专利名称：一种纯松木纤维板生产方法
—种纯松木纤维板生产方法 駄领域本发明涉及木纤维板生产方法领域。背景駄目前在木纤维板生产过程中，松木都是按常规做法作为辅助原料以30%的量添力倒杂木中混合{顿，生产的板材为杂木纤维板，其生产工艺 为1蒸煮将除皮的松木经削皮机削成片，再经摇摆分选筛分选后， 方M蒸煮锅内进行蒸煮；2、热磨将蒸煮的松木片放入热磨机内热磨 成木纤维；千燥将木纤^M31干燥管内进行干燥；4、施胶、蜡，用 喷机分别将胶和石蜡喷至干燥管内的木纤维上；5风选将干燥的木 纤^ 风选装置进行 ; 6、冷压；热压。其不足之处在于杂木纤维 板颜色深，夕卜观品质差；现有的风选装置主要由一次旋风分离机l、螺旋 输送杆式进料管2、风选机3、抽风机4、 二旋风分离机5和风管组成， 在纤维板加工生产过程中，首先将木片通过热磨机磨成纤维，经蒸汽压 送至干燥管内干燥后，再经旋风分离机一次分离后，通过螺旋输送杆式 进料管2、输送到风选机3内进行风选，风选后的合格纤维，经抽风机4 抽至旋风分离机5进行二次分离后，合格干纤维进入成品间，热空气通 过风管回到舰机3内开始循环利用。其不足之处在于因纤维在干燥后 温度高达60-65"C，风管内的温度比外界^^夏天高25X:，冬天高65t， 管内与管外^显差不一致，导致在蒸汽在风管内壁冷凝产生水珠，水珠被 热纤维带入产品中，使产品产生水斑，严重影响产品质量。 发明内容本发明的目的就是针对现有木纤维板生产方法上述之不足，而提供一种纯松木纤维板生产方法，其生产工艺步骤为A、 预蒸煮将除皮的松木经削皮机削成片，再经摇摆分选筛分选后，放入蒸煮仓内在60-8(TC温度下进行预蒸煮；B、 蒸煮将预蒸煮的松木片进行加压蒸煮，蒸煮压力73bar， 、 160-170°C，时间3-4分钟；C、 热磨将蒸煮的松木片方i(A热磨机内热磨成木纤维；D、 千燥将木纤纟 31千燥管进行千燥至含水率9-11%;E、 施胶、石蜡和白色浆ilil喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶、 石蜡和白色浆，每立方米板材喷施量胶185-195kg，石蜡6教g，白 色浆3-5kg;F、 皿将施胶、蜡和白色浆的木纤乡tMMJt装置进行Wt;g、冷压将风选的木纤维铺装在运输皮带jdM^辊式压ma行冷压；压力为45-50bar;H、热压将冷压的木纤维在180"22(TC温度下进行热压，压力为 0.8-3.4bar，分切即为成品。其，装置包括旋风分离机1 、进料管(2)、自机(3)、抽风机(4)、 旋风分离机(5)和风管，进料管(2)与趣机(3)相通，风选机(3)M风 管与抽风机(4)相通，抽风机(4)舰风管与旋风分离机(5)相通，旋风分 离机(5)又通过风管与风选机(3)进风口相通,它还有除尘器(6)和阀门 (7)，除尘器(6)安装在旋风分离机(5)和自机(3)之间的风管上，阀门 (7)安装在除尘器(6)和Rii机(3)之间的风管上，在阀门(7)和m机(3) 之间的风管上开有冷风进口 (8)。 本发明的优点是1 、松木纤维形态好，纤维长而 软，经过热磨工序纤维仍能保持完 好的原始形态，因纤维断裂而形成的粉尘少，纤维均匀.生产的纯松木纤维 板板面光滑如丝.视觉和触觉上都给人一种润泽的感觉.2、 松木中含有大量松胶，木片经过热磨的高温高压和磨片的挤压摩擦,使松胶都渗入到纤维中，并与加入到纤维中的胶和石蜡混合，板材的强 度和防7jC性能得到很大提高，还散发出松香的清香味.3、 本发明在纤维中加入白色浆作为增白剂，施加增白剂后使纤维 颜色变得更白，提高了产品的外观品质。4、麟了现有的離装置，彻底解决了蒸汽在风管内壁冷凝产生 永珠，7jC珠被热纤维带入产品中，使产品产生水斑，严重影响产品质量 的问题，大大提高了产品质量。本发明所生产的纯松木纤维板完全可以替代昂贵的迸口澳松板。说明书附图附
图1为本发明的m装置结构示意图。A、 预蒸煮将除皮的松木经削皮机削成片，再经摇摆分选筛分选后，方iA蒸煮仓内在60-8(TC驢下进^预蒸煮；时间约半小时。B、 蒸煮将预蒸煮的松木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar， 、^ 160-170°C，时间3-4分钟；C、 热磨将蒸煮的松木片方j[A热磨机内热磨成木纤维；D、 千燥将木纤纟fffl过干燥管进行干燥至含7K率9-11%;E、 施胶、石蜡和白色浆舰喷机分另响干燥管内的木纤维喷胶、 石蜡和白色浆，每立方米板材喷施量胶190kg，石蜡7kg，白色浆 4kg;白色桨为加工油漆和涂料常用的白色浆。可选用"天津染化八厂" 生产的"涂料白色浆7802"(它是以钛白、乳化剂、荧光增白剂、三乙醇 胺、甘油、苯二甲酸二丁酯等为原料，经研磨制成)。F、 风选将施胶、蜡和白色浆的木纤^iM自装置进行风选；G、 冷压将风选的木纤维铺装在运输皮带iJE舰辊式压杉腿行冷 压；对辊式压机工作方式是运输皮带夹在对辊式压机的一对对辊之间， 随着一对对辊相对转动，对运输皮带上的木纤维进行冷压，对辊式压机有三台，安装在运输皮带线上，三台对辊式压机的工作压力依次为48 bar , 45 bar ， 50banH、热压将冷压的木纤纟顿腿续平压机在180-22(ra鹏下进 行热压，连续平压机的分段工作压力依次为3.4bar ， 0.8 bar ， 1.2bar;热压后分切即为成品。风选装置的实施方式，在现有的木纤维风选装置上加装除尘器和阀 门。除尘器为袋式除尘器，安装在旋风分离机和m机之间的风管上， 可在袋式除尘器进气口管上加装抽风机，为了提高效果，可同时安装两台 袋式除尘器。阀门安装在除尘器和风选机之间的风管上，在阀门和风选 机之间的风管上开冷风进口。风选装置的工作原理由于在风风管安装了 袋式除尘器，风管内的热风抽至袋式除尘器被排出。在风管上加装了阀 门，可调节风管内的热风循环，同时在风管上还开了冷风进口，使风管内 的温度尽量与外界一致，彻底解决蒸汽在风管内壁冷凝产生水珠的问题。
权利要求
1. 一种纯松木纤维板生产方法，其特征在于其生产工艺步骤为A、预蒸煮将除皮的松木经削皮机削成片，再经摇摆分选筛分选后，放入蒸煮仓内在60-80℃温度下进行预蒸煮；B、蒸煮将预蒸煮的松木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar，温度160-170℃，时间3-4分钟；C、热磨将蒸煮的松木片放入热磨机内热磨成木纤维；D、干燥将木纤维通过干燥管进行干燥至含水率9-11％；E、施胶、石蜡和白色浆通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶、石蜡和白色浆，每立方米板材喷施量胶185-195kg，石蜡6-8kg，白色浆3-5kg；F、风选将施胶、蜡和白色浆的木纤维通过风选装置进行风选；G、冷压将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压机进行冷压；压力为45-50bar；H、热压将冷压的木纤维在180-220℃温度下进行热压，压力为0.8-3.4bar，分切即为成品。
2、根据权利要求1所述的纯松木纤维板生产方法，其风皿置包 括旋风分离机(l)、进料管(2)、风选机(3)、抽风机(4)、旋风分离机(5) 和风管，进料管(2)与风选机(3)相通，风选机(3)通过风管与抽风机(4) 相通，抽风机(4)通过风管与旋风分离机(5)相通，旋风分离机(5)Xil过 风管与风选机(3)进风口相逸其特征在于它还有除尘器(6)和阀门(7)， 除尘器(6)安装在旋风分离机(5)和风选机(3)之间的风管上，阀门(7)安 装在除尘器(6)和风选机(3)之间的风管上，在阀门(7)和风选机(3)之间 的风管上开有冷风进口 (8)。
全文摘要
一种纯松木纤维板生产方法，其生产工艺步骤为A.预蒸煮；B.蒸煮；C.热磨维；D.干燥；E.施胶、石蜡和白色浆；F.风选；G.冷压；H.热压分切即为成品。其风送装置包括旋风分离机(1)、进料管(2)、风选机(3)、抽风机(4)、旋风分离机(5)和风管，它还有除尘器(6)和阀门(7)，除尘器(6)安装在旋风分离机(5)和风选机(3)之间的风管上，阀门(7)安装在除尘器(6)和风选机(3)之间的风管上，在阀门(7)和风选机(3)之间的风管上开有冷风进口(8)。优点是板材的强度和防水性能得到很大提高，还散发出松香的清香味，提高了产品的外观品质，改造了现有的风送装置，大大提高了产品质量。
文档编号B27N3/04GK101254607SQ20071005281
公开日2008年9月3日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者凌中华, 曹家强, 范春涛 申请人:湖北宝源木业有限公司