的一种方案是包括安装多个成形滚筒，这些滚筒在纤维垫子的上方不同高度上操作并在一定程度上在纤维垫子内操作，以便平整上表面。
通过SE-517 232可了解到一种成形方法，其中，成形滚筒呈螺杆形状，它们的转速和转动方向可以控制以便材料有控制地运动。这些螺杆形的成形滚筒的一个问题在于它们不能最佳状态地工作来平整薄的纤维垫子横剖面，因为没有很多的材料可移动来实现平整。高速时，在纤维垫子通过成形滚筒之前也难于能够实现一充分的运动。
本发明的目的是采取一简单和有力的方式解决垫子横剖面不均匀的问题，即使在高速和薄的纤维垫子的情况下也能达到这一目的。
另一目的是以简单的方式调节一成形器的底部的高度。这些目的通过如权利要求1所述的方法和如权利要求3所述的装置得以实现。
通过以下方式设计成形装置，即，使其底部可沿横向局部地垂直地进行调整，但基本上在成形连接板的全部长度方向上调整，由此获得一装置，其中，横剖面可在成形器的全部长度上简单地调整。根据一实施例，要实现这一点的措施是将垂直可调整的纵剖面安装在成形连接板的下面。通过提升或下降一个或几个纵剖面，可获得连接板横剖面的一变化。横向的局部提升或下降在成形器的全部长度上同样地变得很大。因此，术语“局部调整”仅是理解为沿横向，因为全部的调整是沿纵向。
根据一实施例，实现垂直的可调整性，即，剖面可置于由横梁支承的连接板的下面，横梁设置有多个凹部以便接纳剖面，在各个凹部内放置一具有确定角的楔。诸楔附连在诸纵剖面的下面，诸楔具有与放置在诸支承梁的诸凹部内的诸楔相同的斜度和相等的角。
根据所要求的变化来选择角度，即，希望如何急剧地调整高度。通过沿纵向将纵剖面移动不同的距离，即可通过在对应的一对楔上滑动改变个别剖面的高度，由此，给予成形装置的底部以不同的形式。然后，可调整底部的形状，以使它补偿形成的纤维垫子上的横剖面的偏差，并由此获得一均匀的和精确的成形。
可根据沿横向的各个位置内的多个积累的测量值，合适地调整横剖面。术语“位置”应理解为沿横向的各纵剖面的坐标。
根据一实施例，通过一诸如螺旋起重机那样的机械装置实现剖面的运动。然后，传输带必须在可作出一纠正之前停止。
根据另一实施例，通过一电气调整装置来实现该纠正。在电气调整装置的情形中，成形连接板必须停止，但横剖面的调整可在操作中进行。
这两个实施例的共同之处在于对于每一纵剖面只需一个调整装置。因此，通过每一剖面仅一个调整的方式，能以简单和有力的方式调整沿成形器的全部长度内的横剖面。
根据还有另一实施例，地板的调整连接到一连续的横剖面仪(cross profilemeter)，以便能全部自动地调整横剖面。
当然，可以想象其它若干个替代实施例来获得纵剖面的垂直可调整性。例如，个别剖面的高度位置可用液压方法或气动方法进行调整。
下面将参照某些实施例和附图，详细地描述本发明。
图1示出用来制造纤维板的一装置，其中，垂直可调整的纵剖面横贯成形连接板的宽度放置在传输带的下面。
图2示出根据本发明一实施例的一纵剖面。
图3示出本发明的一实施例，其中，通过在一对楔上的滑动实现纵剖面的提升和下降。
图4示出一楔对的位置，其中，一纵剖面相对于图3中的基础位置实现提升。
图1示出一根据本发明的装置。一成形滚筒1横贯成形器的宽度设置。在成形连接板2的下侧放置多个彼此间隔开的纵剖面3。例如，诸剖面3可布置成彼此间隔一约100mm的距离。诸剖面可彼此独立地提升和下降。
图2示出本发明的一实施例。纵剖面3设置有多个位于剖面下侧的楔4。诸楔沿纵向彼此间隔放置的距离与诸支承横梁6之间的相同。诸支承横梁具有凹部，具有相同斜度和相同角度的诸楔5放置在诸凹部内。楔4、5被放置成它们一起给予纵剖面一水平位置。诸凹部的作用使它们对诸纵剖面形成侧向支承。
根据图2，一机械调整装置7安装在附连于剖面下侧的诸楔之一与下一个支承横梁之间。例如，机械调整装置可以是一螺旋起重机。通过调整该起重机诸楔沿着相对的楔表面向下或向上滑动，而剖面在成形器的全部长度内下降或提升。调整装置也可以是电气的装置。在一实施例中，调整装置连接于一横剖面仪，而可根据测量结果自动地进行该调整。
在单个纵剖面的各端处设置一阻挡装置8。该阻挡装置是一沿纵向的机械阻挡器，并同时地防止诸纵剖面离开它们对应的凹部。
图3详细地示出一凹部6和对应的楔对4、5。放置在剖面3的下侧的两个楔较佳地大于放置在诸纵向支承梁的诸凹部内的对应的诸楔5。诸楔的尺寸由沿纵向欲作出的运动的量决定。
诸楔较佳地安装成它们可沿纵向的两个方向从它们的基本位置移动一相等的距离，以使达到的最大提升量与最大下降量相等。传动比，即，为到达一定的提升/下降量所需的沿纵向的运动量通过选择楔的角度而确定。例如，一个15°角得到的传动比为1∶4，即，沿纵向40mm的运动产生垂直方向±5mm的调整。在如下的实施例中，其中，楔安装成它们可沿纵向的两个方向从其基本位置移动一相等的距离，这意味着沿一方向的20mm的运动产生5mm的下降，而沿相反方向的同样距离的运动也产生5mm的提升。然而，诸楔可安装成基本位置只能提升或下降。诸楔也可安装成提升大于下降，反之亦然。图3示出处于基本位置的一对楔，而图4示出运动之后的两个楔和纵剖面的位置。在图4中，示出沿纵向的一运动与图3中的基本位置相比如何造成纵剖面的一提升量b。
本发明当然不局限于所示的实施例，但可在权利要求的范围内变化。
权利要求
1.一种用来为制造纤维板、颗粒料板之类而连续地成形一纤维垫子的方法，该方法包括从一配料装置中排出纤维或颗粒材料，以及将纤维材料沉淀在一构成成形装置的底部的一移动的成形连接板(2)的表面上，其特征在于，通过在沿所述成形连接板(2)的全长内的一个或若干个位置、沿其横向局部地提升或下降成形连接板来调整成形装置的底部，从而使基本上沿成形连接板(2)的全长放置在成形连接板的下方的诸纵剖面(3)可彼此独立地被提升和下降。
2.一种用来为制造纤维板之类而连续地成形一纤维垫子的装置，该成形包括从一配料装置中排出纤维材料，以及将纤维材料沉淀在一构成成形装置的底部的一移动的成形连接板的表面上，其中，沿连接板方向在连续的成形连接板的下方以间隔关系放置了多个纵剖面(3)，这些外形彼此独立地可被垂直调整，以便调整成形连接板的高度，其特征在于，诸剖面(3)在用于诸剖面的、设置有诸凹部的诸支承横梁(6)内下沉，一楔被放置在各个凹部内和相对的剖面的下侧上，其中，诸楔(4、5)具有相同的斜度并被以相同的角度安装，借助于调整装置沿着纵向通过在诸楔上的滑动，可移动一个或若干个纵剖面，这样，连接板被基本上在其全长内局部地沿横向提升或下降。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，通过机械调整装置(7)发生剖面的运动。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，通过电气调整装置发生剖面的运动。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，电气调整装置连接于一连续的横剖面仪，以便自动地调整横剖面。
6.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，至少一个调整装置连接于安装在各剖面下侧上的诸楔中的一个。
全文摘要
一种用来连续地形成一纤维或颗粒料材料的垫子的方法和装置，其中，材料沉淀在一成形连接板上，通过局部地沿横向方向在一个或若干个位置提升或下降连接板，可基本上在成形器的全长内调整垫子的横剖面。该调整的实现在于，成形连接板下方的纵剖面可彼此独立地提升或下降，这样，形成装置的底部可呈现不同的形状，以便补偿横剖面的不均匀性。提升和相应的下降的措施是诸剖面的下侧的诸楔被布置成抵靠于放置在位于下方的诸支承横梁上的诸凹部内的诸楔而滑动。
文档编号B27N3/14GK1956826SQ200580005939
公开日2007年5月2日 申请日期2005年1月27日 优先权日2004年2月27日
发明者L·H·安德森 申请人:美佐纸业股份有限公司