专利名称：抗变形实木复合地板的生产工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实木复合地板的生产工艺及其产品，尤其涉及采暖方式为 地面供热时铺设使用的实木复合地板生产工艺及其产品。
背景技术：
目前，市场上地热地板种类较多，但多数采用的是8mm—]5mm三层或多 层结构的实木复合地板，由于实木复合地板基板结构不均和在生产加工过程中 所产生的内应力出现的变形现象，加上地热使地板的底、表面受热温度不一致 和含水率变化不一致，易造成地板变形，板面拉裂，从而影响美观和使用寿命； 另外木材对热传递来说属于不良热导体，导致热效率传递不太理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗变形实木复合地板的生产工艺及其产品，它可 以有效地克服现有实木复合地板基板结构不均和在生产加工过程中所产生的内 应力以及在使用过程中受外界环境影响所出现的变形现象，同时可提高地热地 板的热传递效能，降低热能的损耗。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案 一种抗变形实木复合地板， 其特征在于它包括多层实木胶合板，在地板基板的底板面加工出纵横交错的 沟槽，沟槽相互连通，较好地解决了实木复合地板基板因结构不均和在生产加 工过程中所产生的内应力以及在使用过程中受外界环境影响所出现的变形现 象，特别体现在含水率变化大时，有效克服了板面受拉力产生的裂纹及变形的 现象；同时底板面加工出纵横交错的沟槽形成了热空气的流动通道，使热空气 在沟槽中循环，减少了热能传到地板表面的距离，使热效能大为改观，达到升 温快的效果，从而节约能源。
具体实施例方式本发明抗变形实木复合地板的生产工艺如下(1) 、将地板基板的底板面锯出纵向沟槽，再锯出横向沟槽，使沟槽相互 连通，形成纵横交错的通道，其特征在于沟槽与沟槽之间的间距为20mm—300mm;每条沟槽的槽宽为0.5mm—6mm;沟槽槽底距地板板面的距离 为1 mm—9mm。(2) 、将上述地板基板贴面加工。(3) 、底板面进行防潮、封闭处理，或直接粘贴一层0.5mm—2mm厚的木单片增强平衡层。(4) 、将加工好的地板板材锯成所需规格的地板条，开企口，板面油漆， 检验，包装即可。本发明一种抗变形实木复合地板的生产工艺及其产品，它在底板面加工出纵横交错的通道，有效地解决了现有实木复合地板基板变形的缺陷，提高了美 观度和使用寿命，并且纵横交错的沟槽又便于热空气在沟槽中循环，减少了热 能传到地板表面的距离，达到热传递快的效果，起到节约能源的目的，达到了 产品美观、实用、节能的要求。
权利要求
1、一种抗变形实木复合地板，其特征是在地板基材的底板面加工出纵横交错的沟槽，沟槽相互连通。
2、 根据权利要求1所述抗变形实木复合地板，其特征在于纵、横向沟槽的 槽距为20腿-300ram。
3、 根据权利要求1所述抗变形实木复合地板，其特征在于纵、横向沟槽的 槽宽为0. 5腿一6mm。
4、 根据权利要求1所述抗变形实木复合地板，其特征在于纵、横向沟槽槽 底距地板板面的距离为1 mm—9mm。
5、 根据权利要求1所述抗变形实木复合地板，其特征在于地板的基材底板 面加工完沟槽后，在底板面上进行防潮、封闭处理，或再直接粘贴一层 0. 5mm—2mm厚的木单片增强平衡层。
6、 根据权利要求1所述抗变形实木复合地板，其特征在于实木复合地板基 材采用多层结构的实木胶合板。
全文摘要
本发明一种抗变形实木复合地板的生产工艺及其产品，它在底板面加工出纵横交错的通道，有效地解决了现有实木复合地板基板变形的缺陷，提高了美观度和使用寿命，并且纵横交错的沟槽又便于热空气在沟槽中循环，减少了热能传到地板表面的距离，达到热传递快的效果，起到节约能源的目的，达到了产品美观、实用、节能的要求。
文档编号B27M3/04GK101324123SQ200810031659
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者丛伟斌 申请人:丛伟斌