专利名称：多排孔人造板刨花板成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刨花板成型机，尤其是一种其断面带有多排孔结构的多排孔飽花板成型机。
背景技术：
目前，人造刨花板成型机，多只能出产实心的刨花板，这种实心的刨花板重量大，用料多，隔 热、隔音效果差，成本大、价格高，在一些范围内，大大限制了它的应用性。在我国，目前，虽然 也有空心刨花板成型机出现，但是，均为单排孔成型机.,其成品的厚度较小,不能制成更大厚度的空 心人造刨花板，其用途也多受到限制，因此很需要有可生产大厚度的刨花板的机型出现。
发明内容
为了克服目前空心刨花板成型机的缺点，本发明提供了一种多排孔大厚度人造刨花板成型机， 该成型机生产出的多排孔大厚度空心刨花板，它厚度大、比重轻，用料少，隔热、隔音效果更好， 成本低价格廉，可大大扩大空心刨花板材的利用价值，具有更大的市场及更高的经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该机有一个箱式的下料仓，下料仓下部连接有由 两组成型模钢板面对面封闭合成的板材成型通道，成型后的空心板材在该通道中成型后，从通道下
部压出；其特征是板材成型通道中心，直插到底部，安装有3、9排空心成型模管；在空心成型 模管的周围，对称的套装带有3 9排圆孔的下料冲压板体，该下料冲压板体为橫向矩形板状结构 ,它横向的贯穿整个左、右机架板，两端与冲压固定滑板固定连接，冲压园定滑板滑配合的安装在 左、右板机架板的滑槽中，两机架板外侧面带有凸出的连接轴，各与传动杆滑动配合连接，并通过 传动杆与传动轮的偏心轴连接传动；当偏心轴转动时，即会驱动下料冲压固定滑板带动下料冲压板 体上下冲压，冲压从下料仓进入板材成型通道上部的混合料；搅拌辊、下料辊，横向的下料冲压板 体，下科仓护板及空心成型模板的两端或两侧面均与左、右机架板连接；在两个下料辊的一端'分 别安装有向心传动齿轮，从这两个传动齿轮之间穿过安装有两面带齿的传动齿条，齿条的左右两面的齿牙，各与传动齿轮啮合；当电动机带动传动轮转动时，即顺序带动偏心轴、传动杆、冲压固定 滑板、下料冲压板体、传动齿条及传动齿轮动作，从而带动下料辊下料，下料冲压板体冲压混合料 并成型为空心板材，并从板材成形通道中被排出。
其有益效果是该空心刨花板成型机生产出的多排孔空心刨花板.,它厚度更大大、比重更轻,用 料少，隔热、隔音效果更好,性价比更廉,可大大扩大空心刨花板材的利用价值，具有更高的经济效 益。
下面结合附图
及实施方式对本发明作进一步说明；
附图l为本发明的纵剖面结构原理示意附图2为本发明恻视的结构示意图中，1 '搅拌仓，2 '撹拌辊，3 '下料杆，4'进油管，5*导料板，卜下料冲压板体，7 、8 、 9 加强梁，1G .空心成型模管，1 1 空心成型模管，12 加强梁，1 3 '成型钢模 板，14 .成型的空心板材，1 5 成型通道，1 6 '下料长仓护板，i 7 下料仓，1 l下料 辊，1 9 下料杆，2 (].机架板，2 1 .橫向油管，2 2 '传动齿条杆，2 3 .冲压阖定滑板， 2 4 .滑槽，2 5,传动杆，2 6 偏心轴，2 7 '传动轮，2 8 传动齿轮，2 9 .传动齿条。
具体实施例方式
在图中，该机有一个箱式的下料仓l 7,下料仓l 7下部连接有由两组成型钢模板1 3面对面 封闭合成的板材成型通道l 5,成型后的空心板材l4在该通道中成型后，从通道下部被压出；板 材成型適道1 5中心直到底部，安装有3 9排空心的成型模管10、 1 1 ，'在空心成型模管1 0 、1i的周围，横向对称于该模管，对应套装有3 9排带圆孔的下料冲压板体h该下料冲压板 体6为橫向的矩形板状结构，它横向的贯穿整个左、右两恻机架板2 O.,两端与冲压固定滑板2 3 固定连接，冲压园定滑板2 3滑配合的安装在左、右机架板2 0的滑槽2 4中，两冲压固定滑板2 3外侧面带有凸出的连接轴，各与传动杆2 5滑配合连接，并通过传动杆2 5与贯穿左右机架板2 0的偏心轴2 6连接传动；当偏心轴2 6转动时，即会驱动下料冲压固定滑板2 4带动下料冲压板体6上下冲压，冲压从下料仓l进入板材成型通道l 5上部的混合料；使混合料从空心的成型钢模
板i 3及空心的成型模管10、 1 l的加热体中吸取热量，成型为空心板材l4;在该方案中，搅 拌仓1、搅拌辊2 、下料辊U ,横向的下料冲压板体6,下料仓护板1 6及空心成型钢模板i 3 的两端或两侧面均与左、右两恻的机架板2 0连接；两个下料辊l 8的端面，分别安装有传动齿轮 2 8,从这两个传动齿轮之间安装有两侧带齿的传动齿条2 9,齿条的两面齿牙，各与传动齿轮2 8啮合；当电动机带动飞轮2 7转动时，即顺序带动偏心轴2 6、传动杆2 5、冲压固定滑板2 3 、下料冲压板体6 、传动齿条2 2及传动齿轮2 8动作，从而带动下料辊1 §下料，下料冲压板体 6冲压混合料并成型为空心板材1 "并使它从板材成形通道l 5中排出。
在图中，撹拌仓l的正面为矩形形状，侧面为漏斗形状，它是个上大下小的箱体，它恻面安装 有下料杆3,该杆为螺旋丝杠，通过转动其手把，即可提升其下料轮的高低，从而控制下料量，该 搅拌仓l内，橫向的安装有撹拌辊2,该辊是在光辊上，均匀安装有若干"r"形援拌爪傲成；可 对混合料进行均匀搅拌，该搅拌辊2的两端与机架滑动配合连接，其-端穿过机架连接传动轮，接 受动力传输。
在图中，下料仓l 7左、右两恻与机架连接，其前后各有下料仓护板l 6封闭为一个不漏料的 下料仓1 ， 该仓内，上部横向且平行的安装两道下料辊1 8,该下料辊面上纵向开有"V"形的料 槽，该料槽以转动的方式一上一下的进行装料下料；该辊的两端滑动的安装在上两侧机架板2 0上 ,其一端安装有下料传动轮2 8,并接受下料杆3、 M的调节下料。
在图中，板材成型通道l 5,是由两组空心成型模板l 3相互面对面平行连接封闭而成，该成 型模板l 3为通孔均匀分布并贯穿板体的空心板，其孔中，灌有加热体使其发热，其外表面分别由 起加强作用的加强粱7、 S、 9、 12横向的进行加园连接，其板材成形适道l5及下料仓17中 ,有一组3 、 9排竖向管组成的空心成型模管10、 11,它由上至下直插到底；该3 ~ 9排成型 空心模管l0、 1 l内，由上至下，均插装有可使加热油流通到底的并形成上下循环的细管；细管 顶端，各与横向穿过机架的横向油管2l连接，通过其橫向油管加入加热油，即可使空心成型模管10、 1 1升温，这样即可使成形通道1 5内的混合料被加热成型为空心板材14,并逐渐向下， 从板材成型通道l5底部排出。
在图中，下料冲压固定滑板2 3滑配合的对称的安装在左、右两恻板架2 0的滑槽2 4中，可 上下滑动；下料冲压板6横穿下料仓1 7左右，其两端与冲压园定滑板2 3固定连接，滑配合的套 装在空心成型模管l0、 1l的外仏 一上一下的冲压着从下料仓l7漏入板材成形通道15上部 的混合料，它的作用一方面是把混合料压实，另一方面是给整个成型的板材有一个向下的压力，使 它从下部的板材成型通道顺利排出。
权利要求
1·多排孔人造板刨花板成型机，该机有一个箱式的下料仓(17)，下料仓(17)下部连接有由两组成型钢模板(13)面对面封闭合成的板材成型通道(15)，成型后的空心板材(14)在该通道中成型后，从通道下部被压出；其特征是板材成型通道(15)中心，直到底部，安装有3～9排空心的成型模管(10、11)；在空心成型模管(10、11)的周围，横向对称于该模管，对应套装有3～9排带有通孔的下料冲压板体(6)，该下料冲压板体(6)为横向的矩形结构，它横向贯穿整个左、右两侧机架板(20)，两端与冲压固定滑板(23)固定连接，冲压固定滑板(23)滑配合的安装在左、右机架板(20)的滑槽(24)中，两冲压固定滑板(23)外侧面上，带有凸出的连接轴，各与传动杆(25)滑配合连接，并通过传动杆(25)与贯穿左右机架板(20)的偏心轴(26)连接传动。
2. 根据权利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型机，其特征是搅拌仓(1 )、搅拌辊(2 )、下料辊(U),橫向的下料冲压板(6)、下料仓护板(i 6)及空心成型模板(1 3)的 两端或两侧面均与左、右两侧机架板(2 D)连接。
3. '拫据权利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型机，其特征是板材成型通道(15), 是由两组空心成型钢模板(13)相互面对面平行连接封闭而成，该成型钢模板(13)内带有通 孔，通孔均匀分布并贯穿整个的板体，其通孔中，灌装有加热体。
4. -根据权利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型机，其特征是该3 9排成型空心模管 (10、 1 1)内，由上至底部，均插装有可使加热油流通底部并形成循环的细管；细管顶端，各 与横向穿过机架的橫向油管(2 1)连接，通过其横向油管加入加热油。
全文摘要
本发明是一种其断面带有多排孔结构的多排孔人造板刨花板成型机。该机有一个箱式的下料仓，下料仓下部连接有板材成型通道，其中心，安装有3～9排空心的成型模管；在该管的周围，套装有下料冲压板体，该下料冲压板体贯穿整个左、右机架板，与冲压固定滑板固定连接，冲压固定滑板滑配合的安装在左、右机架的滑槽中，其两外侧面带有细轴，各与传动杆连接，并通过传动杆与偏心轴连接传动；该空心刨花板成型机生产出的双排孔空心刨花板，它厚度更大、比重更轻、用料比更小、隔热隔音效果更好，性价比更廉，可大大扩大空心刨花板材的利用价值，具有更高的经济效益。
文档编号B27N3/28GK101314238SQ20081002431
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者付宝华, 朴 经 申请人:江苏胜阳实业股份有限公司