专利名称：小径材异型单元拼接的宽幅面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拼接板材。
背景技术：
目前，我国天然林大径级优质木材资源溃乏，取而代之的是人工林速生材，而且人工速生林面积已达到世界的第一位。由于人工速生材其生长周期短、径级小及材质差。所以多用于生产胶合板的芯层单板、建筑用模板和建筑用檩材等材料，使其应用范围受到了较大的限制。特别是人工林落叶松原材，因其树脂含量高，干燥和加工难等特性，长期得不到充分利用，使得利用率低，仅在40％左右，采用传统制材的方法其出材率仅为60～65％，材质的力学性能差，致使人工林速生小径材在低附加值范围内徘徊。
实用新型内容本实用新型为了解决现有小径材应用范围窄，特别是人工林落叶松原材的树脂含量高，使其干燥和加工难，还有其利用率、出材率低及力学性能差的问题，提供了一种小径材异型单元拼接的宽幅面板，解决上述问题的具体技术方案如下本实用新型由横断面为直角三角形条材1、横断面为等腰三角形条材2和横断面为等腰梯形条材3单元拼接制成宽幅面板，宽幅面板左端侧的第一个横断面为直角三角形条材1-1的斜面与相邻的第一个横断面为等腰三角形条材2-1的一个腰的斜面连接在一起，第一个横断面为等腰三角形条材2-1的另一个腰的斜面与相邻横断面为等腰梯形条材3的斜面连接在一起，横断面为等腰梯形条材3的另一个斜面与右端的第二个横断面为直角三角形条材1-2的斜面连接在一起，宽幅面板的上表面由左端的第一个横断面为直角三角形条材1-1和横断面为等腰梯形条材3的上平面构成，宽幅面板的下表面由第一个横断面为等腰三角形条材2-1、横断面为等腰梯形条材3和右端的第二个横断面为直角三角形条材1-2的下平面构成；本实用新型的另一种技术方案为将横断面为等腰梯形条材3加工成两个横断面为各有一对直角边的梯形条材单元，将两个横断面都为有一对直角边的梯形条材的两个斜面拼接制成宽幅面板。
本实用新型将小径材加工成横断面为直角三角形条材1、横断面为等腰三角形条材2和横断面为等腰梯形条材3单元，采用拼接技术，制成幅面较大的板材，使小径材的利用率高达80％以上，出材率为73～75％，使小径材产品由低附加值产品变为高附加值产品及特性较好的非结构或结构用材；成板规格为(1000～1200)×(1500～2400)×(30～60)mm。经检测力学性能达到了结构材的性能指标，即剪切强度＞7.2MPa；弹性模量＞10500MPa；抗弯强度＞38MPa，使小径材得以劣材优用、小材大用，可广泛用于家具、建筑、室内装饰等领域，扩大了小径材产品的应用范围。
图1是小径原木截断结构示意图，图2是经锯割加工后的横断面为直角三角形条材1单元的形状示意图，图3是经锯割加工后的横断面为等腰三角形条材2单元的形状示意图，图4是经锯割加工后的横断面为等腰梯形条材3单元的形状示意图，图5是具体实施方式
一宽幅面板的整体结构示意图，图6是横断面为等腰梯形条材3锯割加工成横断面为等腰三角形条材2的结构示意图，图7是具体实施方式
二宽幅面板的整体结构示意图，图8是横断面为等腰梯形条材3锯割加工成两个横断面为各有一对直角边的梯形条材的结构示意图，图9是具体实施方式
三宽幅面板的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图5描述本实施方式。本实施方式由横断面为直角三角形条材1、横断面为等腰三角形条材2和横断面为等腰梯形条材3单元拼集粘接制成宽幅面板，宽幅面板左端侧的第一个横断面为直角三角形条材1-1的斜面与相邻的第一个横断面为等腰三角形条材2-1的一个腰的斜面连接在一起，第一个横断面为等腰三角形条材2-1的另一个腰的斜面与相邻横断面为等腰梯形条材3的斜面连接在一起，横断面为等腰梯形条材3的另一个斜面与右端的第二个横断面为直角三角形条材1-2的斜面连接在一起，宽幅面板的上表面由左端的第一个横断面为直角三角形条材1-1和横断面为等腰梯形条材3的上平面构成，宽幅面板的下表面由第一个横断面为等腰三角形条材2-1、横断面为等腰梯形条材3和右端的第二个横断面为直角三角形条材1-2的下平面构成。成板规格(1000～1200)×(1500～2400)×(30～60)mm。
具体实施方式
二结合图6、图7描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于将横断面为等腰梯形条材3加工成叁个形状和规格都相同的横断面为等腰三角形条材2-1、横断面为等腰三角形条材2-2和横断面为等腰三角形条材2-3，采用上述其中至少一个横断面为等腰三角形条材2替换横断面为等腰梯形条材3制成宽幅面板。本实施方式由第一个横断面为直角三角形条材1-1、第一个横断面为等腰三角形条材2-1、第二个横断面为等腰三角形条材2-2和第二个横断面为直角三角形条材1-2拼集粘接而成，在宽幅面板左端侧的第一个横断面为直角三角形条材1-1的斜面与相邻的第一个横断面为等腰三角形条材2-1的腰的斜面连接在一起，第一个横断面为等腰三角形条材2-1的另一个腰的斜面与相邻第二个横断面为等腰三角形条材2-2的一个腰的斜面连接在一起，第二个横断面为等腰三角形条材2-2的另一个腰的斜面与相邻右端的第二个横断面为直角三角形条材1-2斜边的斜面连接在一起，宽幅面板的上表面由左端的第一个横断面为直角三角形条材1-1、第二个横断面为等腰三角形条材2-2的上平面构成，宽幅面板的下表面由第一个横断面为等腰三角形条材2-1和右端的第二个横断面为直角三角形条材1-2的下平面构成。成板规格(1000～1200)×(1500～2400)×(30～60)mm。
具体实施方式
三结合图8、图9描述本实施方式。本实施方式将横断面为等腰梯形条材3加工成两个横断面为各有一对直角边的第一个梯形条材3-1和第二个梯形条材3-2，横断面有一对直角边的第一个梯形条材3-1与横断面有一对直角边的第二个梯形条材3-2的两个斜面拼接制成宽幅面板。
加工生产过程首先将小径原木截断，采用异型锯割法加工出横断面为直角三角形条材1、横断面为等腰三角形条材2和横断面为等腰梯形条材3异型单元材，单元材经过干燥后进行指接使其成通直异型单元材，以提高小径材的利用率和出材率，然后按具体实施方式
一或具体实施方式
二所述的拼集粘接方式制成异型小径材宽幅面板。
权利要求1.小径材异型单元拼接的宽幅面板，其特征在于由横断面为直角三角形条材(1)、横断面为等腰三角形条材(2)和横断面为等腰梯形条材(3)单元拼接制成宽幅面板，宽幅面板左端侧的第一个横断面为直角三角形条材(1-1)的斜面与相邻的第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)的一个腰的斜面连接在一起，第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)的另一个腰的斜面与相邻横断面为等腰梯形条材(3)的斜面连接在一起，横断面为等腰梯形条材(3)的另一个斜面与右端的第二个横断面为直角三角形条材(1-2)的斜面连接在一起，宽幅面板的上表面由左端的第一个横断面为直角三角形条材(1-1)和横断面为等腰梯形条材(3)的上平面构成，宽幅面板的下表面由第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)、横断面为等腰梯形条材(3)和右端的第二个横断面为直角三角形条材(1-2)的下平面构成。
2.根据权利要求1所述的小径材异型单元拼接的宽幅面板，其特征在于将横断面为等腰梯形条材(3)加工成叁个形状和规格都相同的横断面为等腰三角形条材(2-1)、横断面为等腰三角形条材(2-2)和横断面为等腰三角形条材(2-3)，采用上述其中至少一个横断面为等腰三角形条材(2)替换横断面为等腰梯形条材(3)制成宽幅面板。
3.根据权利要求2所述的小径材异型单元拼接的宽幅面板，其特征在于它由第一个横断面为直角三角形条材(1-1)、第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)、第二个横断面为等腰三角形条材(2-2)和第二个横断面为直角三角形条材(1-2)拼集粘接而成，在宽幅面板左端侧的第一个横断面为直角三角形条材(1-1)的斜面与相邻的第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)的腰的斜面连接在一起，第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)的另一个腰的斜面与相邻第二个横断面为等腰三角形条材(2-2)的一个腰的斜面连接在一起，第二个横断面为等腰三角形条材(2-2)的另一个腰的斜面与相邻右端的第二个横断面为直角三角形条材(1-2)斜边的斜面连接在一起，宽幅面板的上表面由左端的第一个横断面为直角三角形条材(1-1)、第二个横断面为等腰三角形条材(2-2)的上平面构成，宽幅面板的下表面由第一个横断面为等腰三角形条材(2-1)和右端的第二个横断面为直角三角形条材(1-2)的下平面构成。
4.小径材异型单元拼接的宽幅面板，其特征在于将横断面为等腰梯形条材(3)加工成两个横断面为各有一对直角边的梯形条材，将两个横断面都为有一对直角边的梯形条材的两个斜面拼接制成宽幅面板。
专利摘要小径材异型单元拼接的宽幅面板，它涉及拼接板材。解决现有小径材应用范围窄，特别是人工林落叶松原材的树脂含量高，使其干燥和加工难，还有其利用率、出材率低及力学性能差的问题。本实用新型由横断面为直角三角形条材(1)、横断面为等腰三角形条材(2)和横断面为等腰梯形条材(3)单元拼接制成宽幅面板。本实用新型使小径材的利用率高达80％以上，出材率为73～75％，使小径材产品由低附加值产品变为高附加值产品及特性较好的非结构或结构用材；力学性能指标剪切强度＞7.2MPa；弹性模量＞10500MPa；抗弯强度＞38MPa，使小径材得以劣材优用、小材大用，可广泛用于家具、建筑、室内装饰等领域，扩大了小径材产品的应用范围。
文档编号B27M3/06GK2887557SQ200620020110
公开日2007年4月11日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者王宏棣, 张佳彬 申请人:黑龙江省林产工业研究所