专利名称：一种改进的强化地板及其加工方法
技术领域：
本发明涉及室内装饰地板，尤其是一种改进的强化地板及其加工方法。
背景技术：
随着我国国民经济的高速发展和广大人民群众生活水平的不断提高，为进一步改善自己生活居住条件和办公工作环境，人们特别重视对家庭住宅和办公环境的装饰装修。目前市场上的强化地板的产品，是以一层或多层浸渍印刷纸铺装于地板基材表面，并对其表面进行耐磨强化、底面进行平衡防潮技术工艺处理，很好地解决了地板表面耐磨、变形和保养的难题。但是现有的印刷纸对黏贴工艺要求较高，设备投资较大；而且为规格化产品，对于非标尺寸的强化地板，印刷纸的利用率往往不高，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的之一就在于针对上述的不足之处而提出一种改进的强化地板。
本发明的另一目的是提供一种改进的强化地板的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的强化地板，包括基材和耐磨层，其特征在于在基材和耐磨层之间设有形成装饰纹理的纹理印刷层。
所说的耐磨层是复合有三氧化二铝的浸渍胶膜。
本发明还提供一种改进的强化地板的加工方法它包括如下步骤其中基材可以为高密度纤维板、强化复合基材。
a.在基材的正面作遮盖底色的着色处理；b.在基材的正面印制木纹纹理图案；c.在基材的正面压贴耐磨层；d.将基材胚料分割成地板规格并开槽。
作为优化，步骤a前还对基材胚料的进行防水处理。
作为优化，步骤c利用辊筒在基材的表面印出纹理。
作为优化，在步骤a之前在基材除正面外的其他面作遮盖底色的着色处理。
作为优化，基材除正面外的其他面印制木纹纹理图案。
上述木纹纹理图案利用辊筒在基材的表面印出纹理。所述的辊筒为设有木纹纹理的金属辊简或橡胶聚氨酯辊筒或由其它合适材料制成的辊筒。
本发明的有益效果是，在基材上利用印刷的方式成型纹理，节约了大量纸张，而且印刷出的纹理图案与真实纹理十分相似，具有更好的装饰效果，而且利用辊筒印刷，工艺简单，设备投资小。
说明书附1是本发明地板的结构示意图。
具体实施例方式
参阅
图1，一种改进的强化地板，包括基材1和耐磨层2，其结构特点在于在基材1和耐磨层2之间设有形成装饰纹理的纹理印刷层3。所述的耐磨层2是复合有三氧化二铝的浸渍胶膜。所述的印刷纹理层3利用辊涂机印制出仿真实木纹纹理图案而形成。
在基材上利用印刷的方式成型纹理，节约了大量纸张，而且印刷出的纹理图案与真实纹理十分相似，具有更好的装饰效果，而且利用辊筒印刷，工艺简单，设备投资小。
下面以仅表面印有木纹纹理的成品强化地板为例，说明本发明的制造过程。它包括如下步骤利用辊涂机在基材背面作遮盖底色的着色处理和印制真实木纹纹理图案；之后再对背面进行喷涂防水漆或压贴平衡纸；利用辊涂机在基材正面作遮盖底色的着色处理和印制真实木纹纹理图案；压贴三氧化二铝的浸渍胶膜耐磨层。
最后将基材胚料分割，做成地板规格，并利用四面刨木机和双端铣开平槽和锁扣铆槽。这样地板成品所有表面都印有木纹纹理，浑然一体，与天然实木地板极为近似。
本发明所提供加工方法的核心在于，采用印刷的方法在基材表面印制真实木纹纹理，利用三氧化二铝的浸渍胶膜耐磨层覆盖保护，被印制的纹理、油漆以及基材可融合成统一的整体，即可得到美感强、附着力好、清晰度高、且具有天然色泽的纹理。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.一种改进的强化地板，包括基材和耐磨层，其特征在于在基材和耐磨层之间设有形成装饰纹理的纹理印刷层。
2.根据权利要求1所述的一种改进的强化地板，其特征在于所说的耐磨层是复合有三氧化二铝的浸渍胶膜。
3.一种改进的强化地板的加工方法，它包括如下步骤a.在基材的正面作遮盖底色的着色处理；b.在基材的正面印制木纹纹理图案；c.在基材的正面压贴耐磨层；d.将基材胚料分割成地板规格并开槽。
4.根据权利要求3所述的一种改进的强化地板的加工方法，其特征在于步骤a前还对基材胚料的进行防水处理。
5.根据权利要求3所述的一种改进的强化地板的加工方法，其特征在于步骤c利用辊筒在基材的表面印出纹理。
6.根据权利要求4所述的一种改进的强化地板的加工方法，其特征在于在步骤a之前在基材除正面外的其他面作遮盖底色的着色处理。
7.根据权利要求6所述的一种改进的强化地板的加工方法，其特征在于基材除正面外的其他面印制木纹纹理图案。
全文摘要
本发明涉及一种改进的强化地板，包括基材和耐磨层，其特征在于在基材和耐磨层之间设有形成装饰纹理的纹理印刷层。本发明的有益效果是，在基材上利用印刷的方式成型纹理，节约了大量纸张，而且印刷出的纹理图案与真实纹理十分相似，具有更好的装饰效果，而且利用辊筒印刷，工艺简单，设备投资小。
文档编号B27M3/04GK101082248SQ20071002783
公开日2007年12月5日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者胡斌 申请人:胡斌