专利名称：鼓式削片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及削片机，特别涉及一种鼓式削片机。
背景技术：
现有的鼓式削片机是以木材采伐剩余物(如小径木、技桠枝条等)、木材加工剩余物(如板皮、板条、圆木芯、废单板等)以及非木质原料(如竹材、稻草、麦草、棉杆等)为切削原料，将原料切削加工成一定规格的木质或非木质片料的机械，鼓式削片机可做为中密度板、刨花板、造纸等行业的备料机械，也可用做木片成品的直接生产设备，目前的鼓式削片机一般包括有机座总成、刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成、液压系统总成、电机主传动系统、进料口和出料口，机座总成包括底刀，底刀位于下喂料辊总成的前端，刀辊总成包括飞刀，电机主传动系统中的电机带动刀辊总成中的大皮带轮转动，从而带动刀辊总成转动，刀辊总成中的飞刀也随之转动，而机座总成中的底刀是不运动的，这样，当物料由进料口喂入到飞刀与底刀相接部分的切削副处以后，在转动的飞刀和不运动的底刀的配合下，完成对物料的切削工作；而上喂料辊总成和下喂料辊总成主要起到喂料的作用，二者均包括有喂料辊。现有的这种结构的鼓式削片机对原料适应性广，能完成切削规定物料的工作，但却主要存在着以下缺点(1)、现有的飞刀用螺栓等通过压刀块把飞刀固定在刀辊总成的刀辊组件上，在飞刀转动切削的过程中，会造成刀辊组件中飞刀座的磨损，当飞刀座磨损到一定程度时就必须要更换，无法修复，由于飞刀座一般是通过焊接等方法固接在刀辊组件的衬板上，因此飞刀座更换时，必须要更换整个刀辊组件，这样就造成了以下缺点，第一，由于包括飞刀座的整个刀辊组件成本较高，整体更换造成了使用成本的上升，第二，更换飞刀座停机时间长，造成了生产效率的下降；第三，包括飞刀座的整个刀辊组件重量大，装拆十分不便，维护修理困难；(2)、现有的刀辊总成中的大皮带轮与主轴之间一般是通过键等进行连接，这种连接结构造成装拆大皮带轮比较困难，而且这种连接结构也使得大皮带轮与主轴固定得不够牢靠，经过长时间旋转容易造成大皮带轮的松动；(3)、现有的上喂料辊总成中的上喂料辊组件的上喂料辊是整体结构型式，下喂料辊总成中的下喂料辊组件的下喂料辊也是整体结构型式，上喂料辊、下喂料辊均套在各自的轴上，并与轴相固接，由于喂料辊是整体结构，存在的缺点是，第一当喂料辊要更换、修理时，必须先将轴拆下来，才能将上喂料辊、下喂料辊从轴上拆下或套上，这样工人的劳动强度大，更换修理时间长，维护修理困难，同时停机时间长，也会造成生产效率的下降；第二，喂料辊磨损后不能再使用，这也增加了使用成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在现有鼓式削片机基础上改进的、不易磨损飞刀座、上喂料辊和下喂料辊为分体结构型式的鼓式削片机。
实现上述目的技术方案是一种鼓式削片机，包括机座总成、刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成、液压系统总成、电机主传动系统、进料口、出料口，机座总成包括机座、筛网、底刀支撑座、底刀，刀辊总成包括刀辊组件、主轴、大皮带轮、压刀块、飞刀，刀辊组件包括飞刀座，上喂料辊总成包括上喂料辊座、摆轴、上喂料辊组件、上喂料辊总成传动装置，上喂料辊组件包括上喂料辊、上轴，下喂料辊总成包括下喂料辊组件、下喂料辊总成传动装置、支撑辊，下喂料辊组件包括下喂料辊、下轴，液压系统总成包括液压泵站、液压缸，电机主传动系统包括电机，刀辊总成安装在机座上，上喂料辊总成通过摆轴安装在机座上，下喂料辊总成直接安装在机座上，电机与刀辊总成中的大皮带轮之间为传动连接，所述的大皮带轮通过胀套与主轴相固接，所述的刀辊总成还设置有防护板，所述的上喂料辊至少由两片上喂料辊齿板组成，所述的下喂料辊至少由两片下喂料辊齿板组成。
进一步，所述的防护板设置在飞刀的下面、飞刀座的上面。
进一步，所述的上喂料辊由四片上喂料辊齿板组成。
进一步，所述的下喂料辊由四片下喂料辊齿板组成。
进一步，所述的上喂料辊中的上喂料辊齿板与上轴之间用螺栓相固接。
进一步，所述的下喂料辊中的下喂料辊齿板与下轴之间用螺栓相固接。
进一步，所述的飞刀设置为三组，每组为两片。
进一步，所述的胀套设置为两个。
采用上述技术方案后，具有很多好处本实用新型是在现有鼓式削片机基础上改进的，主要改进结构为三处，一处是大皮带轮与主轴的连接方式由键等连接改成了胀套连接，第二处是刀辊总成中增加了防护板，第三处是上喂料辊和下喂料辊均改成了分体结构型式。(1)、刀辊总成中增加了防护板，防止飞刀座受到磨损，从而对飞刀座及整个刀辊组件起到保护作用。因此，增加防护板后，第一，延长了刀辊组件的使用寿命，同时由于防护板与刀辊组件相比，成本大大下降，因此使使用成本大大下降；第二，更换防护板停机时间短，对生产效率造成的影响较小；第三，防护板装拆容易，操作简单，维护更换方便；(2)、大皮带轮与主轴的连接方式为胀套连接，这种胀套连接锁紧结构使大皮带轮装拆更加方便，同时这种连接结构也使得大皮带轮安装在主轴上后，固定得十分牢靠，不易造成大皮带轮的松动；(3)、上喂料辊和下喂料辊改成了分体结构型式，这种分体结构的上、下喂料辊，由至少两片上、下喂料辊齿板组成，这样上、下喂料辊齿板可直接固定在轴上，其优点是，第一，上、下喂料辊齿板更换时，停机时间短，更换速度快，对生产效率造成的影响较小；第二，上、下喂料辊齿板更换时，不再需要将上、下喂料辊内的轴先拆下，而只需直接将组成上、下喂料辊的上、下喂料辊齿板进行装拆即可，因此工人劳动强度小，维护方便，装拆时间短，操作简单；第三，原有的整体型式结构上、下喂料辊磨损后，便不能再使用，而这种分体式的上、下喂料辊，磨损后还可互换使用一段时间，如上喂料辊的上喂料辊齿板之间、下喂料辊的下喂料辊齿板之间、上喂料辊齿板与下喂料辊齿板之间等均可互换使用，互换性强，提高了喂料辊的使用寿命，大大降低了使用成本。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图2拆除电机主传动系统的A-A剖视图；图4为本实用新型的刀辊总成的剖视结构示意图；图5为图4的A-A剖视图；图6为本实用新型的上喂料辊总成的主视剖视图；图7为本实用新型图6的A-A剖视图；图8为本实用新型上喂料辊组件(下喂料辊组件)的主视剖视图；图9为图8的A-A剖视放大图；图10为本实用新型的下喂料辊总成的主视剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图10所示，一种鼓式削片机，包括机座总成1、刀辊总成2、上喂料辊总成3、下喂料辊总成4、液压系统总成5、电机主传动系统6、进料口7、出料口8。机座总成1包括机座11、筛网12、底刀支撑座13、底刀14、罩盖15，底刀14安装在底刀支撑座13上，底刀位于下喂料辊组件的前端，筛网12固定在机座11上，底刀支撑座13安装在机座11上，并可从机座11的侧面抽出来更换底刀14。刀辊总成2包括刀辊组件16、主轴17、大皮带轮18、压刀块19、飞刀20，刀辊组件16包括飞刀座16-1，飞刀座16-1焊接在刀辊组件16的衬板16-2上，刀辊总成2还设置有防护板21，防护板21设置在飞刀20的下面、飞刀座16-1的上面，飞刀20用高强度螺栓39通过飞刀20上面的压刀块19、飞刀20下面的防护板21把飞刀20固定在刀辊组件16上，飞刀20设置为三组，每组为两片，飞刀20的片数可根据飞刀20的总长度来确定为一片或多片，需要飞刀20总长度较长时，就需要几片飞刀20组合在一起，如果需要的飞刀20总长度较短时，也可选用一片飞刀20。主轴17由轴承23支承，与轴承23相配套的轴承座24安装在机座11上。上喂料辊总成3包括上喂料辊座26、摆轴27、上喂料辊组件28、上喂料辊总成传动装置29，上喂料辊组件28包括上喂料辊28-1、上轴28-2，上喂料辊28-1由四片上喂料辊齿板28-1-1组成，上喂料辊齿板28-1-1选用的片数至少为两片，上喂料辊28-1中的上喂料辊齿板28-1-1与上轴28-2之间用螺栓28-3相固接，上喂料辊总成传动装置29包括减速器29-1、链轮29-2；上轴28-2由轴承30支承，与轴承30相配套的轴承座31安装在上喂料辊座26上，上喂料辊座26通过摆轴27装在机座11上。下喂料辊总成4包括下喂料辊组件34、下喂料辊总成传动装置35、支撑辊36，下喂料辊组件34包括下喂料辊34-1、下轴34-2，下喂料辊34-1由四片下喂料辊齿板34-1-1组成，下喂料辊齿板34-1-1选用的片数至少为两片下，下喂料辊34-1中的下喂料辊齿板34-1-1与下轴34-2之间用螺栓34-3相固接，下喂料辊总成传动装置35包括减速器35-1、链轮35-2，下轴34-2由轴承32支承，与轴承32相配套的轴承座33安装在机座11上。液压系统总成5包括液压泵站37、液压缸38，电机主传动系统6包括电机9、皮带10，刀辊总成2安装在机座11上，上喂料辊总成3通过摆轴27安装在机座11上，下喂料辊总成4直接安装在机座11上，电机9与刀辊总成2中的大皮带轮18之间通过皮带10传动连接，大皮带轮18通过胀套22与主轴17相固接，胀套22设置为两个，胀套22的个数可根据需要设置，同时在主轴17端部固接有挡圈25。
本实用新型的工作原理是物料由进料口7喂入到飞刀20与底刀14相接部分的切削副处以后，电机主传动系统6中的电机9带动刀辊总成2中的大皮带轮18转动，从而带动刀辊总成2转动，刀辊总成2中的飞刀20也随之转动，而机座总成1中的底刀14是不运动的，这样，当物料由进料口7喂入到飞刀20与底刀14相接部分的切削副处以后，在转动的飞刀20和不运动的底刀14的配合下，完成对物料的切削工作，在机座总成1中还包括有筛网12，被切削好的小块物料落经由筛网12，落到筛网12下的出料口8被输出，而切削后还较大的料则由刀辊总成2中刀辊组件16的弧形槽带起，再次随刀辊总成2的转动进入飞刀20与底刀14相接部分的切削副处，进行再次切削，直到达到规格。上喂料辊总成3和下喂料辊总成4主要起到喂料的作用。上喂料辊总成3由减速器29-1带动最上面的一只上喂料辊组件28转动，然后通过链轮29-2进行链传动，带动其它的几只上喂料辊组件28做相同方向的转动，转动方向与刀辊总成2的转动方向相同，上喂料辊总成3通过摆轴27安装在机座上，根据切削原料不同的厚度，能绕摆轴27在一定范围内上下摆动。下喂料辊总成4由减速器35-1带动最下面的一只下喂料辊组件34转动，然后通过链轮35-2进行链传动，带动其它的几只下喂料辊组件34做相同方向的转动，转动方向与刀辊总成2的转动方向相反，下喂料辊组件34直接通过轴承和轴承座与机座11相连接，支撑辊36由最靠近它的那只下喂料辊组件34通过链条传动转动，支撑辊36可防止小木块等卡堵机器，同时还可起到将碎屑去除的作用。而液压系统总成5中的液压泵站37带动液压缸38工作，液压缸38可与机座总成1中的罩盖15相连，从而可将罩盖15开启和关闭，液压缸38还可一端固定在机座11下部，另一端与上喂料辊座26相连，从而完成物料喂入时，上喂料总成3绕摆轴27在一定范围内上下摆动。
权利要求1.一种鼓式削片机，包括机座总成(1)、刀辊总成(2)、上喂料辊总成(3)、下喂料辊总成(4)、液压系统总成(5)、电机主传动系统(6)、进料口(7)、出料口(8)，机座总成(1)包括机座(11)、筛网(12)、底刀支撑座(13)、底刀(14)，刀辊总成(2)包括刀辊组件(16)、主轴(17)、大皮带轮(18)、压刀块(19)、飞刀(20)，刀辊组件(16)包括飞刀座(16-1)，上喂料辊总成(3)包括上喂料辊座(26)、摆轴(27)、上喂料辊组件(28)、上喂料辊总成传动装置(29)，上喂料辊组件(28)包括上喂料辊(28-1)、上轴(28-2)，下喂料辊总成(4)包括下喂料辊组件(34)、下喂料辊总成传动装置(35)、支撑辊(36)，下喂料辊组件(34)包括下喂料辊(34-1)、下轴(34-2)，液压系统总成(5)包括液压泵站(37)、液压缸(38)，电机主传动系统(6)包括电机(9)，刀辊总成(2)安装在机座(11)上，上喂料辊总成(3)通过摆轴(27)安装在机座(11)上，下喂料辊总成(4)直接安装在机座(11)上，电机(9)与刀辊总成(2)中的大皮带轮(18)之间为传动连接，其特征在于所述的大皮带轮(18)通过胀套(22)与主轴(17)相固接，所述的刀辊总成(2)还设置有防护板(21)，所述的上喂料辊(28-1)至少由两片上喂料辊齿板(28-1-1)组成，所述的下喂料辊(34-1)至少由两片下喂料辊齿板(34-1-1)组成。
2.根据权利要求1所述的鼓式削片机，其特征在于所述的防护板(21)设置在飞刀(20)的下面、飞刀座(16-1)的上面。
3.根据权利要求1或2所述的鼓式削片机，其特征在于所述的上喂料辊(28-1)由四片上喂料辊齿板(28-1-1)组成。
4.根据权利要求1或2所述的鼓式削片机，其特征在于所述的下喂料辊(34-1)由四片下喂料辊齿板(34-1-1)组成。
5.根据权利要求1或2所述的鼓式削片机，其特征在于所述的上喂料辊(28-1)中的上喂料辊齿板(28-1-1)与上轴(28-2)之间用螺栓(28-3)相固接。
6.根据权利要求1或2所述的鼓式削片机，其特征在于所述的下喂料辊(34-1)中的下喂料辊齿板(34-1-1)与下轴(34-2)之间用螺栓(34-3)相固接。
7.根据权利要求1或2所述的鼓式削片机，其特征在于所述的飞刀(20)设置为三组，每组为两片。
8.根据权利要求1或2所述的鼓式削片机，其特征在于所述的胀套(22)设置为两个。
专利摘要本实用新型涉及一种削片机，特别涉及一种鼓式削片机。它包括机座总成(1)、刀辊总成(2)、上喂料辊总成(3)、下喂料辊总成(4)、液压系统总成(5)、电机主传动系统(6)、进料口(7)、出料口(8)，刀辊总成(2)安装在机座(11)上，上喂料辊总成(3)通过摆轴(27)安装在机座(11)上，下喂料辊总成(4)直接安装在机座(11)上，大皮带轮(18)通过胀套(22)与主轴(17)相固接，刀辊总成(2)还设置有防护板(21)，上喂料辊(28－1)至少由两片上喂料辊齿板(28－1－1)组成，下喂料辊(34－1)至少由两片下喂料辊齿板(34－1－1)组成。本实用新型使用成本下降，维护更换方便。
文档编号B27L5/02GK2933790SQ20062007540
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者周水保, 史根保 申请人:江苏保龙机电制造有限公司