专利名称：一种一次压制成型的环保茶盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及茶盘的制作工艺，具体的说是一种一次压制成型的环保茶盘的制作方法。
背景技术：
现有的制作茶盘的材质有铁、木、陶瓷等，以木制茶盘最多，但现有的木制茶盘是 用原林制作，对植木的消耗量、浪费量也非常大，而且一般要求植木的年龄很高，不但成本 高，而且不符合环保需要。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种一次压制成型的环保茶 盘的制作方法，以木屑为原料，采用一次压制成型的方法制作茶盘，方法简单，节约成本，而 且符合环保需要。 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是 —种一次压制成型的环保茶盘的制作方法，其特征在于其具体步骤为
步骤1 :破碎木屑将木屑用破碎机进行破碎到米粒状； 步骤2 :原料拌制将米粒状的木屑倒入搅拌机，搅拌至米粒状的木屑松软而均 匀；再按照14 : 5的重量比向搅拌机内添加胶水，搅拌至均匀，得到含有胶水的木屑原料；
步骤3 :倒入模具将含有胶水的木屑原料倒入茶盘专用模具内，所说的茶盘专用 模具为一次成型结构的金属模具； 步骤4 :压制成丕将茶盘专用模具及含有胶水的木屑原料加热到150 1S(TC， 对茶盘专用模具施加不低于15吨的压力，压制至少45分钟后，打开茶盘专用模具得到茶盘 丕； 步骤5 :涂上保护层将茶盘丕抛光去除丕边后，涂上至少一层厚度为1. 3 1. 5mm的底漆，直到涂上底漆的茶盘丕的表面粗糙度Ra值达到1. 0 1. 5um ;等到底漆干 后，用喷漆用喷枪喷涂一层外漆，经2 4个小时自然干化即可得到制成的茶盘。
外漆可为木纹条纹色彩或其他图案装饰。 在上述技术方案的基础上，所说的木屑为锯糠、木材边角料、木材废料中的一种或 两种以上的混合物；所说的胶水为游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯中的一种或两种以上的混合 物。 本发明所述的一次压制成型的环保茶盘的制作方法，以木屑为原料，采用一次压 制成型的方法制作茶盘，方法简单，节约成本，而且符合环保需要。
具体实施例方式本发明公开了一种一次压制成型的环保茶盘的制作方法，其具体步骤为
步骤1 :破碎木屑将木屑用破碎机进行破碎到米粒状；
步骤2 :原料拌制将米粒状的木屑倒入搅拌机，搅拌至米粒状的木屑松软而均 匀；再按照14 : 5的重量比向搅拌机内添加胶水，搅拌至均匀，得到含有胶水的木屑原料；
步骤3 :倒入模具将含有胶水的木屑原料倒入茶盘专用模具内，所说的茶盘专用 模具为一次成型结构的金属模具； 步骤4 :压制成丕将茶盘专用模具及含有胶水的木屑原料加热到150 18(TC， 对茶盘专用模具施加不低于15吨的压力，压制至少45分钟后，打开茶盘专用模具得到茶盘 丕； 步骤5 :涂上保护层将茶盘丕抛光去除丕边后，涂上至少一层厚度为1. 3 1. 5mm的底漆，直到涂上底漆的茶盘丕的表面粗糙度Ra值达到1. 0 1. 5um ;等到底漆干 后，用喷漆用喷枪喷涂一层外漆，经2 4个小时自然干化即可得到制成的茶盘。
外漆可为木纹条纹色彩或其他图案装饰。 在上述技术方案的基础上，所说的木屑为锯糠、木材边角料、木材废料中的一种或 两种以上的混合物；所说的胶水为游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯中的一种或两种以上的混合 物。 以下通过一个具体实施例进一步说明本发明公开的一次压制成型的环保茶盘的 制作方法 以制备一块0.0115立方、重8公斤、面积0.25平方的茶盘为例，需要14斤的木屑、 5斤的胶水； 步骤1 :破碎木屑将14斤的木屑用破碎机进行破碎到米粒状； 步骤2 :原料拌制将米粒状的木屑倒入搅拌机，搅拌至米粒状的木屑松软而均
匀；再向搅拌机内添加5斤的胶水，搅拌至均匀，得到含有胶水的木屑原料； 步骤3 :倒入模具将含有胶水的木屑原料倒入茶盘专用模具内，所说的茶盘专用
模具为一次成型结构的金属模具；茶盘专用模具的结构为一般铁制模具，模具为一次成型
结构，形状根据需要变化定制，模具可以采用现有技术实现； 步骤4 :压制成丕将茶盘专用模具及含有胶水的木屑原料加热到150 18(TC， 对茶盘专用模具施加不低于15吨的压力，压制至少45分钟后，打开茶盘专用模具得到茶 盘丕；例如可以加热到150。C、155。C、16(TC、165。C、17(rC、175。C或180°C ;压力可以为15 吨、15. 1吨、15. 2吨、15. 3吨、15. 4吨、15. 5吨、15. 6吨、15. 7吨、15. 8吨、15. 9吨、16吨或 更高；压制时间可以为45分钟、46分钟、47分钟、48分钟、49分钟、50分钟、51分钟、52分 钟、53分钟、54分钟或55分钟；加热和施加压力均可以采用现有技术实现；
步骤5 :涂上保护层将茶盘丕抛光去除丕边后，涂上至少一层厚度为1. 3 1. 5mm的底漆，直到涂上底漆的茶盘丕的表面粗糙度Ra值达到1. 0 1. 5um ;等到底漆干 后，用喷漆用喷枪喷涂一层外漆，经2 4个小时自然干化即可得到制成的茶盘。例如底漆 厚度可以为1. 3mm、1. 35mm、l. 4m、l. 45mm或1. 5mm ;表面粗糙度Ra值可以为1. Oum、1. lum、 1. 2um、1. 3um、1. 4um或1. 5um ;自然干化时间可以为2小时、2. 5小时、3小时、3. 5小时或4 小时。所说的底漆和外漆均可以采用现有技术实现。
本发明制得的茶盘具有成本低、环保、耐用的特点。
权利要求
一种一次压制成型的环保茶盘的制作方法，其特征在于其具体步骤为步骤1破碎木屑将木屑用破碎机进行破碎到米粒状；步骤2原料拌制将米粒状的木屑倒入搅拌机，搅拌至米粒状的木屑松软而均匀；再按照14∶5的重量比向搅拌机内添加胶水，搅拌至均匀，得到含有胶水的木屑原料；步骤3倒入模具将含有胶水的木屑原料倒入茶盘专用模具内，所说的茶盘专用模具为一次成型结构的金属模具；步骤4压制成丕将茶盘专用模具及含有胶水的木屑原料加热到150～180℃，对茶盘专用模具施加不低于15吨的压力，压制至少45分钟后，打开茶盘专用模具得到茶盘丕；步骤5涂上保护层将茶盘丕抛光去除丕边后，涂上至少一层厚度为1.3～1.5mm的底漆，直到涂上底漆的茶盘丕的表面粗糙度Ra值达到1.0～1.5um；等到底漆干后，用喷漆用喷枪喷涂一层外漆，经2～4个小时自然干化即可得到制成的茶盘。所述外漆可为木纹条纹色彩或其他图案装饰；
2. 如权利要求1所述的一次压制成型的环保茶盘的制作方法，其特征在于所说的木 屑为锯糠、木材边角料、木材废料中的一种或两种以上的混合物；所说的胶水为游离甲醛、 苯、甲苯、二甲苯中的一种或两种以上的混合物。
全文摘要
一种一次压制成型的环保茶盘的制作方法，涉及茶盘的制作工艺，其具体步骤为步骤1破碎木屑；步骤2原料拌制；步骤3倒入模具；步骤4压制成坯；步骤5涂上保护层。本发明所述的一次压制成型的环保茶盘的制作方法，以木屑为原料，采用一次压制成型的方法制作茶盘，方法简单，节约成本，而且符合环保需要。
文档编号B27N3/08GK101756611SQ20081007244
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者洪伙金 申请人:洪伙金